CN112276711A - 一种防雷绝缘子铝附件制作方法 - Google Patents
一种防雷绝缘子铝附件制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112276711A CN112276711A CN202011147945.8A CN202011147945A CN112276711A CN 112276711 A CN112276711 A CN 112276711A CN 202011147945 A CN202011147945 A CN 202011147945A CN 112276711 A CN112276711 A CN 112276711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- polishing
- aluminum
- servo motor
- belt wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防雷绝缘子铝附件制作方法，将铝合金加入焦煤炉，加热至820‑850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质，将合金液倒入保温炉，温度维持在820‑850℃，将金属模预热至190‑220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件，切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，再将铸件放入水中，处理时间为9‑12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，取出铸件即为成品铝附件；在打磨完成后继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨，实现铝附件的多角度打磨。
Description
技术领域
本发明涉及防雷绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种防雷绝缘子铝附件制作方法。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，且起到防雷的作用；其中铝附件是其重要组成结构。
现有的防雷绝缘子铝附件在加工的过程中，需要对其内侧面进行打磨处理，但是由于铝附件是非标件，因此在打磨处理的过程中无法对其实现多角度打磨，造成打磨的效果差，影响铝附件的正常使用。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种防雷绝缘子铝附件制作方法，解决了现有的防雷绝缘子铝附件在加工的过程中，需要对其内侧面进行打磨处理，但是由于铝附件是非标件，因此在打磨处理的过程中无法对其实现多角度打磨，造成打磨的效果差，影响铝附件的正常使用的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防雷绝缘子铝附件制作方法，该制作方法的具体操作步骤如下：
步骤一：将铝合金加入焦煤炉，加热至820-850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质
步骤二：将合金液倒入保温炉，温度维持在820-850℃，将金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；
步骤三：切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铝附件安装到转盘上的安装座内时，此时通过第一伺服电机工作带动转盘旋转，将铝附件依次经过打磨机构下方，通过安装架上的气压杆工作伸长带动活塞插杆上移，此时活塞插杆卡入转盘的限位孔内，完成对转盘的定位，第二伺服电机工作实现滑座沿着滑轨下移，且每个打磨机构下移的距离不同，第三伺服电机工作带动打磨杆的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后转盘继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨；
步骤四：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为400-500℃，处理时间为,12-14小时，再将铸件放入水中，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为150-200℃，时效处理时间为8-10小时，取出铸件即为成品铝附件。
优选的，步骤三中所述加工装置包括台架、旋转机构和打磨机构，所述台架顶部安装有旋转机构，所述台架顶侧且位于台架四周安装有若干个打磨机构；
所述旋转机构包括第一伺服电机、第一带轮、减速机、第二带轮和转盘，所述台架顶侧中部安装有减速机，所述减速机输入端安装有第二带轮，所述减速机输出端安装有转盘，所述台架顶侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带传动连接；
所述打磨机构包括框架，所述框架底端安装在台架上，所述台架一侧竖直滑动安装有滑座，所述滑座外侧安装有套座，所述套座内部轴承转动安装有转座，所述转座底侧安装有打磨杆，所述转座顶侧安装有六角杆，所述框架顶部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端与六角杆顶端的连接座连接。
优选的，所述转盘顶侧设置有若干个安装座，且铝附件限位在安装座内，所述转盘顶侧开设有若干个限位孔，所述限位孔和安装座分别与打磨机构对应。
优选的，所述台架顶侧安装有安装架，所述安装架顶端底侧安装有气压杆，所述气压杆内部安装有活塞插杆，且活塞插杆与限位孔相适配。
优选的，所述框架内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第三带轮。
优选的，所述框架一侧顶部和底部均安装有轴座，且两个轴座之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端安装有第四带轮，且第三带轮和第四带轮通过第二皮带传动连接。
优选的，所述滑座和螺纹杆螺纹连接，所述台架一侧对称安装有滑轨，且滑座安装在滑轨上。
优选的，所述转座顶侧开设有六角孔，且六角杆与六角孔相适配。
优选的，所述加工装置的具体操作步骤如下：
S1：将铝附件安装到转盘上的安装座内时，此时通过第一伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过第一皮带带动第二带轮旋转，此时减速机带动转盘旋转，将铝附件依次经过打磨机构下方；
S2：旋转过程中，通过安装架上的气压杆工作伸长带动活塞插杆上移，此时活塞插杆卡入转盘的限位孔内，完成对转盘的定位；
S3：此时第二伺服电机工作带动第三带轮旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮旋转，进而带动纹杆在轴座间旋转，滑座沿着滑轨下移，且每个打磨机构下移的距离不同，且在下移过程中，通过六角杆和六角孔的配合保证六角杆与转座的连接，然后第三伺服电机工作带动打磨杆的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨。
本发明的有益效果是：通过加工装置对铝附件打磨时，将铝附件安装到转盘上的安装座内时，此时通过第一伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过第一皮带带动第二带轮旋转，此时减速机带动转盘旋转，将铝附件依次经过打磨机构下方，通过安装架上的气压杆工作伸长带动活塞插杆上移，此时活塞插杆卡入转盘的限位孔内，完成对转盘的定位，便于将铝附件与打磨机构进行定位；
第二伺服电机工作带动第三带轮旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮旋转，进而带动纹杆在轴座间旋转，滑座沿着滑轨下移，且每个打磨机构下移的距离不同，且在下移过程中，通过六角杆和六角孔的配合保证六角杆与转座的连接，然后第三伺服电机工作带动打磨杆的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨，实现铝附件的多角度打磨。
附图说明
图1为本发明加工装置整体结构示意图；
图2为本发明旋转机构图一侧结构示意图；
图3为本发明旋转机构图另一侧结构示意图；
图4为本发明打磨机构结构示意图；
图5为本发明打磨机构侧视图；
图6为本发明套座局部剖视图。
图例说明：
1、台架；2、旋转机构；3、打磨机构；4、第一伺服电机；5、第一带轮；6、减速机；7、第二带轮；8、转盘；9、限位孔；10、安装架；11、活塞插杆；12、气压杆；13、框架；14、第二伺服电机；15、第三带轮；16、第四带轮；17、第三伺服电机；18、螺纹杆；19、轴座；20、滑座；21、滑轨；22、套座；23、打磨杆；24、连接座；25、六角杆；26、六角孔；27、转座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图6，一种防雷绝缘子铝附件制作方法，该制作方法的具体操作步骤如下：
步骤一：将铝合金加入焦煤炉，加热至820-850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质
步骤二：将合金液倒入保温炉，温度维持在820-850℃，将金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；
步骤三：切掉与铸件相连的浇口，再去除铸件的毛边，将铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铝附件安装到转盘8上的安装座内时，此时通过第一伺服电机4工作带动转盘8旋转，将铝附件依次经过打磨机构3下方，通过安装架10上的气压杆12工作伸长带动活塞插杆11上移，此时活塞插杆11卡入转盘8的限位孔9内，完成对转盘8的定位，第二伺服电机14工作实现滑座20沿着滑轨21下移，且每个打磨机构3下移的距离不同，第三伺服电机17工作带动打磨杆23的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后转盘8继续旋转通过打磨机构3完成铝附件不同部位的打磨；
步骤四：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为400-500℃，处理时间为,12-14小时，再将铸件放入水中，处理时间为9-12分钟，完成后将铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为150-200℃，时效处理时间为8-10小时，取出铸件即为成品铝附件。
作为本发明的一种实施方式，步骤三中加工装置包括台架1、旋转机构2和打磨机构3，台架1顶部安装有旋转机构2，台架1顶侧且位于台架1四周安装有若干个打磨机构3；
旋转机构2包括第一伺服电机4、第一带轮5、减速机6、第二带轮7和转盘8，台架1顶侧中部安装有减速机6，减速机6输入端安装有第二带轮7，减速机6输出端安装有转盘8，台架1顶侧安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出端安装有第一带轮5，第一带轮5和第二带轮7通过第一皮带传动连接；
打磨机构3包括框架13，框架13底端安装在台架1上，台架1一侧竖直滑动安装有滑座20，滑座20外侧安装有套座22，套座22内部轴承转动安装有转座27，转座27底侧安装有打磨杆23，转座27顶侧安装有六角杆25，框架13顶部安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17输出端与六角杆25顶端的连接座24连接。
作为本发明的一种实施方式，转盘8顶侧设置有若干个安装座，且铝附件限位在安装座内，转盘8顶侧开设有若干个限位孔9，限位孔9和安装座分别与打磨机构3对应，台架1顶侧安装有安装架10，安装架10顶端底侧安装有气压杆12，气压杆12内部安装有活塞插杆11，且活塞插杆11与限位孔9相适配，通过安装架10上的气压杆12工作伸长带动活塞插杆11上移，此时活塞插杆11卡入转盘8的限位孔9内，完成对转盘8的定位，实现打磨机构3与铝附件的定位打磨。
作为本发明的一种实施方式，框架13内部安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14输出端安装有第三带轮15，框架13一侧顶部和底部均安装有轴座19，且两个轴座19之间安装有螺纹杆18，螺纹杆18顶端安装有第四带轮16，且第三带轮15和第四带轮16通过第二皮带传动连接，滑座20和螺纹杆18螺纹连接，台架1一侧对称安装有滑轨21，且滑座20安装在滑轨21上，第二伺服电机14工作带动第三带轮15旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮16旋转，进而带动纹杆18在轴座19间旋转，滑座20沿着滑轨21移动。
作为本发明的一种实施方式，转座27顶侧开设有六角孔26，且六角杆25与六角孔26相适配，在升降的过程中，通过六角杆25和六角孔26的配合保证六角杆25与转座27的连接。
作为本发明的一种实施方式，加工装置的具体操作步骤如下：
S1：将铝附件安装到转盘8上的安装座内时，此时通过第一伺服电机4工作带动第一带轮5旋转，通过第一皮带带动第二带轮7旋转，此时减速机6带动转盘8旋转，将铝附件依次经过打磨机构3下方；
S2：旋转过程中，通过安装架10上的气压杆12工作伸长带动活塞插杆11上移，此时活塞插杆11卡入转盘8的限位孔9内，完成对转盘8的定位；
S3：此时第二伺服电机14工作带动第三带轮15旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮16旋转，进而带动纹杆18在轴座19间旋转，滑座20沿着滑轨21下移，且每个打磨机构3下移的距离不同，且在下移过程中，通过六角杆25和六角孔26的配合保证六角杆25与转座27的连接，然后第三伺服电机17工作带动打磨杆23的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后继续旋转通过打磨机构3完成铝附件不同部位的打磨。
通过加工装置对铝附件打磨时，将铝附件安装到转盘8上的安装座内时，此时通过第一伺服电机4工作带动第一带轮5旋转，通过第一皮带带动第二带轮7旋转，此时减速机6带动转盘8旋转，将铝附件依次经过打磨机构3下方，通过安装架10上的气压杆12工作伸长带动活塞插杆11上移，此时活塞插杆11卡入转盘8的限位孔9内，完成对转盘8的定位，便于将铝附件与打磨机构3进行定位；
第二伺服电机14工作带动第三带轮15旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮16旋转，进而带动纹杆18在轴座19间旋转，滑座20沿着滑轨21下移，且每个打磨机构3下移的距离不同，且在下移过程中，通过六角杆25和六角孔26的配合保证六角杆25与转座27的连接，然后第三伺服电机17工作带动打磨杆23的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后继续旋转通过打磨机构3完成铝附件不同部位的打磨，实现铝附件的多角度打磨。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，该制作方法的具体操作步骤如下：
步骤一：将铝合金加入焦煤炉，加热至820-850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质
步骤二：将合金液倒入保温炉，温度维持在820-850℃，将金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；
步骤三：切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铝附件安装到转盘(8)上的安装座内时，此时通过第一伺服电机(4)工作带动转盘(8)旋转，将铝附件依次经过打磨机构(3)下方，通过安装架(10)上的气压杆(12)工作伸长带动活塞插杆(11)上移，此时活塞插杆(11)卡入转盘(8)的限位孔(9)内，完成对转盘(8)的定位，第二伺服电机(14)工作实现滑座(20)沿着滑轨(21)下移，且每个打磨机构(3)下移的距离不同，第三伺服电机(17)工作带动打磨杆(23)的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后转盘(8)继续旋转通过打磨机构(3)完成铝附件不同部位的打磨；
步骤四：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为400-500℃，处理时间为,12-14小时，再将铸件放入水中，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为150-200℃，时效处理时间为8-10小时，取出铸件即为成品铝附件。
2.根据权利要求1所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，步骤三中所述加工装置包括台架(1)、旋转机构(2)和打磨机构(3)，所述台架(1)顶部安装有旋转机构(2)，所述台架(1)顶侧且位于台架(1)四周安装有若干个打磨机构(3)；
所述旋转机构(2)包括第一伺服电机(4)、第一带轮(5)、减速机(6)、第二带轮(7)和转盘(8)，所述台架(1)顶侧中部安装有减速机(6)，所述减速机(6)输入端安装有第二带轮(7)，所述减速机(6)输出端安装有转盘(8)，所述台架(1)顶侧安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端安装有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)和第二带轮(7)通过第一皮带传动连接；
所述打磨机构(3)包括框架(13)，所述框架(13)底端安装在台架(1)上，所述台架(1)一侧竖直滑动安装有滑座(20)，所述滑座(20)外侧安装有套座(22)，所述套座(22)内部轴承转动安装有转座(27)，所述转座(27)底侧安装有打磨杆(23)，所述转座(27)顶侧安装有六角杆(25)，所述框架(13)顶部安装有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)输出端与六角杆(25)顶端的连接座(24)连接。
3.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述转盘(8)顶侧设置有若干个安装座，且铝附件限位在安装座内，所述转盘(8)顶侧开设有若干个限位孔(9)，所述限位孔(9)和安装座分别与打磨机构(3)对应。
4.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述台架(1)顶侧安装有安装架(10)，所述安装架(10)顶端底侧安装有气压杆(12)，所述气压杆(12)内部安装有活塞插杆(11)，且活塞插杆(11)与限位孔(9)相适配。
5.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述框架(13)内部安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)输出端安装有第三带轮(15)。
6.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述框架(13)一侧顶部和底部均安装有轴座(19)，且两个轴座(19)之间安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)顶端安装有第四带轮(16)，且第三带轮(15)和第四带轮(16)通过第二皮带传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述滑座(20)和螺纹杆(18)螺纹连接，所述台架(1)一侧对称安装有滑轨(21)，且滑座(20)安装在滑轨(21)上。
8.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述转座(27)顶侧开设有六角孔(26)，且六角杆(25)与六角孔(26)相适配。
9.根据权利要求2-8所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述加工装置的具体操作步骤如下：
S1：将铝附件安装到转盘(8)上的安装座内时，此时通过第一伺服电机(4)工作带动第一带轮(5)旋转，通过第一皮带带动第二带轮(7)旋转，此时减速机(6)带动转盘(8)旋转，将铝附件依次经过打磨机构(3)下方；
S2：旋转过程中，通过安装架(10)上的气压杆(12)工作伸长带动活塞插杆(11)上移，此时活塞插杆(11)卡入转盘(8)的限位孔(9)内，完成对转盘(8)的定位；
S3：此时第二伺服电机(14)工作带动第三带轮(15)旋转，通过第二皮带传动带动第四带轮(16)旋转，进而带动纹杆(18)在轴座(19)间旋转，滑座(20)沿着滑轨(21)下移，且每个打磨机构(3)下移的距离不同，且在下移过程中，通过六角杆(25)和六角孔(26)的配合保证六角杆(25)与转座(27)的连接，然后第三伺服电机(17)工作带动打磨杆(23)的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后继续旋转通过打磨机构(3)完成铝附件不同部位的打磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011147945.8A CN112276711A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种防雷绝缘子铝附件制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011147945.8A CN112276711A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种防雷绝缘子铝附件制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112276711A true CN112276711A (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74423772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011147945.8A Pending CN112276711A (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种防雷绝缘子铝附件制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112276711A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728205A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 靖江市黄埔机械部件制造有限公司 | 一种盘式制动器毛坯打磨设备 |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202011147945.8A patent/CN112276711A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728205A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 靖江市黄埔机械部件制造有限公司 | 一种盘式制动器毛坯打磨设备 |
| CN116728205B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-03 | 靖江市黄埔机械部件制造有限公司 | 一种盘式制动器毛坯打磨设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109292411B (zh) | 一种基于轮毂加工设备的翻转机构 | |
| CN111571366A (zh) | 一种用于球形铸件的表面打磨装置 | |
| CN111872807B (zh) | 一种轮毂加工用打磨装置 | |
| CN112276711A (zh) | 一种防雷绝缘子铝附件制作方法 | |
| CN205009013U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN218947188U (zh) | 一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备 | |
| CN211361833U (zh) | 一种镁铝合金管材内外壁抛光装置 | |
| CN217619621U (zh) | 一种自动研磨机 | |
| CN115157114A (zh) | 一种铸件研磨用旋转机构 | |
| CN114309562A (zh) | 一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法 | |
| CN208374931U (zh) | 一种铝合金轮毂自动去毛刺装置 | |
| CN208163270U (zh) | 一种玉镯打磨设备用安全辅助装置 | |
| CN111230675A (zh) | 一种用于抛光棒型标准试样的纵向抛光机 | |
| CN206010733U (zh) | 一种能对金属表面进行处理的全方位自动磨砂机 | |
| CN221248158U (zh) | 一种铝压铸件表面打磨装置 | |
| CN220762045U (zh) | 一种硅胶产品自动打磨装置 | |
| CN218081972U (zh) | 一种塑胶模具表面磨铣装置 | |
| CN219358926U (zh) | 一种汽车铸件打磨用平面磨床 | |
| CN213136216U (zh) | 一种用于模具制造的打磨设备 | |
| CN220994031U (zh) | 一种金属工件铸件处理设备 | |
| CN216265073U (zh) | 一种铝铸件加工用毛刺去除装置 | |
| CN219075110U (zh) | 一种金刚石刀具钝化设备 | |
| CN220971999U (zh) | 一种用于铝锭加工的夹持装置 | |
| CN212946946U (zh) | 一种涂层模具用研磨装置 | |
| CN210335446U (zh) | 一种用于铸件的后处理打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210129 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |