CN109114945A - 用于化工生产的智能除尘干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于化工生产的智能除尘干燥机，所述用于化工生产的智能除尘干燥机包括机体组件、动力组件、旋转干燥组件和智能除尘组件；所述动力旋转机体组件局部安装在机体组件内，余部安装在机体组件两侧；所述旋转干燥组件安装在机体组件内；所述智能除尘组件安装在机体组件上部，并与机体组件所属出风口相连。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，本品所属智能除尘组件除尘率高，能耗低，在满足企业干燥生产需求的同时，可以有效保护生产现场的卫生和环境不受粉尘污染，降低操作人员因吸入过多粉尘而患有肺部疾病的概率，因此非常值得在各类需要干燥作业的化工企业进行推广。

Description

用于化工生产的智能除尘干燥机

技术领域

本发明涉及一种用于化工生产的智能除尘干燥机，属于化工制造技术领域。

背景技术

干燥机是一种利用热能降级物料水分的机械设备。物料干燥的目的是为了满足产品进一步加工的实际需要。加工后的物料其含水量应符合工艺生产要求。随着科技进步，人们对干燥机的要求也越来越高，并且在干燥过程中，灰尘比较多，并且处理不彻底，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于化工生产的智能除尘干燥机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，本品所属智能除尘组件除尘率高，能耗低，在满足企业干燥生产需求的同时，可以有效保护生产现场的卫生和环境不受粉尘污染，降低操作人员因吸入过多粉尘而患有肺部疾病的概率，因此非常值得在各类需要干燥作业的化工企业进行推广。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种用于化工生产的智能除尘干燥机，包括机体组件、动力组件、旋转干燥组件和智能除尘组件；所述动力旋转机体组件局部安装在机体组件内，余部安装在机体组件两侧；所述旋转干燥组件安装在机体组件内；所述智能除尘组件安装在机体组件上部，并与机体组件所属出风口相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述机体组件包括整机支架、上筒体、人孔、出风口、进料斗、下筒体和下料斗组成；所述上筒体和下筒体两者紧密相连，形成一个桶形密闭空间；所述下筒体固定在整机支架上；所述人孔和进料斗分别安装在上筒体顶部两侧；所述出风口安装在人孔和进料斗的中间位置；所述下筒体左侧边缘安装有下料斗。本组件所含上下筒体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中发生粉尘泄露事故，整机支架可以给予加工部件强力支撑，避免设备在高负荷运转下，发生位移和倾覆。人孔的设计利于人们进入设备内部，对设备进行维修和保养。

作为本发明的一种改进，所述下料斗上安装有手动调节卸料阀。调节阀的设计可以对物料的出料流进行控制，对于黏性较小的物料，调节阀应减小物料流速，从而避免干燥完成的物料在收集框内相互冲击，产生大量的粉尘；反之，对于黏性较大的物料，应增大物料流速，避免物料在下料斗处产生堆积，从而影响卸料。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括电机、联轴器、减速箱、主旋转轴和主旋转轴尾座；所述电机、联轴器和减速箱依次相连并固定于上筒体右侧的整机支架上；所述减速箱与主旋转轴相连；所述主旋转轴横穿下筒体，主旋转轴的另一端与主旋转轴尾座相连；所述主旋转轴尾座固定在下筒体左侧的整机支架上。动力组件选用传统的电机输出模式，不仅安全可靠，稳定性高，且后期维护方便，有利于企业的设备管理。联轴器和减速箱安装在上下筒体外侧，避免其在高温区长期工作，有效延长了设备的使用寿命。主旋转轴尾座的设计，可以给予主旋转轴更好的支撑，增加了整机设备的可靠性和稳定性。

作为本发明的一种改进，所述主旋转轴的转速优选为350—550r/min。主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被螺旋桨叶过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，也易形成大量的粉尘，对生产环境造成污染；转速过慢，则物料无法被桨叶带动翻转，从而使下层的物料无法得到有效干燥，影响了整机的干燥效果。

作为本发明的一种改进，所述旋转干燥组件包括旋转桨叶、进风口和速效加热器；所述旋转桨叶均匀分布在主旋转轴上；所述进风口安装在上筒体左侧边缘；所述速效加热器安装在进风口末端，并与上筒体相连。湿物料在搅拌旋转桨叶的作用下，被切割分散，分散后的湿物料在筒内继续被旋转桨叶带动和抛洒，速效加热器开始工作并向筒体内输入加热后的空气，具有热能的空气与运动中的湿物料进行接触，通过热能转换，带走物料中所含水分。本法通过增强物料间的运动和摩擦，从而增大物料受热的表面积，使物料可以快速得到干燥，同时，高速喷射出的热空气，与物料之间形成紧密有效的接触，进一步强化传热和传质，使整个干燥过程进行的极其猛烈和迅速，从而能在短时间内完成物料的干燥作业。

作为本发明的一种改进，所述智能除尘组件包括抽烟倒斗、风箱、蜂鸣器、振动电机和抽风管；所述抽烟倒斗和机体组件所属出风口相连；所述抽烟倒斗安装在风箱下端；所述振动电机安装在风箱左侧外壁上；所述抽风管安装在风箱上端；所述蜂鸣器安装在风箱右侧外壁上。相比一般的干燥设备，本品所含智能除尘组件，不仅可以有效的防止设备干燥作业过程中，粉尘沿出风口溢出、扩散对空气造成的污染，还能有效降低操作人员因吸入过多粉尘而患有肺部疾病的概率，所述风箱内设置有过滤网，所述过滤网厚度为0.5-1厘米。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）本组件所含上下筒体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中发生粉尘泄露事故，整机支架可以给予加工部件强力支撑，避免设备在高负荷运转下，发生位移和倾覆。人孔的设计利于人们进入设备内部，对设备进行维修和保养；3）调节阀的设计可以对物料的出料流进行控制，对于黏性较小的物料，调节阀应减小物料流速，从而避免干燥完成的物料在收集框内相互冲击，产生大量的粉尘；反之，对于黏性较大的物料，应增大物料流速，避免物料在下料斗处产生堆积，从而影响卸料；4）动力组件选用传统的电机输出模式，不仅安全可靠，稳定性高，且后期维护方便，有利于企业的设备管理。联轴器和减速箱安装在上下筒体外侧，避免其在高温区长期工作，有效延长了设备的使用寿命。主旋转轴尾座的设计，可以给予主旋转轴更好的支撑，增加了整机设备的可靠性和稳定性；5）主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被螺旋桨叶过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，也易形成大量的粉尘，对生产环境造成污染；转速过慢，则物料无法被桨叶带动翻转，从而使下层的物料无法得到有效干燥，影响了整机的干燥效果；6）湿物料在搅拌旋转桨叶的作用下，被切割分散，分散后的湿物料在筒内继续被旋转桨叶带动和抛洒，速效加热器开始工作并向筒体内输入加热后的空气，具有热能的空气与运动中的湿物料进行接触，通过热能转换，带走物料中所含水分。本法通过增强物料间的运动和摩擦，从而增大物料受热的表面积，使物料可以快速得到干燥，同时，高速喷射出的热空气，与物料之间形成紧密有效的接触，进一步强化传热和传质，使整个干燥过程进行的极其猛烈和迅速，从而能在短时间内完成物料的干燥作业；7）相比一般的干燥设备，本品所含智能除尘组件，不仅可以有效的防止设备干燥作业过程中，粉尘沿出风口溢出、扩散对空气造成的污染，还能有效降低操作人员因吸入过多粉尘而患有肺部疾病的概率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：

11整机支架,12、上筒体,13、人孔,14、出风口,15进料斗,16下筒体,17下料斗，

18、手动调节卸料阀；

21、电机，22、联轴器,23、减速箱,24、主旋转轴,25主旋转轴尾座，

31旋转桨叶,32进风口,33速效加热器；

41、烟倒斗，42风箱，电子吸尘网栅,43蜂鸣器，横置振动器,44、振动电机,45抽风管,46、过滤网。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种用于化工生产的智能除尘干燥机，包括机体组件、动力组件、旋转干燥组件和智能除尘组件；所述动力旋转机体组件局部安装在机体组件内，余部安装在机体组件两侧；所述旋转干燥组件安装在机体组件内；所述智能除尘组件安装在机体组件上部，并与机体组件所属出风口相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。所述机体组件包括整机支架11、上筒体12、人孔13、出风口14、进料斗15、下筒体16和下料斗17组成；所述上筒体和下筒体两者紧密相连，形成一个桶形密闭空间；所述下筒体固定在整机支架上；所述人孔和进料斗分别安装在上筒体顶部两侧；所述出风口安装在人孔和进料斗的中间位置；所述下筒体左侧边缘安装有下料斗。本组件所含上下筒体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中发生粉尘泄露事故，整机支架可以给予加工部件强力支撑，避免设备在高负荷运转下，发生位移和倾覆。人孔的设计利于人们进入设备内部，对设备进行维修和保养。所述下料斗上安装有手动调节卸料阀18,调节阀的设计可以对物料的出料流进行控制，对于黏性较小的物料，调节阀应减小物料流速，从而避免干燥完成的物料在收集框内相互冲击，产生大量的粉尘；反之，对于黏性较大的物料，应增大物料流速，避免物料在下料斗处产生堆积，从而影响卸料。所述动力组件包括电机21、联轴器22、减速箱23、主旋转轴24和主旋转轴尾座25；所述电机、联轴器和减速箱依次相连并固定于上筒体右侧的整机支架上；所述减速箱与主旋转轴相连；所述主旋转轴横穿下筒体，主旋转轴的另一端与主旋转轴尾座相连；所述主旋转轴尾座固定在下筒体左侧的整机支架上。动力组件选用传统的电机输出模式，不仅安全可靠，稳定性高，且后期维护方便，有利于企业的设备管理。联轴器和减速箱安装在上下筒体外侧，避免其在高温区长期工作，有效延长了设备的使用寿命。主旋转轴尾座的设计，可以给予主旋转轴更好的支撑，增加了整机设备的可靠性和稳定性。

所述主旋转轴的转速优选为350—550r/min。主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被螺旋桨叶过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，也易形成大量的粉尘，对生产环境造成污染；转速过慢，则物料无法被桨叶带动翻转，从而使下层的物料无法得到有效干燥，影响了整机的干燥效果。所述旋转干燥组件包括旋转桨叶31、进风口32和速效加热器33；所述旋转桨叶均匀分布在主旋转轴上；所述进风口安装在上筒体左侧边缘；所述速效加热器安装在进风口末端，并与上筒体相连。湿物料在搅拌旋转桨叶的作用下，被切割分散，分散后的湿物料在筒内继续被旋转桨叶带动和抛洒，速效加热器开始工作并向筒体内输入加热后的空气，具有热能的空气与运动中的湿物料进行接触，通过热能转换，带走物料中所含水分。本法通过增强物料间的运动和摩擦，从而增大物料受热的表面积，使物料可以快速得到干燥，同时，高速喷射出的热空气，与物料之间形成紧密有效的接触，进一步强化传热和传质，使整个干燥过程进行的极其猛烈和迅速，从而能在短时间内完成物料的干燥作业。所述智能除尘组件包括抽烟倒斗41、风箱42、蜂鸣器43、振动电机44和抽风管45；所述抽烟倒斗和机体组件所属出风口相连；所述抽烟倒斗安装在风箱下端；所述振动电机安装在风箱左侧外壁上；所述抽风管安装在风箱上端；所述蜂鸣器安装在风箱右侧外壁上。所述风箱内设置有过滤网46，所述过滤网厚度为0.5-1厘米。相比一般的干燥设备，本品所含智能除尘组件，不仅可以有效的防止设备干燥作业过程中，粉尘沿出风口溢出、扩散对空气造成的污染，还能有效降低操作人员因吸入过多粉尘而患有肺部疾病的概率。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述用于化工生产的智能除尘干燥机包括机体组件、动力组件、旋转干燥组件和智能除尘组件；所述动力旋转机体组件局部安装在机体组件内，余部安装在机体组件两侧；所述旋转干燥组件安装在机体组件内；所述智能除尘组件安装在机体组件上部，并与机体组件所属出风口相连。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述机体组件包括整机支架、上筒体、人孔、出风口、进料斗、下筒体和下料斗组成；所述上筒体和下筒体两者紧密相连，形成一个桶形密闭空间；所述下筒体固定在整机支架上；所述人孔和进料斗分别安装在上筒体顶部两侧；所述出风口安装在人孔和进料斗的中间位置；所述下筒体左侧边缘安装有下料斗。

3.根据权利要求2所述的用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述下料斗上安装有手动调节卸料阀。

4.根据权利要求3所述的用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述动力组件包括电机、联轴器、减速箱、主旋转轴和主旋转轴尾座；所述电机、联轴器和减速箱依次相连并固定于上筒体右侧的整机支架上；所述减速箱与主旋转轴相连；所述主旋转轴横穿下筒体，主旋转轴的另一端与主旋转轴尾座相连；所述主旋转轴尾座固定在下筒体左侧的整机支架上。

5.根据权利要求4所述的用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述主旋转轴的转速优选为350—550r/min。

6.根据权利要求5所述的用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述旋转干燥组件包括旋转桨叶、进风口和速效加热器；所述旋转桨叶均匀分布在主旋转轴上；所述进风口安装在上筒体左侧边缘；所述速效加热器安装在进风口末端，并与上筒体相连。

7.根据权利要求6中所述的用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述智能除尘组件包括抽烟倒斗、风箱、蜂鸣器、振动电机和抽风管；所述抽烟倒斗和机体组件所属出风口相连；所述抽烟倒斗安装在风箱下端；所述振动电机安装在风箱左侧外壁上；所述抽风管安装在风箱上端；所述蜂鸣器安装在风箱右侧外壁上。

8.根据权利要求7中所述的用于化工生产的智能除尘干燥机，其特征在于，所述风箱内设置有过滤网，所述过滤网厚度为0.5-1厘米。