CN206653544U - 一种3d打印用注塑原料高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D打印用注塑原料搅拌装置，尤其涉及一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的3D打印用注塑原料高效搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，包括有底板、左架、收集框、右架、密封圈、搅拌叶片、转轴、出料口、第一电控阀、第一弹簧、第一电机、轴承座等；底板顶部从左至右依次设有左架、收集框和右架，左架右侧下部对称设有第一弹簧，第一弹簧右端设有搅拌箱。本实用新型达到了搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的效果，本装置一直发挥着重要作用不仅有良好的搅拌效果，还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印用注塑原料搅拌装置，尤其涉及一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有的3D打印用注塑原料搅拌装置存在搅拌效果不佳、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的3D打印用注塑原料高效搅拌装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的3D打印用注塑原料搅拌装置存在搅拌效果不佳、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的3D打印用注塑原料高效搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，包括有底板、左架、收集框、右架、密封圈、搅拌叶片、转轴、出料口、第一电控阀、第一弹簧、第一电机、轴承座、第二电控阀、进料口、进料斗、加强筋、顶板、连杆、第一齿轮、小皮带轮、平皮带、第二电机、固定座、第二齿轮、摆动杆、大皮带轮和搅拌箱，底板顶部从左至右依次设有左架、收集框和右架，左架右侧下部对称设有第一弹簧，第一弹簧右端设有搅拌箱，搅拌箱内左壁设有密封圈，搅拌箱左壁中部设有轴承座，密封圈与轴承座右侧面紧密接触，轴承座上设有转轴，位于搅拌箱内的转轴上均匀设有搅拌叶片，搅拌箱外壁左侧设有第一电机，转轴左端与第一电机右侧连接，搅拌箱底部中心设有出料口，出料口上设有第一电控阀，出料口位于收集框上方，搅拌箱顶部左侧设有进料口，进料口上设有第二电控阀，左架右侧上部设有进料斗，进料斗位于进料口上方，左架与右架顶部设有顶板，左架右侧上部设有加强筋，加强筋位于进料斗上方，加强筋上端与顶板底部左侧连接，右架左侧上部设有固定座，固定座上设有第二电机，第二电机前侧设有大皮带轮，顶板底部中心设有连杆，连杆前侧上部设有第一齿轮，第一齿轮前侧设有小皮带轮，连杆前侧下部设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，第二齿轮下端设有摆动杆，摆动杆底端与搅拌箱顶部右侧连接。
优选地，还包括有第二弹簧和挡板，右架左侧下部设有第二弹簧，第二弹簧的左端设有挡板，挡板位于搅拌箱右侧。
优选地，搅拌叶片上均匀设有小孔。
优选地，还包括有激振器，搅拌箱底部右侧设有激振器。
优选地，底板材料为不锈钢。
优选地，搅拌箱材料为Q235钢。
优选地，第二电机为伺服电机。
工作原理：当需要对注塑原料进行搅拌时，首先工作人员打开第二电控阀和第一电控阀，然后将适量的注塑原料通过进料斗和进料口加入搅拌箱内后，再关闭第二电控阀，然后控制第一电机旋转，进而带动转轴旋转，从而带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片对注塑原料进行快速搅拌，同时，控制第二电机顺时针或逆时针旋转，第二电机带动大皮带轮顺时针或逆时针旋转，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针或逆时针旋转，进而带动第一齿轮顺时针或逆时针旋转，当第一齿轮顺时针旋转时，带动第二齿轮逆时针旋转，进而带动摆动杆向右摆动，从而带动搅拌箱及其上装置向右摆动，当第一齿轮逆时针旋转时，带动第二齿轮顺时针旋转，进而带动摆动杆向左摆动，从而带动搅拌箱及其上装置向右摆动，如此反复，使得搅拌箱及其上装置不断左右摆动，达到均匀搅拌注塑原料的效果，在搅拌过程中注塑原料通过出料口落到收集框后，工作人员关闭第一电控阀，然后控制第一电机停止旋转，同时控制第二电机停止逆时针旋转，工作人员将搅拌好的注塑原料进行处理即可。
因为还包括有第二弹簧和挡板，右架左侧下部设有第二弹簧，第二弹簧左端设有挡板，挡板位于搅拌箱右侧，当搅拌箱向右挤压到挡板时，第二弹簧被压缩，当摆动杆向左运动时，挡板在弹簧的弹力作用下向左运动撞击破碎框，使得注塑原料不断晃动，达到均匀搅拌注塑原料的效果。
因为搅拌叶片上均匀设有小孔，在搅拌过程中，小孔有利于注塑原料搅拌的更均匀，且提高了搅拌速度。
因为还包括有激振器，搅拌箱底部右侧设有激振器，控制激振器振动，使得注塑原料更快的落到收集框内。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
因为搅拌箱材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为第二电机为伺服电机，且抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。
(3)有益效果
本实用新型达到了搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的效果，本装置一直发挥着重要作用不仅有良好的搅拌效果，还提高了工作效率，方便工作人员使用本装置，且具有性能先进，可靠性高，维护更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-收集框，4-右架，5-密封圈，6-搅拌叶片，7-转轴，8-出料口，9-第一电控阀，10-第一弹簧，11-第一电机，12-轴承座，13-第二电控阀，14-进料口，15-进料斗，16-加强筋，17-顶板，18-连杆，19-第一齿轮，20-小皮带轮，21-平皮带，22-第二电机，23-固定座，24-第二齿轮，25-摆动杆，26-大皮带轮，27-搅拌箱，28-第二弹簧，29-挡板，30-小孔，31-激振器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、收集框3、右架4、密封圈5、搅拌叶片6、转轴7、出料口8、第一电控阀9、第一弹簧10、第一电机11、轴承座12、第二电控阀13、进料口14、进料斗15、加强筋16、顶板17、连杆18、第一齿轮19、小皮带轮20、平皮带21、第二电机22、固定座23、第二齿轮24、摆动杆25、大皮带轮26和搅拌箱27，底板1顶部从左至右依次设有左架2、收集框3和右架4，左架2右侧下部对称设有第一弹簧10，第一弹簧10右端设有搅拌箱27，搅拌箱27内左壁设有密封圈5，搅拌箱27左壁中部设有轴承座12，密封圈5与轴承座12右侧面紧密接触，轴承座12上设有转轴7，位于搅拌箱27内的转轴7上均匀设有搅拌叶片6，搅拌箱27外壁左侧设有第一电机11，转轴7左端与第一电机11右侧连接，搅拌箱27底部中心设有出料口8，出料口8上设有第一电控阀9，出料口8位于收集框3上方，搅拌箱27顶部左侧设有进料口14，进料口14上设有第二电控阀13，左架2右侧上部设有进料斗15，进料斗15位于进料口14上方，左架2与右架4顶部设有顶板17，左架2右侧上部设有加强筋16，加强筋16位于进料斗15上方，加强筋16上端与顶板17底部左侧连接，右架4左侧上部设有固定座23，固定座23上设有第二电机22，第二电机22前侧设有大皮带轮26，顶板17底部中心设有连杆18，连杆18前侧上部设有第一齿轮19，第一齿轮19前侧设有小皮带轮20，连杆18前侧下部设有第二齿轮24，第一齿轮19与第二齿轮24啮合，小皮带轮20与大皮带轮26之间绕有平皮带21，第二齿轮24下端设有摆动杆25，摆动杆25底端与搅拌箱27顶部右侧连接。
还包括有第二弹簧28和挡板29，右架4左侧下部设有第二弹簧28，第二弹簧28的左端设有挡板29，挡板29位于搅拌箱27右侧。
搅拌叶片6上均匀设有小孔30。
还包括有激振器31，搅拌箱27底部右侧设有激振器31。
底板1材料为不锈钢。
搅拌箱27材料为Q235钢。
第二电机22为伺服电机。
工作原理：当需要对注塑原料进行搅拌时，首先工作人员打开第二电控阀13和第一电控阀9，然后将适量的注塑原料通过进料斗15和进料口14加入搅拌箱27内后，再关闭第二电控阀13，然后控制第一电机11旋转，进而带动转轴7旋转，从而带动搅拌叶片6旋转，使得搅拌叶片6对注塑原料进行快速搅拌，同时，控制第二电机22顺时针或逆时针旋转，第二电机22带动大皮带轮26顺时针或逆时针旋转，大皮带轮26通过平皮带21带动小皮带轮20顺时针或逆时针旋转，进而带动第一齿轮19顺时针或逆时针旋转，当第一齿轮19顺时针旋转时，带动第二齿轮24逆时针旋转，进而带动摆动杆25向右摆动，从而带动搅拌箱27及其上装置向右摆动，当第一齿轮19逆时针旋转时，带动第二齿轮24顺时针旋转，进而带动摆动杆25向左摆动，从而带动搅拌箱27及其上装置向右摆动，如此反复，使得搅拌箱27及其上装置不断左右摆动，达到均匀搅拌注塑原料的效果，在搅拌过程中注塑原料通过出料口8落到收集框3后，工作人员关闭第一电控阀9，然后控制第一电机11停止旋转，同时控制第二电机22停止逆时针旋转，工作人员将搅拌好的注塑原料进行处理即可。
因为还包括有第二弹簧28和挡板29，右架4左侧下部设有第二弹簧28，第二弹簧28左端设有挡板29，挡板29位于搅拌箱27右侧，当搅拌箱27向右挤压到挡板29时，第二弹簧28被压缩，当摆动杆25向左运动时，挡板29在弹簧的弹力作用下向左运动撞击破碎框，使得注塑原料不断晃动，达到均匀搅拌注塑原料的效果。
因为搅拌叶片6上均匀设有小孔30，在搅拌过程中，小孔30有利于注塑原料搅拌的更均匀，且提高了搅拌速度。
因为还包括有激振器31，搅拌箱27底部右侧设有激振器31，控制激振器31振动，使得注塑原料更快的落到收集框3内。
因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
因为搅拌箱27材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为第二电机22为伺服电机，且抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、收集框(3)、右架(4)、密封圈(5)、搅拌叶片(6)、转轴(7)、出料口(8)、第一电控阀(9)、第一弹簧(10)、第一电机(11)、轴承座(12)、第二电控阀(13)、进料口(14)、进料斗(15)、加强筋(16)、顶板(17)、连杆(18)、第一齿轮(19)、小皮带轮(20)、平皮带(21)、第二电机(22)、固定座(23)、第二齿轮(24)、摆动杆(25)、大皮带轮(26)和搅拌箱(27)，底板(1)顶部从左至右依次设有左架(2)、收集框(3)和右架(4)，左架(2)右侧下部对称设有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)右端设有搅拌箱(27)，搅拌箱(27)内左壁设有密封圈(5)，搅拌箱(27)左壁中部设有轴承座(12)，密封圈(5)与轴承座(12)右侧面紧密接触，轴承座(12)上设有转轴(7)，位于搅拌箱(27)内的转轴(7)上均匀设有搅拌叶片(6)，搅拌箱(27)外壁左侧设有第一电机(11)，转轴(7)左端与第一电机(11)右侧连接，搅拌箱(27)底部中心设有出料口(8)，出料口(8)上设有第一电控阀(9)，出料口(8)位于收集框(3)上方，搅拌箱(27)顶部左侧设有进料口(14)，进料口(14)上设有第二电控阀(13)，左架(2)右侧上部设有进料斗(15)，进料斗(15)位于进料口(14)上方，左架(2)与右架(4)顶部设有顶板(17)，左架(2)右侧上部设有加强筋(16)，加强筋(16)位于进料斗(15)上方，加强筋(16)上端与顶板(17)底部左侧连接，右架(4)左侧上部设有固定座(23)，固定座(23)上 设有第二电机(22)，第二电机(22)前侧设有大皮带轮(26)，顶板(17)底部中心设有连杆(18)，连杆(18)前侧上部设有第一齿轮(19)，第一齿轮(19)前侧设有小皮带轮(20)，连杆(18)前侧下部设有第二齿轮(24)，第一齿轮(19)与第二齿轮(24)啮合，小皮带轮(20)与大皮带轮(26)之间绕有平皮带(21)，第二齿轮(24)下端设有摆动杆(25)，摆动杆(25)底端与搅拌箱(27)顶部右侧连接；还包括有第二弹簧(28)和挡板(29)，右架(4)左侧下部设有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)的左端设有挡板(29)，挡板(29)位于搅拌箱(27)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，搅拌叶片(6)上均匀设有小孔(30)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，还包括有激振器(31)，搅拌箱(27)底部右侧设有激振器(31)。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，底板(1)材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，搅拌箱(27)材料为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，第二电机(22)为伺服电机。
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