CN210361803U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体，电动螺旋压力机本体的外侧壁固定安装有储料斗，储料斗的下端固定安装有导料管，导料管的外侧壁通过转轴转动安装有挡板，挡板的外侧壁固定安装有称重传感器，通过储料斗、导料管、挡板、称重传感器和驱动装置的配合使用，通过驱动装置带动挡板转动，挡板将导料管的下端进行密封，储料斗内的物料导入到导料管内与挡板贴合，通过称重传感器对导料管内的物料定量称重，然后驱动装置带动挡板转动，使称重后的物料沿着挡板送入到模具内，进而完成称重以及物料的输送，以此减少人工的使用量，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料成型技术领域，具体为一种耐火材料成型装置。
背景技术
耐火材料成型技术：将耐火材料的混料放置到模具中采用电动螺旋压力机锻压成型，但是现有技术中一般都是人工对物料称重后再导入到模具内，导致人工的使用量增大，现有技术中虽然有物料的输送设备，但是且结构复杂，出现故障不宜进行维修，为此特提出一种耐火材料成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体，所述电动螺旋压力机本体的外侧壁固定安装有储料斗，所述储料斗的下端固定安装有导料管，所述导料管的外侧壁通过转轴转动安装有挡板，所述挡板的外侧壁固定安装有称重传感器，所述导料管的外侧壁固定安装有驱动装置，所述电动螺旋压力机本体的下端固定安装有与其匹配的模具。
优选的，所述挡板呈U形，所述挡板套接于导料管上，所述转轴固定连接于导料管的前、后侧壁上。
优选的，所述挡板的下表面开设有与导料管的外壁匹配的卡槽，所述挡板的外壁与导料管的内壁底面持平。
优选的，所述驱动装置包括所述导料管的外侧壁固定安装的电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述转轴的外侧壁固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧壁套接有传送带，所述电机的输入端与外部电源电连接。
优选的，所述挡板的下表面固定安装有振动电机，所述振动电机的输入端与外部电源电连接。
优选的，所述储料斗的下端固定安装有电动阀，所述电动阀的输入端与外部电源电连接。
优选的，所述挡板的上表面一体成型有限位板，所述挡板的内侧壁固定连接有限流板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐火材料成型装置，通过储料斗、导料管、挡板、称重传感器和驱动装置的配合使用，通过驱动装置带动挡板转动，挡板将导料管的下端进行密封，储料斗内的物料导入到导料管内与挡板贴合，通过称重传感器对导料管内的物料定量称重，然后驱动装置带动挡板转动，使称重后的物料沿着挡板送入到模具内，进而完成称重以及物料的输送，以此减少人工的使用量，增加工作效率，通过限位板和限流板的配合使用，限位板能够避免挡板内的物料溢出，限流板能够降低挡板内物料的流动速度，避免物料出现扬尘或者散落现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型驱动装置示意图。
图3为本实用新型挡板示意图。
图中：1电动螺旋压力机本体、2储料斗、3导料管、4挡板、5称重传感器、6驱动装置、7卡槽、8电机、9第一传动轮、10第二传动轮、11传送带、12振动电机、13电动阀、14模具、15限位板、16限流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体1，电动螺旋压力机本体1的外侧壁固定安装有储料斗2，储料斗2的下端固定安装有导料管3，导料管3的外侧壁通过转轴转动安装有挡板4，挡板4的外侧壁固定安装有称重传感器5，导料管3的外侧壁固定安装有驱动装置6，电动螺旋压力机本体1的下端固定安装有与其匹配的模具14，电动螺旋压力机本体1为现有技术中电动螺旋压力机，电动螺旋压力机对模具14内放置的耐火材料混料锻压成型，驱动装置6、称重传感器5和电动螺旋压力机本体1均匀耐火材料成型控制系统连接，将搅拌好后的物料放置到储料斗2内，储料斗2内的物料从导料管3进行物料的输送，导料管3呈倾斜状，物料随着导料管3的倾斜下滑，驱动装置6带动挡板4转动，使挡板4将导料管3的下端开口封闭，导料管3内下滑的物料与挡板4接触，称重传感器5对物料定量称重，然后启动驱动装置6，驱动装置6带动挡板4转动，使物料沿着挡板4的倾斜面下滑，挡板4的下端到达模具14上槽的上端，物料进入到模具14内，进而完成物料的等量输送。
具体而言，挡板4呈U形，挡板4套接于导料管3上，转轴固定连接于导料管3的前、后侧壁上，对挡板4的位置进一步限位，挡板4呈U形实现物料从挡板4的U形槽下滑。
具体而言，挡板4的下表面开设有与导料管3的外壁匹配的卡槽7，挡板4的外壁与导料管3的内壁底面持平，导料管3的下端向外凸起呈弧面，在挡板4转动时，弧面始终位于卡槽7内，为了增加挡板4与导料管3之间的连接紧密性，导料管3的下端开口固定安装有密封垫。
具体而言，驱动装置6包括导料管3的外侧壁固定安装的电机8，电机8的输出端固定连接有第一传动轮9，转轴的外侧壁固定连接有第二传动轮10，第一传动轮9和第二传动轮10的外侧壁套接有传送带11，电机8的输入端与外部电源电连接，电机8带动第一传动轮9转动，传送带11带动第二传动轮10转动，使挡板4以转轴为中心轴转动，进而实现挡板4的驱动，电机8为步进电机。
具体而言，挡板4的下表面固定安装有振动电机12，振动电机12的输入端与外部电源电连接，振动电机12与耐火材料成型控制系统连接，避免挡板4内有残余物料。
具体而言，储料斗2的下端固定安装有电动阀13，所述电动阀13的输入端与外部电源电连接，电动阀13与耐火材料成型控制系统连接，控制储料斗2内物料的流动，在称重传感器5上数字到达定值时，电动阀13关闭，使储料斗2内物料停止流动。
具体而言，挡板4的上表面一体成型有限位板15，挡板4的内侧壁固定连接有限流板16，限位板15的数量为两个，位于导料管3的前、后两端，增加挡板4的高度，避免物料从挡板4的前、后两侧流出，限流板4能够限制物料的流动速度，物料从限流板16的下端与挡板4的底面之间的缝隙流出，再通过振动电机12的配合，使物料能够均匀进入到模具14的槽内。
工作原理：将搅拌后的耐火材料放置到储料斗2内，此时挡板4将导料管3的下端开口封闭，启动电动阀13，使储料斗2内物料进入到导料管3内，称重传感器5对导料管3内物料进行称重，当称重传感器5到达定值时，电动阀13闭合，然后启动电机8，带动挡板4转动，导料管3内物料随着挡板4的移动进入到挡板4内，当挡板4转动到模具14的槽上端时，物料从挡板4的右端流出，通过限流板16对物料限流，振动电机12启动，使物料匀速进入到模具14内，进而完成物料的定量输送，待物料输送结束后，电机8反转，带动挡板4转动，使挡板4将导料管3的下端开口封闭。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体(1)，其特征在于：所述电动螺旋压力机本体(1)的外侧壁固定安装有储料斗(2)，所述储料斗(2)的下端固定安装有导料管(3)，所述导料管(3)的外侧壁通过转轴转动安装有挡板(4)，所述挡板(4)的外侧壁固定安装有称重传感器(5)，所述导料管(3)的外侧壁固定安装有驱动装置(6)，所述电动螺旋压力机本体(1)的下端固定安装有与其匹配的模具(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述挡板(4)呈U形，所述挡板(4)套接于导料管(3)上，所述转轴固定连接于导料管(3)的前、后侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述挡板(4)的下表面开设有与导料管(3)的外壁匹配的卡槽(7)，所述挡板(4)的外壁与导料管(3)的内壁底面持平。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括所述导料管(3)的外侧壁固定安装的电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有第一传动轮(9)，所述转轴的外侧壁固定连接有第二传动轮(10)，所述第一传动轮(9)和第二传动轮(10)的外侧壁套接有传送带(11)，所述电机(8)的输入端与外部电源电连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述挡板(4)的下表面固定安装有振动电机(12)，所述振动电机(12)的输入端与外部电源电连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述储料斗(2)的下端固定安装有电动阀(13)，所述电动阀(13)的输入端与外部电源电连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述挡板(4)的上表面一体成型有限位板(15)，所述挡板(4)的内侧壁固定连接有限流板(16)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805700A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 芜湖强超建筑材料有限公司 | 一种利用废渣制作艺术造型砖的成形结构的模具 |
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2019
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