CN211337255U - 药品全自动包装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了药品全自动包装生产设备，包括底座和气缸，所述底座顶部的左端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的内侧设置有储药桶，所述储药桶顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上端和中端的外表面均固定连接有第一支撑杆，所述转轴下端的外表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的一侧均固定连接有毛刷板。本实用新型通过电机、转轴、第一支撑杆、第二支撑杆、毛刷板和电动控制阀的作用，解决了现有的药品全自动包装生产设备在药品包装时，储存药桶内的药品容易堵塞和粘接于桶壁内，造成了清理不便的同时产生了浪费，为人们使用带来不便的问题。

Description

药品全自动包装生产设备

技术领域

本实用新型涉及药品技术领域，具体为药品全自动包装生产设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对物品的包装要求越来越高，药品也不例外，为方便包装出的药品每袋的计量都尽量一致，并且有良好的包装质量，要求包装生产设备具有精确的动作和很高的生产率以及一定的柔性，因此需要用到药品全自动包装生产设备。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的药品全自动包装生产设备在药品包装时，储存药桶内的药品容易堵塞和粘接于桶壁内，造成了清理不便的同时产生了浪费，为人们的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供药品全自动包装生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药品全自动包装生产设备，包括底座和气缸，所述底座顶部的左端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的内侧设置有储药桶，所述储药桶顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上端和中端的外表面均固定连接有第一支撑杆，所述转轴下端的外表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的一侧均固定连接有毛刷板，所述储药桶的底部开设有出药口，所述出药口的内表面活动连接有电动控制阀，所述底座顶部的左端，且位于出药口的下侧设置有重量测量仪，所述重量测量仪的顶部设置有称重托盘。

优选的，所述支撑架的前端设置有显示屏控制器，同时，显示屏控制器的输入端通过导线连接有电源插头。

优选的，所述储药桶顶部的后端开设有进药口，且进药口顶部设置有盖板。

优选的，所述底座顶部是左端固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有推板。

优选的，所述称重托盘的右侧设置有传送带，所述称重托盘的前后两侧，且位于底座顶部的左端均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的上端固定安装有封袋器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了电机、转轴、第一支撑杆、第二支撑杆、毛刷板和电动控制阀，使用时首先把电源插头插接在与市电连接的插座上，然后通过显示屏控制器打开电机和电动控制阀，电机带动第一支撑杆和第二支撑杆转动，第一支撑杆和第二支撑杆转动的同时，带动毛刷板对储药桶内的药物进行清扫，达到了对药品粘接桶壁进行处理的目的，同时配合电动控制阀对出药口的大小进行控制，达到防止药品堵塞的目的，解决了现有的药品全自动包装生产设备在药品包装时，储存药桶内的药品容易堵塞和粘接于桶壁内，造成了清理不便的同时产生了浪费，为人们使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储药桶剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、显示屏控制器；3、支撑架；4、称重托盘；5、重量测量仪；6、气缸；7、推板；8、封袋器；9、支撑板；10、储药桶；11、进药口；12、电机；13、传送带；14、转轴；15、毛刷板；16、第二支撑杆；17、电动控制阀；18、出药口；19、第一支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底座1、显示屏控制器2、支撑架3、称重托盘4、重量测量仪5、气缸6、推板7、封袋器8、支撑板9、储药桶10、进药口11、电机12、传送带13、转轴14、毛刷板15、第二支撑杆16、电动控制阀17、出药口18和第一支撑杆19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，药品全自动包装生产设备，包括底座1和气缸6，支撑架3的前端设置有显示屏控制器2，同时，显示屏控制器2的输入端通过导线连接有电源插头，底座1顶部的左端固定连接有支撑架3，支撑架3顶部的内侧设置有储药桶10，储药桶10顶部的后端开设有进药口11，且进药口11顶部设置有盖板，储药桶10顶部的中端固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有转轴14，转轴14上端和中端的外表面均固定连接有第一支撑杆19，转轴14下端的外表面固定连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16和第一支撑杆19的一侧均固定连接有毛刷板15，储药桶10的底部开设有出药口18，出药口18的内表面活动连接有电动控制阀17，使用时首先把电源插头插接在与市电连接的插座上，然后通过显示屏控制器2打开电机12和电动控制阀17，电机12带动第一支撑杆19和第二支撑杆16转动，第一支撑杆19和第二支撑杆16转动的同时，带动毛刷板15对储药桶10内的药物进行清扫，达到了对药品粘接桶壁进行处理的目的，同时配合电动控制阀17对出药口18的大小进行控制，达到防止药品堵塞的目的，底座1顶部的左端，且位于出药口18的下侧设置有重量测量仪5，重量测量仪5的顶部设置有称重托盘4，底座1顶部是左端固定安装有气缸6，气缸6的伸出端固定连接有推板7，称重托盘4的右侧设置有传送带13，称重托盘4的前后两侧，且位于底座1顶部的左端均固定连接有支撑板9，支撑板9内侧的上端固定安装有封袋器8。

使用时，设置了电机12、转轴14、第一支撑杆19、第二支撑杆16、毛刷板15和电动控制阀17，使用时首先把电源插头插接在与市电连接的插座上，然后通过显示屏控制器2打开电机12和电动控制阀17，电机12带动第一支撑杆19和第二支撑杆16转动，第一支撑杆19和第二支撑杆16转动的同时，带动毛刷板15对储药桶10内的药物进行清扫，达到了对药品粘接桶壁进行处理的目的，同时配合电动控制阀17对出药口18的大小进行控制，达到防止药品堵塞的目的，解决了现有的药品全自动包装生产设备在药品包装时，储存药桶内的药品容易堵塞和粘接于桶壁内，造成了清理不便的同时产生了浪费，为人们使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.药品全自动包装生产设备，包括底座（1）和气缸（6），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部的内侧设置有储药桶（10），所述储药桶（10）顶部的中端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）上端和中端的外表面均固定连接有第一支撑杆（19），所述转轴（14）下端的外表面固定连接有第二支撑杆（16），所述第二支撑杆（16）和第一支撑杆（19）的一侧均固定连接有毛刷板（15），所述储药桶（10）的底部开设有出药口（18），所述出药口（18）的内表面活动连接有电动控制阀（17），所述底座（1）顶部的左端，且位于出药口（18）的下侧设置有重量测量仪（5），所述重量测量仪（5）的顶部设置有称重托盘（4）。

2.根据权利要求1所述的药品全自动包装生产设备，其特征在于：所述支撑架（3）的前端设置有显示屏控制器（2），同时，显示屏控制器（2）的输入端通过导线连接有电源插头。

3.根据权利要求1所述的药品全自动包装生产设备，其特征在于：所述储药桶（10）顶部的后端开设有进药口（11），且进药口（11）顶部设置有盖板。

4.根据权利要求1所述的药品全自动包装生产设备，其特征在于：所述底座（1）顶部是左端固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸出端固定连接有推板（7）。

5.根据权利要求1所述的药品全自动包装生产设备，其特征在于：所述称重托盘（4）的右侧设置有传送带（13），所述称重托盘（4）的前后两侧，且位于底座（1）顶部的左端均固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）内侧的上端固定安装有封袋器（8）。

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