CN216635155U - 一种用于注塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的上料装置，属于注塑机上料技术领域，包括底座主体，所述底座主体的顶端贯穿连接有下料斗，所述下料斗的底端开设有出料端，所述出料端的内部设有粉碎机构，所述下料斗上开设有入料口，入料口上设有称重机构，所述称重机构包括称重盒支架，所述称重盒支架上活动连接有称重盒主体。通过将物料加入称重盒主体内，通过称重传感器对称重盒主体内的物料进行称重，方便控制物料的加入量，通过电磁阀门控制称重盒主体出料口的闭合与开启。通过驱动电机带动齿轮转动，在齿轮啮合的作用下，带动两个粉碎辊转动，通过粉碎齿对物料进行初步粉碎，减小物料的体积，方便注塑机的使用，提高注塑机的工作效率。

Description

一种用于注塑机的上料装置

技术领域

本实用新型属于注塑机上料技术领域，具体涉及一种用于注塑机的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，对于立式注塑机来说，料斗通常设置在注塑机的最上方，高度较高，上料不便，故普遍都采用上料装置，现有的注塑机上料装置不方便对物料进行称重，大多通过人工称重后加入，非常的麻烦，并且不方便对物料进行粉碎，导致注塑机需要加热较长时间，降低效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于注塑机的上料装置，具有方便注塑机上料称重，方便上料初步粉碎，提高注塑机工作效率的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于注塑机的上料装置，包括底座主体，所述底座主体的顶端贯穿连接有下料斗，所述下料斗的底端开设有出料端，所述出料端的内部设有粉碎机构，所述下料斗上开设有入料口，入料口上设有称重机构。

作为本实用新型的一种用于注塑机的上料装置优选技术方案，所述称重机构包括称重盒支架，所述称重盒支架上活动连接有称重盒主体，所述称重盒主体的底端向下延伸至下料斗的入料口内，所述称重盒主体的侧边上固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底端与称重盒支架固定连接。所述称重盒主体为漏斗状，所述称重盒主体的出料口处设有电磁阀门。

作为本实用新型的一种用于注塑机的上料装置优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊对称转动安装在出料端内，所述粉碎辊的一端固定连接有限位块，所述限位块与出料端的侧壁转动连接，所述粉碎辊上异于限位块的一端固定连接有齿轮，所述齿轮在出料端的侧壁内转动，且两个所述齿轮啮合。所述出料端的表面通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向内延伸并与其中一个齿轮固定连接。所述粉碎辊上设有若干个粉碎齿。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过将物料加入称重盒主体内，通过称重传感器对称重盒主体内的物料进行称重，方便控制物料的加入量，通过电磁阀门控制称重盒主体出料口的闭合与开启。

(2)通过驱动电机带动齿轮转动，在齿轮啮合的作用下，带动两个粉碎辊转动，通过粉碎齿对物料进行初步粉碎，减小物料的体积，方便注塑机的使用，提高注塑机的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中出料口的截面结构示意图；

主要元件符号说明

图中：1、底座主体；2、下料斗；21、出料端；3、称重机构；31、称重盒支架；32、称重盒主体；33、电磁阀门；34、称重传感器；4、粉碎机构；41、驱动电机；42、齿轮；43、限位块；44、粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所活动的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于注塑机的上料装置，包括底座主体1，所述底座主体1的顶端贯穿连接有下料斗2，所述下料斗2的底端开设有出料端21，所述出料端21的内部设有粉碎机构4，所述下料斗2上开设有入料口，入料口上设有称重机构3。

本实施例中，通过粉碎机构4对物料进行粉碎，提高注塑机的效率，通过称重机构3方便对物料进行称重。

具体的，所述称重机构3包括称重盒支架31，所述称重盒支架31上活动连接有称重盒主体32，所述称重盒主体32的底端向下延伸至下料斗2的入料口内，所述称重盒主体32的侧边上固定连接有称重传感器34，所述称重传感器34的底端与称重盒支架31固定连接。所述称重盒主体32为漏斗状，所述称重盒主体32的出料口处设有电磁阀门33。

本实施例中，将物料加入称重盒主体32内，此时称重传感器34对称重盒主体32内物料进行称重，称重完成后通过电磁阀门33将称重盒主体32的出料口打开。

具体的，所述粉碎机构4包括粉碎辊44，所述粉碎辊44对称转动安装在出料端21内，所述粉碎辊44的一端固定连接有限位块43，所述限位块43与出料端21的侧壁转动连接，所述粉碎辊44上异于限位块43的一端固定连接有齿轮42，所述齿轮42在出料端21的侧壁内转动，且两个所述齿轮42啮合。所述出料端21的表面通过电机支架安装有驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴向内延伸并与其中一个齿轮42固定连接。所述粉碎辊44上设有若干个粉碎齿。

本实施例中，将物料输送至下料斗2的出料端21，启动驱动电机41，带动粉碎辊44转动，对物料进行粉碎，完成后加入注塑机中。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将底座主体1推到注塑机的上方，将物料加入称重盒主体32内，此时称重传感器34对称重盒主体32内物料进行称重，称重完成后通过电磁阀门33将称重盒主体32的出料口打开，将物料输送至下料斗2的出料端21，启动驱动电机41，带动粉碎辊44转动，对物料进行粉碎，完成后加入注塑机中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于注塑机的上料装置，包括底座主体(1)，其特征在于：所述底座主体(1)的顶端贯穿连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底端开设有出料端(21)，所述出料端(21)的内部设有粉碎机构(4)，所述下料斗(2)上开设有入料口，入料口上设有称重机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述称重机构(3)包括称重盒支架(31)，所述称重盒支架(31)上活动连接有称重盒主体(32)，所述称重盒主体(32)的底端向下延伸至下料斗(2)的入料口内，所述称重盒主体(32)的侧边上固定连接有称重传感器(34)，所述称重传感器(34)的底端与称重盒支架(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述称重盒主体(32)为漏斗状，所述称重盒主体(32)的出料口处设有电磁阀门(33)。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎辊(44)，所述粉碎辊(44)对称转动安装在出料端(21)内，所述粉碎辊(44)的一端固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)与出料端(21)的侧壁转动连接，所述粉碎辊(44)上异于限位块(43)的一端固定连接有齿轮(42)，所述齿轮(42)在出料端(21)的侧壁内转动，且两个所述齿轮(42)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述出料端(21)的表面通过电机支架安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴向内延伸并与其中一个齿轮(42)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述粉碎辊(44)上设有若干个粉碎齿。

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