CN212556870U - 一种罐头食品加工用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐头食品加工用灌装装置，包括装置顶板和装置底座，所述装置顶板与装置底座之间设置有两端分别焊接固定于装置顶板与装置底座的装置侧板，且装置顶板与装置底座之间设置有相互连通的搅拌桶和输送桶，所述输送桶焊接固定于搅拌桶的底部，且搅拌桶的顶部与装置顶板焊接固定，所述搅拌桶的顶部焊接有搅拌电机，所述搅拌桶的上端面构造有入料口，且搅拌桶的外缘面构造有与搅拌桶连通的限速盒，所述输送桶的底部构造有出料口，且装置底座的中心对应输送桶底部出料口的位置开设有第一滑动槽。该罐头食品加工用灌装装置，便于控制入料速度，且灌装过程中即可确保灌装重量符合要求，具有较强的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于罐头加工技术领域，具体涉及一种罐头食品加工用灌装装置。
背景技术
罐头食品指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品，罐头食品因常温下能长期存放而受到消费者欢迎，罐头在加工过程中需要将食品灌装进罐子内，此时需要用到罐头食品加工用灌装装置。
传统的罐头食品加工用灌装装置，使用时无法控制入料速度，时常因灌装不及时导致灌装的装置溢出，且无法确定灌装食品的重量是否符合要求，等灌装完成后再称重又耽误时间影响生产效率，故急需一种新型罐头食品加工用灌装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罐头食品加工用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头食品加工用灌装装置，包括装置顶板和装置底座，所述装置顶板与装置底座之间设置有两端分别焊接固定于装置顶板与装置底座的装置侧板，且装置顶板与装置底座之间设置有相互连通的搅拌桶和输送桶，所述输送桶焊接固定于搅拌桶的底部，且搅拌桶的顶部与装置顶板焊接固定，所述搅拌桶的顶部焊接有搅拌电机，所述搅拌桶的上端面构造有入料口，且搅拌桶的外缘面构造有与搅拌桶连通的限速盒，所述输送桶的底部构造有出料口，且装置底座的中心对应输送桶底部出料口的位置开设有第一滑动槽。
优选的，所述限速盒内设置有延伸入搅拌桶的移动板，且搅拌桶内配合移动板设置有固定板，所述限速盒与固定板之间对称设置有两组贯穿移动板的滑杆，且滑杆的外缘面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于移动板与固定板之间。
优选的，所述移动板的底部构造有齿带，且限速盒内设置有与齿带啮合的半齿轮，所述限速盒的一侧焊接有与半齿轮配合的限速电机，且限速电机朝向半齿轮的一侧设置有与半齿轮插接固定的限速轴。
优选的，所述搅拌电机朝向搅拌桶的一侧设置有延伸入搅拌桶内的搅拌轴，且搅拌轴的外缘面等距套接有多组搅拌桨，所述搅拌轴的底部通过联轴器连接有输送轴，且输送轴的外缘面设置有螺旋输送桨。
优选的，所述装置底座内配合第一滑动槽开设有第二滑动槽，且第二滑动槽内构造有限位板，所述限位板的中心开设有通孔，且通孔的内设置有连接柱，所述连接柱的一端焊接有与第一滑动槽滑动配合的承接盘，且连接柱的另一端焊接有与限位板配合的限位盘，所述连接柱的外缘面套设有限位弹簧。
优选的，所述承接盘的底部设置有第一电性连接片，且第一滑动槽的底部配合第一电性连接片设置有第二电性连接片，所述装置底座的顶部设置有与第一电性连接片和第二电性连接片通过导线连接的提示灯。
本实用新型的技术效果和优点：该罐头食品加工用灌装装置，得益于半齿轮和移动板的设计，启动限速电机带动半齿轮转动，半齿轮转至有齿轮侧啮合齿带时，半齿轮带动移动板移动至入料口底部封堵入料口停止进料，半齿轮转至无齿轮侧靠近齿带时，复位弹簧推动移动板至抵接限速盒，恢复进料，起到了限制进料速度的作用，解决了灌装装置无法控制入料速度因灌装不及时导致溢出的问题；得益于提示灯的设计，将罐子置于承接盘上，当罐子内添加了满足重量要求的食品后，承接盘在罐子及食品的重力作用下向下移动至第一电性连接片抵接第二电性连接片，此时电路连通提示灯亮起提示，灌装过程中即可确保灌装重量满足要求，无需灌装完成再次检测，解决了无法确定灌装食品的重量是否符合要求，灌装完成后再称重又耽误时间影响生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶和输送桶的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；
图4为本实用新型装置底座的内部结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处结构的放大示意图。
图中：1装置顶板、101装置侧板、2装置底座、201第一滑动槽、202第二滑动槽、203限位板、3搅拌桶、301入料口、4限速盒、401限速电机、402半齿轮、5移动板、501滑杆、502复位弹簧、503固定板、6搅拌电机、601搅拌轴、602搅拌桨、7输送桶、701输送轴、702螺旋输送桨、8连接柱、801承接盘、802限位盘、803限位弹簧、9提示灯、901第一电性连接片、902第二电性连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种罐头食品加工用灌装装置，包括装置顶板1和装置底座2，所述装置顶板1与装置底座2之间设置有两端分别焊接固定于装置顶板1与装置底座2的装置侧板101，且装置顶板1与装置底座2之间设置有相互连通的搅拌桶3和输送桶7，所述输送桶7焊接固定于搅拌桶3的底部，且搅拌桶3的顶部与装置顶板1焊接固定，所述搅拌桶3的顶部焊接有搅拌电机6，所述搅拌桶3的上端面构造有入料口301，且搅拌桶3的外缘面构造有与搅拌桶3连通的限速盒4，所述输送桶7的底部构造有出料口，且装置底座2的中心对应输送桶7底部出料口的位置开设有第一滑动槽201，具体实施时，得益于半齿轮402和移动板5的设计，起到了限制进料速度的作用，解决了灌装装置无法控制入料速度因灌装不及时导致溢出的问题。
具体的，所述限速盒4内设置有延伸入搅拌桶3的移动板5，且搅拌桶3内配合移动板5设置有固定板503，所述限速盒4与固定板503之间对称设置有两组贯穿移动板5的滑杆501，且滑杆501的外缘面套设有复位弹簧502，所述复位弹簧502设置于移动板5与固定板503之间，具体实施时，启动限速电机401带动半齿轮402转动，半齿轮402转至有齿轮侧啮合齿带时，半齿轮402带动移动板5移动至入料口301底部封堵入料口301停止进料，半齿轮402转至无齿轮侧靠近齿带时，复位弹簧502推动移动板5至抵接限速盒4，恢复进料。
具体的，所述移动板5的底部构造有齿带，且限速盒4内设置有与齿带啮合的半齿轮402，所述限速盒4的一侧焊接有与半齿轮402配合的限速电机401，且限速电机401朝向半齿轮402的一侧设置有与半齿轮402插接固定的限速轴。
具体的，所述搅拌电机6朝向搅拌桶3的一侧设置有延伸入搅拌桶3内的搅拌轴601，且搅拌轴601的外缘面等距套接有多组搅拌桨602，所述搅拌轴601的底部通过联轴器连接有输送轴701，且输送轴701的外缘面设置有螺旋输送桨702，具体实施时，启动搅拌电机6带动搅拌轴601和输送轴701转动从而带动搅拌桨602和螺旋输送桨702转动，搅拌桨602将罐头食材搅拌均匀，螺旋输送桨702将罐头食材通过螺旋输送桨702底部的出料口送出。
具体的，所述装置底座2内配合第一滑动槽201开设有第二滑动槽202，且第二滑动槽202内构造有限位板203，所述限位板203的中心开设有通孔，且通孔的内设置有连接柱8，所述连接柱8的一端焊接有与第一滑动槽201滑动配合的承接盘801，且连接柱8的另一端焊接有与限位板203配合的限位盘802，所述连接柱8的外缘面套设有限位弹簧803，具体实施时，将罐子由承接盘801上取出时，承接盘801在限位弹簧803的弹力作用下复位。
具体的，所述承接盘801的底部设置有第一电性连接片901，且第一滑动槽201的底部配合第一电性连接片901设置有第二电性连接片902，所述装置底座2的顶部设置有与第一电性连接片901和第二电性连接片902通过导线连接的提示灯9，具体实施时，将罐子置于承接盘801上，当罐子内添加了满足重量要求的食品后，承接盘801在罐子及食品的重力作用下向下移动至第一电性连接片901抵接第二电性连接片902，此时电路连通提示灯9亮起提示。
工作原理，该罐头食品加工用灌装装置，具体实施时，将罐头食材由入料口301置入搅拌桶3，启动限速电机401带动半齿轮402转动，半齿轮402转至有齿轮侧啮合齿带时，半齿轮402带动移动板5移动至入料口301底部封堵入料口301停止进料，半齿轮402转至无齿轮侧靠近齿带时，复位弹簧502推动移动板5至抵接限速盒4，恢复进料，启动搅拌电机6带动搅拌轴601和输送轴701转动从而带动搅拌桨602和螺旋输送桨702转动，搅拌桨602将罐头食材搅拌均匀，螺旋输送桨702将罐头食材通过螺旋输送桨702底部的出料口送出，将罐子置于承接盘801上，当罐子内添加了满足重量要求的食品后，承接盘801在罐子及食品的重力作用下向下移动至第一电性连接片901抵接第二电性连接片902，此时电路连通提示灯9亮起提示，取出罐子，此时承接盘801在限位弹簧803的弹力作用下复位，重复上述操作即可，该罐头食品加工用灌装装置，便于控制入料速度，且灌装过程中即可确保灌装重量符合要求，具有较强的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种罐头食品加工用灌装装置，包括装置顶板(1)和装置底座(2)，其特征在于：所述装置顶板(1)与装置底座(2)之间设置有两端分别焊接固定于装置顶板(1)与装置底座(2)的装置侧板(101)，且装置顶板(1)与装置底座(2)之间设置有相互连通的搅拌桶(3)和输送桶(7)，所述输送桶(7)焊接固定于搅拌桶(3)的底部，且搅拌桶(3)的顶部与装置顶板(1)焊接固定，所述搅拌桶(3)的顶部焊接有搅拌电机(6)，所述搅拌桶(3)的上端面构造有入料口(301)，且搅拌桶(3)的外缘面构造有与搅拌桶(3)连通的限速盒(4)，所述输送桶(7)的底部构造有出料口，且装置底座(2)的中心对应输送桶(7)底部出料口的位置开设有第一滑动槽(201)。
2.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用灌装装置，其特征在于：所述限速盒(4)内设置有延伸入搅拌桶(3)的移动板(5)，且搅拌桶(3)内配合移动板(5)设置有固定板(503)，所述限速盒(4)与固定板(503)之间对称设置有两组贯穿移动板(5)的滑杆(501)，且滑杆(501)的外缘面套设有复位弹簧(502)，所述复位弹簧(502)设置于移动板(5)与固定板(503)之间。
3.根据权利要求2所述的一种罐头食品加工用灌装装置，其特征在于：所述移动板(5)的底部构造有齿带，且限速盒(4)内设置有与齿带啮合的半齿轮(402)，所述限速盒(4)的一侧焊接有与半齿轮(402)配合的限速电机(401)，且限速电机(401)朝向半齿轮(402)的一侧设置有与半齿轮(402)插接固定的限速轴。
4.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用灌装装置，其特征在于：所述搅拌电机(6)朝向搅拌桶(3)的一侧设置有延伸入搅拌桶(3)内的搅拌轴(601)，且搅拌轴(601)的外缘面等距套接有多组搅拌桨(602)，所述搅拌轴(601)的底部通过联轴器连接有输送轴(701)，且输送轴(701)的外缘面设置有螺旋输送桨(702)。
5.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用灌装装置，其特征在于：所述装置底座(2)内配合第一滑动槽(201)开设有第二滑动槽(202)，且第二滑动槽(202)内构造有限位板(203)，所述限位板(203)的中心开设有通孔，且通孔的内设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端焊接有与第一滑动槽(201)滑动配合的承接盘(801)，且连接柱(8)的另一端焊接有与限位板(203)配合的限位盘(802)，所述连接柱(8)的外缘面套设有限位弹簧(803)。
6.根据权利要求5所述的一种罐头食品加工用灌装装置，其特征在于：所述承接盘(801)的底部设置有第一电性连接片(901)，且第一滑动槽(201)的底部配合第一电性连接片(901)设置有第二电性连接片(902)，所述装置底座(2)的顶部设置有与第一电性连接片(901)和第二电性连接片(902)通过导线连接的提示灯(9)。
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| CN202021181216.XU CN212556870U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种罐头食品加工用灌装装置 |
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| CN (1) | CN212556870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457613A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 江西鑫海高分子材料有限公司 | 一种吡啶二羧酸生产用反应装置 |
-
2020
- 2020-06-23 CN CN202021181216.XU patent/CN212556870U/zh active Active
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| CN113457613A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-01 | 江西鑫海高分子材料有限公司 | 一种吡啶二羧酸生产用反应装置 |
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