CN206780748U - 一种筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筛选机；包括机架、设置在机架上的中空的筛筒，机架设置有料槽，料槽位于筛筒下方；筛筒的两端分别设置为进料端和出料端，筛筒的内径从进料端到出料端的逐渐增大，筛筒从进料端到出料端依次粉末筛网、小颗粒筛网和出料网；筛筒两端通过轴承与机架连接，筛筒中部的外壁上设置传动环，机架上设置有与传动环驱动连接的驱动件。本实用新型筛筒内的颗粒通过自身重力的推动下依次经过粉末筛网、小颗粒筛网、出料网进行分级筛选，颗粒从小到大依次被筛选出来，避免物料在筛网内堆积，有效提高了筛选的效率；含有铁屑的颗粒在磁环的作用下停留在筛筒内壁中定期被清理，提高筛选的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备，特别涉及一种滚筒式的筛选机。
背景技术
在工程塑料生产领域，塑料挤出改性过程中，塑料通过切粒机切粒之后输送到储料筒中然后直接进行包装，这样会造成成品物性及颗粒不均匀等现象，影响成品整体质量；需要进行筛选和冷却，将颗粒粒径不合格的塑料可以分选出来；而传统的塑料颗粒筛选机会发生物料堆积在筛网、筛选效率慢等情况，很大程度上影响生产效率，需要通过改变筛选机的结构来提高筛选的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种滚筒式的筛选机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种筛选机；包括机架、设置在机架上的中空的筛筒，所述机架设置有料槽，所述料槽位于筛筒下方；所述筛筒的两端分别设置为进料端和出料端，所述筛筒的内径从进料端到出料端的逐渐增大，所述筛筒从进料端到出料端依次粉末筛网、小颗粒筛网和出料网；所述筛筒两端通过轴承与机架连接，所述筛筒中部的外壁上设置传动环，所述机架上设置有与传动环驱动连接的驱动件。
进一步阐述方案，所述筛筒呈圆台状，所述筛筒的轴心沿水平方向设置；所述轴承包括第一轴承、第二轴承，所述第一轴承的内径小于第二轴承的内径，所述第一轴承和进料端滑动连接，所述第二轴承和出料端滑动连接；所述机架上设置有和第一轴承固接的第一轴承座以及和第二轴承固接的第二轴承座。
进一步阐述方案，所述粉末筛网和小颗粒筛网的筛孔都为圆形，所述粉末筛网的筛孔直径小于小颗粒筛网的筛孔直径；所述出料网设置有两排长方形出料孔；所述料槽包括分别位于粉末筛网、小颗粒筛网、出料网下方的粉末废料槽、小颗粒废料槽、收集槽，所述收集槽的槽底设置有通向储料桶的出料管；所述粉末废料槽和小颗粒废料槽各自的槽底均设置有废料管。
进一步阐述方案，所述传动环设置在粉末筛网和小颗粒筛网之间，所述驱动件和传动环之间通过同步带传动；所述驱动件为一驱动电机。
进一步阐述方案，所述传动环两侧设置有磁环，所述磁环内间隔设置有多个磁铁，所述磁环贴设在筛筒的外壁上。
进一步阐述方案，所述机架上还设置有一鼓风机，所述鼓风机设置在小颗粒筛网外侧往小颗粒筛网吹送气流。
本实用新型有益效果在于：筛筒内的颗粒通过自身重力的推动下依次经过粉末筛网、小颗粒筛网、出料网进行分级筛选，颗粒从小到大依次被筛选出来，避免物料在筛网内堆积，有效提高了筛选的效率；含有铁屑的颗粒在磁环的作用下停留在筛筒内壁中定期被清理，提高筛选的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标号说明：1、机架；11、第一轴承座；12、第二轴承座；2、筛筒；21、第一轴承；22、粉末筛网；23、传动环；24、小颗粒筛网；25、出料网；26、第二轴承；27、磁铁；3、粉末废料槽；4、驱动电机；41、同步带；5、小颗粒废料槽；6、收集槽；61、出料管；7、放料管。
具体实施方式
下面结合附图1介绍本实用新型的一种具体实施方式。
如图1所示，一种设置在切粒机和储料桶之间的筛选机；包括机架1、设置在机架1上的中空的筛筒2，机架1设置有料槽，料槽位于筛筒2下方；筛筒2的两端分别设置为进料端和出料端，筛筒2的内径从进料端到出料端的逐渐增大，筛筒2从进料端到出料端依次粉末筛网22、小颗粒筛网24和出料网25；筛筒2两端通过轴承与机架1连接，筛筒2中部的外壁上设置传动环23，机架1上设置有与传动环23驱动连接的驱动件。因出料端内径大于进料端内径，筛筒2靠近机架1的一侧是进料端往出料端倾斜的，进料端的颗粒收到自身重力作用下会沿着筛筒2内壁下滑，依次经过粉末筛网22、小颗粒筛网24来进行筛选。
筛筒2呈圆台状，筛筒2的轴心沿水平方向设置；轴承包括第一轴承21、第二轴承26，第一轴承21的内径小于第二轴承26的内径，第一轴承21和进料端滑动连接，第二轴承26和出料端滑动连接；机架1上设置有和第一轴承21固接的第一轴承21座11以及和第二轴承26固接的第二轴承26座12。
粉末筛网22和小颗粒筛网24的筛孔都为圆形，粉末筛网22的筛孔直径小于小颗粒筛网24的筛孔直径；出料网25设置有两排长方形出料孔；料槽包括分别位于粉末筛网22、小颗粒筛网24、出料网25下方的粉末废料槽3、小颗粒废料槽5、收集槽6，收集槽6的槽底设置有通向储料桶的出料管61；粉末废料槽3和小颗粒废料槽5各自的槽底均设置有废料管。
传动环23设置在粉末筛网22和小颗粒筛网24之间，驱动件和传动环23之间通过同步带41传动；驱动件为一驱动电机4。传动环23两侧设置有磁环，磁环内间隔设置有多个磁铁27，磁环贴设在筛筒2的外壁上，磁铁27可以吸引含有铁屑的颗粒。机架1上还设置有一鼓风机，鼓风机设置在小颗粒筛网24外侧往小颗粒筛网24吹送气流, 气流方向和筛网轴向垂直，吹送的气流提高筛网内颗粒和空气的接触面积，加快颗粒的降温,同时起到将颗粒翻转搅拌的作用，提高筛选的质量。
切粒机的放料管7从进料端伸入，将切粒机切好的颗粒导入筛筒2进料端内，颗粒在自身重力的推动下依次经过粉末筛网22、小颗粒筛网24、出料网25，合格的筛选好的颗粒从出料网25中掉入收集槽6通过出料管61到达储料桶中。粉末从粉末筛网22掉落到粉末废料槽3中，不合格的颗粒（颗粒粒径小于合格尺寸）从小颗粒筛网24掉落到小颗粒废料槽5中；含有铁屑杂质的颗粒经过磁环时，被吸引停留在筛筒2内壁中被定期清理掉。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种筛选机；其特征在于：包括机架、设置在机架上的中空的筛筒，所述机架设置有料槽，所述料槽位于筛筒下方；所述筛筒的两端分别设置为进料端和出料端，所述筛筒的内径从进料端到出料端的逐渐增大，所述筛筒从进料端到出料端依次粉末筛网、小颗粒筛网和出料网；所述筛筒两端通过轴承与机架连接，所述筛筒中部的外壁上设置传动环，所述机架上设置有与传动环驱动连接的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种筛选机，其特征在于：所述筛筒呈圆台状，所述筛筒的轴心沿水平方向设置；所述轴承包括第一轴承、第二轴承，所述第一轴承的内径小于第二轴承的内径，所述第一轴承和进料端滑动连接，所述第二轴承和出料端滑动连接；所述机架上设置有和第一轴承固接的第一轴承座以及和第二轴承固接的第二轴承座。
3.根据权利要求1所述的一种筛选机，其特征在于：所述粉末筛网和小颗粒筛网的筛孔都为圆形，所述粉末筛网的筛孔直径小于小颗粒筛网的筛孔直径；所述出料网设置有两排长方形出料孔；所述料槽包括分别位于粉末筛网、小颗粒筛网、出料网下方的粉末废料槽、小颗粒废料槽、收集槽，所述收集槽的槽底设置有通向储料桶的出料管；所述粉末废料槽和小颗粒废料槽各自的槽底均设置有废料管。
4.根据权利要求1所述的一种筛选机，其特征在于：所述传动环设置在粉末筛网和小颗粒筛网之间，所述驱动件和传动环之间通过同步带传动；所述驱动件为一驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种筛选机，其特征在于：所述传动环两侧设置有磁环，所述磁环内间隔设置有多个磁铁，所述磁环贴设在筛筒的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种筛选机，其特征在于：所述机架上还设置有一鼓风机，所述鼓风机设置在小颗粒筛网外侧往小颗粒筛网吹送气流。
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| CN113714081A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 陆越自动化科技(上海)有限公司 | 用于废电池回收的脱粉装置及系统 |
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