CN207789691U - 一种塑料挤出机的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料挤出机的排气装置，包括前段机筒和后段机筒，前段机筒内部设置有第一螺旋输送轴，第一螺旋输送轴上部设置有进料斗，前段机筒与缓冲腔连通。缓冲腔内部设置有搅拌装置，缓冲腔顶部设置有联通外部的气孔；缓冲腔底部设有一个通孔，通孔的上方设置盖板，盖板一侧位于缓冲腔内，另一侧位于外部且设置一个手柄，缓冲腔内部的盖板侧边设置有限位块。后段机筒与前段机筒平行设置且一端与通孔连接，后段机筒内部设置有第二螺旋输送轴，第二螺旋输送轴的进料端正对位于其上部的通孔，出料端与喷嘴相连。本实用新型结构简单，排气率高且不会冒料。

Description

一种塑料挤出机的排气装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机，具体涉及一种塑料挤出机的排气装置。

背景技术

塑料挤出机运行时，挤出机料筒内产生大量废气，为了将挤出机料筒内的废气排放出去，通常会在挤出机料筒上加装一个排气管道，通过抽吸泵抽吸废气并排放出去。通过抽吸泵抽吸废气时，部分混合在物料中的气体无法被排出，且会有少量物料随废气被吸上排气管道并排出，而造成冒料和气体排出率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料挤出机的排气装置，解决了现有塑料挤出机的排气装置冒料和气体排出率低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料挤出机的排气装置，包括机筒，所述机筒呈管状且包括前段机筒和后段机筒，前段机筒内部设置有第一螺旋输送轴，所述第一螺旋输送轴进料端连接位于机筒外壁上的第一电机，第一螺旋输送轴进料端上部设置有连通前段机筒内部的进料斗，所述前段机筒远离进料斗的一端与缓冲腔侧壁连通；

所述缓冲腔内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于缓冲腔顶部外壁的第二电机和位于内部的搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌杆垂直固定，所述缓冲腔顶部设置有联通外部的气孔；所述缓冲腔底部设有一个通孔，通孔的上方设置一个可以将所述通孔封闭的盖板，所述盖板一侧位于缓冲腔内，另一侧位于外部且连接一个可以推拉盖板而使得所述通孔被打开或者封闭的手柄，所述盖板在缓冲腔腔壁的穿孔处设置有耐热密封垫，该耐热密封垫位于所述穿孔的孔口边缘处并与盖板直接挤压接触，以使得穿孔处不渗漏，位于缓冲腔内部的盖板侧边设置有一个防止盖板被完全拉出的限位块；

所述后段机筒与前段机筒平行设置且一端与所述通孔连接，另一端设置一个圆锥状的喷嘴，所述后段机筒内部设置有第二螺旋输送轴，且其第二螺旋输送轴进料端端部连接位于后段机筒外壁的第三电机，所述第二螺旋输送轴的进料端正对位于其上部的所述通孔，出料端与喷嘴相连。

进一步地，所述气孔上部设置有把气体排出缓冲腔外部的排气扇。

进一步地，所述前段机筒外部设置有加热装置，所述后段机筒外壁上设置有降温装置。

进一步地，所述进料斗上方设置有一个液压杆，液压杆伸长时伸入进料斗内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的前机筒和后段机筒之间通过缓冲腔连通，利用缓冲腔来排气不仅不会造成冒料，还使得前段机筒内出来的物料所产生气体在缓冲腔内能分离逸出，物料往下沉通过通孔进入后段机筒内，气体上升通过缓冲腔顶部的排气孔排出。缓冲腔内设置搅拌装置，使得前段机筒内出来的物料得到充分搅拌，使得物料内部的气体完全排除，且被前段机筒内的螺旋状挤压输送后可能会出现部分未被压碎的大块，通过一次搅拌可以将这些大块进一步绞碎，以便后段机筒内的螺旋状最终挤出，使得挤出的塑料质地更加均匀，而后段机筒位于缓冲腔底部，还使得物料通过自身重量自动流入后段机筒内。由此可见，本实新型结构简单，气体排出率高，挤出均匀且不会造成冒料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

元件标号说明：前段机筒1、后段机筒2、第一螺旋输送轴3、第一电机4、进料斗5、缓冲腔6、第二电机7、搅拌杆8、搅拌叶片9、气孔10、通孔11、盖板12、手柄13、耐热密封垫14、限位块15、第三电机16、排气扇17、加热装置18、降温装置19、喷嘴20、液压杆21、第二螺旋输送轴22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示一种塑料挤出机的排气装置，包括机筒，所述机筒呈管状且包括前段机筒1和后段机筒2，前段机筒1内部设置有第一螺旋输送轴3，所述第一螺旋输送轴3进料端连接位于机筒外壁上的第一电机4，第一螺旋输送轴3进料端上部设置有连通前段机筒1内部的进料斗5，所述前段机筒1远离进料斗5的一端与缓冲腔6侧壁连通。物料通过进料斗5进入前段机筒1内的第一螺旋传输轴的进料端，物料通过依靠螺旋传输轴旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合后背传输到缓冲腔6内。

所述缓冲腔6内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于缓冲腔6顶部外壁的第二电机7和位于内部的搅拌杆8和搅拌叶片9，所述搅拌叶片9与搅拌杆8垂直固定，所述缓冲腔6顶部设置有联通外部的气孔10。第二电机7带动搅拌杆8转动，使得从缓冲腔6内流出的物料得到搅拌，搅拌时物料中的气体上升从气孔10中排出，且搅拌还使得物料混合充分，还有一定的散热作用。所述缓冲腔6底部设有一个通孔11，通孔11的上方设置一个可以将所述通孔11封闭的盖板12，用于控制物料的流通。所述盖板12一侧位于缓冲腔6内，另一侧位于外部且连接一个可以推拉盖板12而使得所述通孔11被打开或者封闭的手柄13，便于盖板12的推拉，所述盖板12在缓冲腔6腔壁的穿孔处设置有耐热密封垫14，该耐热密封垫14位于所述穿孔的孔口边缘处并与盖板12直接挤压接触，以使得穿孔处不渗漏，位于缓冲腔6内部的盖板12侧边设置有一个防止盖板12被完全拉出的限位块15。初始状态时盖板12封闭通孔11，开始使用时，先启动第一电机4和第二电机7，进料斗5中加入物料，当缓冲腔6内累积有一定量的物料后(即物料不超过缓冲腔6容积的一半)，再打开盖板12使得物料流入后段机筒2，且前段料筒和后端料筒大小相等。

所述后段机筒2与前段机筒1平行设置且一端与所述通孔11连接，另一端设置一个圆锥状的喷嘴20，所述后段机筒2内部设置有第二螺旋输送轴22，且其第二螺旋输送轴22进料端端部连接位于后段机筒2外壁的第三电机16，所述第二螺旋输送轴22的进料端正对位于其上部的所述通孔11，出料端与喷嘴20相连。排出气体的物料通过后段机筒2传输到喷嘴20喷出定型。

进一步地，所述气孔10上部设置有把气体排出缓冲腔6外部的排气扇17。使的缓冲腔6内部形成一个负压，气体上升速度增加，从而增加排气速度。

进一步地，所述前段机筒1外部设置有加热装置18，所述后段机筒2外壁上设置有降温装置19。加热装置18使得前段机筒1内的物料充分塑化，后段机筒2上的降温装置19保护装置的实用寿命。

进一步地，所述进料斗5上方设置有一个液压杆21，液压杆21伸长时伸入进料斗5内。使得物料进料时不会堵塞且下料更加快速。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种塑料挤出机的排气装置，其特征在于，包括机筒，所述机筒呈管状且包括前段机筒和后段机筒，前段机筒内部设置有第一螺旋输送轴，所述第一螺旋输送轴进料端连接位于机筒外壁上的第一电机，第一螺旋输送轴进料端上部设置有连通前段机筒内部的进料斗，所述前段机筒远离进料斗的一端与缓冲腔侧壁连通；

所述缓冲腔内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于缓冲腔顶部外壁的第二电机和位于内部的搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌杆垂直固定，所述缓冲腔顶部设置有联通外部的气孔；所述缓冲腔底部设有一个通孔，通孔的上方设置一个可以将所述通孔封闭的盖板，所述盖板一侧位于缓冲腔内，另一侧位于外部且连接一个可以推拉盖板而使得所述通孔被打开或者封闭的手柄，所述盖板在缓冲腔腔壁的穿孔处设置有耐热密封垫，该耐热密封垫位于所述穿孔的孔口边缘处并与盖板直接挤压接触，以使得穿孔处不渗漏，位于缓冲腔内部的盖板侧边设置有一个防止盖板被完全拉出的限位块；

所述后段机筒与前段机筒平行设置且一端与所述通孔连接，另一端设置一个圆锥状的喷嘴，所述后段机筒内部设置有第二螺旋输送轴，且其第二螺旋输送轴进料端端部连接位于后段机筒外壁的第三电机，所述第二螺旋输送轴的进料端正对位于其上部的所述通孔，出料端与喷嘴相连。

2.根据权利要求1所述一种塑料挤出机排气装置，其特征在于，所述气孔上部设置有把气体排出缓冲腔外部的排气扇。

3.根据权利要求1所述一种塑料挤出机排气装置，其特征在于，所述前段机筒外部设置有加热装置，所述后段机筒外壁上设置有降温装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种塑料挤出机排气装置，其特征在于，所述进料斗上方设置有一个液压杆，液压杆伸长时伸入进料斗内。