CN116277865A - 一种成型质量高的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种成型质量高的塑料挤出机，涉及注塑成型设备技术领域，其包括用于加热物料的第一机体、固定于第一机体上的上料筒，所述第一机体端部连通固定有缓冲筒，所述缓冲筒内侧底部开设有出料口，所述缓冲筒内侧顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部固定有搅拌盘，所述缓冲筒内侧壁固定有研磨盘，所述搅拌盘上开设有搅拌孔，所述搅拌盘正对于研磨盘的端面开设有若干搅拌槽。本申请具有提升挤塑机成型质量的效果。

Description

一种成型质量高的塑料挤出机

技术领域

本申请涉及注塑成型设备技术领域，尤其是涉及一种成型质量高的塑料挤出机。

背景技术

塑料产品通过挤出机进行挤出成型时，一般需要对硬质原料进行加热软化，使塑料熔融后呈流体状，再通过螺杆的旋转将流体状的塑料推动至挤出口实现产品的挤出成型。现有的塑料挤出机一般只会在注塑腔内或注塑腔外侧设置加热装置，对于注塑腔内腔中部的加热效果并不理想，所以流体状塑料在通过螺杆推动输送时易因温度不均导致部分结块的情况，无法保证塑料加热的均匀性，且塑料在加热后可能会有气体残留，若无法去除流体状塑料中的块状物和气体，则会对挤出成型的产品质量造成影响；同时，现有的挤出机的挤出速率无法调整，无法根据塑料种类调整合适的挤出速度，因此也会对挤出后塑料的成型品质造成影响。

公开号为CN103921425B的专利公开了塑料挤出机，其能解决传统塑料挤出机原料搅拌不充分、电机功耗大的问题，保证挤塑质量、降低生产成本。机筒上设置有进料装置，外加热装置分段安装于机筒的外周，螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，其特征在于：螺杆包括轴向连接的进料段螺杆和出料段螺杆，进料段螺杆与驱动电机的输出轴轴接，出料段螺杆一端与进料段螺杆连接、另一端与机筒出料口段的挤塑模头连接，出料段螺杆呈中空的筒状，进料段螺杆的外周设置有沿轴向延伸的螺旋叶片，呈中空的筒状出料段螺杆的外周、内周均设置有与进料段螺杆外周的螺旋叶片同向的螺旋叶片，进料段螺杆外周的螺旋叶片与出料段螺杆外周的螺旋叶片连接成一体。

在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在挤塑机加热的过程中，加热装置主要设置于机筒外部，故而加热过程中会发生加热不均匀而导致部分物料结块的现象，较大结块不易被清理，导致成型质量降低。

发明内容

为了提升挤塑机成型质量，本申请提供一种成型质量高的塑料挤出机。

本申请提供的一种成型质量高的塑料挤出机采用如下的技术方案：

一种成型质量高的塑料挤出机，包括用于加热物料的第一机体、固定于第一机体上的上料筒，所述第一机体端部连通固定有缓冲筒，所述缓冲筒内侧底部开设有出料口，所述缓冲筒内侧顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部固定有搅拌盘，所述缓冲筒内侧壁固定有研磨盘，所述搅拌盘上开设有搅拌孔，所述搅拌盘正对于研磨盘的端面开设有若干搅拌槽。

通过采用上述技术方案，物料进入到缓冲筒后，置于搅拌盘与研磨盘之间，搅拌杆转动带动搅拌盘转动，物料在搅拌槽内被碾碎，并顺搅拌槽长度方向运动，便于将物料进一步搅拌细化，从而减小了物料结块的可能；同时转动过程中便于去除物料内的气体残留。

可选的，所述搅拌盘与所述研磨盘之间预留有空隙，所述搅拌槽内侧壁开设有若干破碎槽。

通过采用上述技术方案，搅拌盘于研磨盘之间的空隙减小了物料被搅拌槽推动而不易被碾碎的可能，同时破碎槽进一步提升了物料被碾碎的效率。

可选的，所述缓冲筒内侧底部转动连接有与出料口偏心设置的调节盘，所述调节盘上开设有若干用于与出料口连通的调节口，所述缓冲筒底部穿设有用于带动调节盘转动的转动杆，所述调节盘底部固定有阻碍转动杆处漏液的密封条。

通过采用上述技术方案，通过转动调节盘，使不同调节口与出料口连通，调节口直径不同，故而物料的出料速度不同，便于对物料的出料速度进行调节。

可选的，所述搅拌杆侧壁开设有通风口且所述通风口连通于缓冲筒外部，所述搅拌杆侧壁固定有集风板且所述集风板呈倾斜设置，所述集风板上开设有用于向通风口内送风的集风槽。

通过采用上述技术方案，搅拌杆转动的同时，带动集风板转动，集风板将缓冲槽内的部分热空气转移至缓冲槽外部。

可选的，所述第一机体内侧壁固定有封堵块，所述封堵块上开设有若干止流通道，所述止流通道包括若干连通的分隔通道，所述分隔通道包括倾斜设置的第一通道和弯曲设置的第二通道，所述分隔通道两端分别连通于与之相邻的第一通道中段，所述第二通道的弯曲部分朝向背离缓冲筒的方向。

通过采用上述技术方案，物料从止流通道内通过，止流通道有着放回流的作用，减小了物料或者缓冲筒内空气进入到第一机体内的可能，减小了第一机体内物料受外部影响的可能。

可选的，所述第一机体内部设置有用于推动物料的推动组件，所述推动组件包括转动连接于第一机体内侧壁的传动杆，所述传动杆转动连接于封堵块端面，所述传动杆侧壁滑动连接有推动板，所述推动板上开设有隔离槽，所述推动板正对于封堵块的端面转动连接有用于封闭隔离槽的封闭板，所述隔离槽内固定有若干分隔刀头。

通过采用上述技术方案，推动板推动物料朝向封堵块运动，同时封闭板将隔离槽封闭，便于推动过程的进行；推动板复位时，封闭板将封闭槽打开，便于复位过程的进行，同时分隔刀头起到了切割物料的作用。

可选的，所述封堵块背离缓冲筒的端部固定有填充环，所述填充块内侧壁呈倾斜设置，所述推动板包括若干同心设置的推动环，相邻两所述推动环之间滑动连接，所述推动环外侧壁固定有限位环，所述推动环内侧开设有用于穿设限位环的限位槽。

通过采用上述技术方案，填充环内侧壁倾斜设置，便于使物料更集中的进入到止流通道内，若干推动环之间滑动连接，便于适应填充环内侧壁的形状。

可选的，所述缓冲筒底部连通固定有出料筒，所述出料筒内侧端部转动连接有出料杆，所述出料杆侧壁固定有出料叶片，所述出料杆于所述出料叶片内部均呈中空设置，所述出料杆内部连通于所述出料叶片内部，所述出料杆端部固定有用于将出料杆内部与通风口连通的转移管。

通过采用上述技术方案，出料筒便于物料的挤出，同时转移管将缓冲筒内的热空气转移至出料杆中，起到保温作用。

可选的，所述研磨盘内部固定有用于将研磨盘加热的加热棒。

通过采用上述技术方案，加热棒便于对缓冲筒内的物料进行进一步的融化。

可选的，所述第一机体外侧壁固定有若干加热环，所述加热环延伸至封堵块中。

通过采用上述技术方案，加热环对第一机体进行加热，从而对第一机体内部物料进行加热，同时加热环延伸至封堵块中，将封堵块进行加热，减小了物料凝固在止流通道中的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌盘与研磨盘之间发生相对转动，将物料碾碎，将未融化的物料碾碎，便于物料融化，提升了挤塑机挤出物料的成型质量；

2.物料从止流通道内通过，止流通道有着放回流的作用，减小了物料或者缓冲筒内空气进入到第一机体内的可能，从而减小了第一机体内物料受外部影响的可能。

附图说明

图1是本申请实施例主体结构示意图。

图2是本申请实施例主体结构剖视图。

图3是图2中A部分放大图。

图4是图2中B部分放大图。

图5是调节板结构示意图。

图6是图2中C部分放大图。

图7是封闭板连接方式示意图。

附图标记说明：

1、第一机体；2、缓冲筒；3、出料口；4、搅拌杆；5、搅拌盘；6、研磨盘；7、搅拌孔；8、搅拌槽；9、破碎槽；10、调节盘；11、调节口；12、转动杆；13、密封条；14、通风口；15、集风板；16、集风槽；17、封堵块；18、止流通道；19、分隔通道；20、第一通道；21、第二通道；22、传动杆；23、推动板；24、隔离槽；25、封闭板；26、分隔刀头；27、填充环；28、推动环；29、限位环；30、限位槽；31、出料筒；32、出料杆；33、出料叶片；34、转移管；35、加热棒；36、加热环；37、调节槽；38、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成型质量高的塑料挤出机。参照图1和图2，一种成型质量高的塑料挤出机包括第一机体1，第一机体1放置于地面并用于对物料进行加热融化，第一机体1顶部的侧壁一体成型有上料筒，上料筒与第一机体1连通，上料筒用于向第一机体1内添加物料；第一机体1背离上料筒的端面一体成型有缓冲筒2，且第一机体1与缓冲筒2连通，缓冲筒2轴线方向垂直于第一机体1轴线方向，缓冲筒2呈竖直设置且缓冲筒2内侧底部开设有出料口3，出料口3沿缓冲筒2轴线方向贯穿缓冲筒2底部，且出料口3与缓冲筒2同轴设置。

参照图2，缓冲筒2内侧顶部通过转轴转动连接有搅拌杆4，缓冲筒2外侧顶部通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机转轴通过齿轮啮合于搅拌杆4侧壁，搅拌电机用于带动搅拌杆4转动，搅拌杆4底部设置有搅拌盘5，搅拌盘5端面开设有搅拌孔7，搅拌孔7与搅拌盘5同轴设置且搅拌孔7沿搅拌盘5轴线方向将搅拌盘5贯穿，搅拌杆4底部一体成型有连接杆，且连接杆通过螺栓固定于搅拌孔7内侧壁，搅拌盘5直径与缓冲筒2内侧壁直径相同。

参照图2和图3，缓冲筒2内部设置有研磨盘6，研磨盘6侧壁一体成型有支撑杆且支撑杆通过螺栓固定于缓冲筒2内侧壁，研磨盘6内部嵌设有加热棒35，加热棒35用于将研磨盘6加热，且加热棒35通过其中一支撑杆延伸至缓冲筒2外部，研磨盘6与搅拌盘5同轴设置，搅拌盘5正对于研磨盘6的端面开设有若干搅拌槽8，搅拌槽8与搅拌孔7连通；搅拌盘5与研磨槽之间预留有空隙，搅拌槽8内侧壁开设有若干破碎槽9，若干破碎槽9沿搅拌槽8长度方向均匀分布，第一机体1内的物料融化后转移至搅拌孔7中，并在搅拌盘5与研磨盘6之间的缝隙进一步被破碎，便于进一步将提升物料的融化效率。

参照图2、图4和图5，缓冲筒2内侧底部开设有调节槽37，调节槽37内通过转轴转动连接有调节盘10，调节盘10与出料口3呈偏心设置，调节盘10端面开设有若干调节口11，若干调节口11的轴线绕调节盘10轴线均匀分布，且若干调节口11的直径均不相同；缓冲筒2底部穿设有转动杆12，转动杆12粘接于调节盘10底部，转动杆12用于带动调节盘10转动，调节盘10底部嵌设有环形的密封条13，调节槽37内侧底部开设有用于穿设密封条13的密封槽，密封条13为橡胶材质，密封条13穿设在密封槽中从而减小了转动杆12处发生液体泄漏现象的可能；通过控制转动杆12转动从而控制调节盘10转动，使直径不同的调节口11分别与出料口3连通，从而调节出料口3的出料效率，便于调节物料的出料速度。

参照图2，搅拌杆4侧壁开设通风口14，通风口14包括轴线方向平行于搅拌杆4轴线方向的主风道、轴线方向垂直于搅拌杆4轴线方向的若干次风道，若干次风道绕搅拌杆4轴线均匀分布并连通于主风道，通风口14用于将缓冲筒2内的空气转移至缓冲筒2外部；搅拌杆4侧壁一体成型有集风板15，集风板15呈倾斜设置，集风板15上开设有集风槽16，集风槽16连通于通风口14的次风道，集风板15用于向通风口14内转移缓冲筒2内的空气，搅拌杆4转动带动搅拌杆4转动，从而带动集风板15转动，集风板15上的集风槽16将缓冲筒2内的气体转移至通风口14中并排出至缓冲筒2外部。

参照图2、图6和图7，第一机体1内侧壁通过螺栓固定有封堵块17，封堵块17直径与第一机体1内部直径相同，封堵块17置于第一机体1内部靠近缓冲筒2的端部，封堵块17上开设有若干止流通道18，若干止流通道18相互平行，止流通道18由若干相互连通的分隔通道19构成，分隔通道19包括倾斜设置的第一通道20，与第一通道20端部连通并呈弯曲设置的第二通道21，分隔通道19两端分别连通于与之相邻的第一通道20中段，位于首位的分隔通道19端部分别连通于第一机体1内部与缓冲筒2内部，且连通于第一机体1的分隔通道19仅包含第一通道20，第二通道21的弯曲部分朝向于背离缓冲筒2的方向；如此设置的止流通道18在缓冲筒2内气体或液体向第一机体1内运动时，回流至第一通道20内的气体与回流至第二通道21内的气体运动方向相反，从而可有效减小缓冲筒2内的气体或液体回流至第一机体1中的现象发生，第一机体1内的气体或液体通过止流通道18转移至缓冲筒2内时不会受到干扰；第一机体1外侧壁嵌设有若干加热环36，加热环36沿第一机体1轴线方向均匀分布且部分加热环36延伸至封堵块17中，加热环36加热第一机体1的同时将封堵块17加热，便于第一机体1内的物料融化后通过止流通道18，同时减小了物料在止流通道18中凝固的可能。

参照图2、图6和图7，封堵块17背离缓冲筒2的端部一体成型有填充环27，填充环27与封堵块17呈同轴设置且填充环27外侧壁贴合于第一机体1内侧壁，填充环27内侧壁呈倾斜设置，填充环27内侧壁背离封堵块17的部分背离于填充环27自身轴线，填充环27内侧壁靠近封堵块17的部分靠近于填充环27自身轴线。

参照图2、图6和图7，第一机体1内部设置有推动组件，推动组件用于推动第一机体1内的物料，推动组件包括通过转轴转动连接于第一机体1内侧壁的传动杆22，同时传动杆22通过转轴于封堵块17端面，传动杆22为丝杆，传动杆22侧壁套设有推动板23，推动板23与传动杆22螺纹连接，推动板23与传动杆22同轴设置且推动板23外侧壁贴合于第一机体1内侧壁，第一机体1内侧壁一体成型有定位条，推动板23外侧壁开设有用于穿设定位条的定位槽，第一机体1外部通过螺栓固定有用于带动传动杆22转动的传动电机，传动电机带动传动杆22转动从而带动推动板23沿传动杆22轴线方向滑移。

参照图2和图7，推动板23由若干同心设置的推动环28构成，相邻两所述推动环28之间滑动连接，推动环28内侧壁一体成型有防脱块，推动环28外侧壁开设有用于穿设防脱块的防脱槽，防脱块穿设在防脱槽内并可在防脱槽内沿防脱槽长度方向滑移，从而减小了相邻两推动环28分离的可能，推动环28外侧壁固定有限位环29，推动环28内侧壁开设有用于穿设限位环29的限位槽30，且限位环29与限位槽30均置于推动环28正对于封堵块17的端面，推动板23朝向封堵块17运动时，最外侧推动环28与填充环27接触，最内侧推动环28继续运动，从而使推动板23对于物料的推动效率提升。

参照图2和图7，推动板23上开设有若干隔离槽24，隔离槽24置于任一推动环28上，隔离槽24沿推动板23轴线方向将推动板23贯穿，推动板23正对于封堵块17的端面开设有安装槽，安装槽内侧壁通过转轴转动连接有封闭板25，封闭板25用于将隔离槽24封闭，隔离槽24内粘接有若干分隔刀头26，推动板23朝向封堵块17运动的过程中，封闭板25将隔离槽24封闭，便于推动板23推动物料；推动块朝向背离封堵块17运动的过程中，封闭板25转动并将隔离槽24打开，便于封闭板25复位，同时分隔刀头26起到了切碎物料的作用。

参照图1和图2，缓冲筒2底部通过螺栓固定有出料筒31，出料筒31轴线方向平行于第一机体1轴线方向，出料筒31背离缓冲筒2的端部开设有下料口，出料筒31靠近缓冲筒2的内侧端部通过转轴转动连接有出料杆32，出料杆32轴线方向平行于出料筒31轴线方向，出料杆32侧壁一体成型有出料叶片33，出料叶片33为螺旋状并沿出料杆32轴线延伸，出料杆32于出料叶片33内部均呈中空设置，同时出料杆32内部空间与出料叶片33内部空间连通；出料筒31端部通过螺栓固定有出料电机，出料电机转轴与出料杆32通过齿轮啮合，出料电机转动带动出料杆32转动，出料杆32端部设置有转移管34，转移管34一端转动连接于出料杆32端部，另一端转动连接于搅拌杆4端部，转移管34将出料杆32内部空间与通风口14连通，便于缓冲筒2内的热空气转移至出料杆32内部，从而对出料筒31内物料起到了保温作用，出料杆32背离出料电机的端部开设有出气孔，出气孔内侧壁粘接有四块橡胶板38，四块橡胶板38侧壁相互抵接并将出气孔封闭，出气孔便于在出料杆32内部气压过大时将空气排出。

本申请实施例一种成型质量高的塑料挤出机的实施原理为：将物料通过上料筒填充至第一机体1内，在加热环36及推动板23的作用下，物料被融化并被推动至封堵块17处，通过封堵块17后进入到缓冲筒2内；物料在缓冲筒2内被进一步研磨和加热，并转移至出料筒31中，在出料叶片33的作用下，物料被排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型质量高的塑料挤出机，包括用于加热物料的第一机体(1)、固定于第一机体(1)上的上料筒，其特征在于：所述第一机体(1)端部连通固定有缓冲筒(2)，所述缓冲筒(2)内侧底部开设有出料口(3)，所述缓冲筒(2)内侧顶部转动连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)底部固定有搅拌盘(5)，所述缓冲筒(2)内侧壁固定有研磨盘(6)，所述搅拌盘(5)上开设有搅拌孔(7)，所述搅拌盘(5)正对于研磨盘(6)的端面开设有若干搅拌槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述搅拌盘(5)与所述研磨盘(6)之间预留有空隙，所述搅拌槽(8)内侧壁开设有若干破碎槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述缓冲筒(2)内侧底部转动连接有与出料口(3)偏心设置的调节盘(10)，所述调节盘(10)上开设有若干用于与出料口(3)连通的调节口(11)，所述缓冲筒(2)底部穿设有用于带动调节盘(10)转动的转动杆(12)，所述调节盘(10)底部固定有阻碍转动杆(12)处漏液的密封条(13)。

4.根据权利要求1所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述搅拌杆(4)侧壁开设有通风口(14)且所述通风口(14)连通于缓冲筒(2)外部，所述搅拌杆(4)侧壁固定有集风板(15)且所述集风板(15)呈倾斜设置，所述集风板(15)上开设有用于向通风口(14)内送风的集风槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述第一机体(1)内侧壁固定有封堵块(17)，所述封堵块(17)上开设有若干止流通道(18)，所述止流通道(18)包括若干连通的分隔通道(19)，所述分隔通道(19)包括倾斜设置的第一通道(20)和弯曲设置的第二通道(21)，所述分隔通道(19)两端分别连通于与之相邻的第一通道(20)中段，所述第二通道(21)的弯曲部分朝向背离缓冲筒(2)的方向。

6.根据权利要求5所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述第一机体(1)内部设置有用于推动物料的推动组件，所述推动组件包括转动连接于第一机体(1)内侧壁的传动杆(22)，所述传动杆(22)转动连接于封堵块(17)端面，所述传动杆(22)侧壁滑动连接有推动板(23)，所述推动板(23)上开设有隔离槽(24)，所述推动板(23)正对于封堵块(17)的端面转动连接有用于封闭隔离槽(24)的封闭板(25)，所述隔离槽(24)内固定有若干分隔刀头(26)。

7.根据权利要求6所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述封堵块(17)背离缓冲筒(2)的端部固定有填充环(27)，所述填充块内侧壁呈倾斜设置，所述推动板(23)包括若干同心设置的推动环(28)，相邻两所述推动环(28)之间滑动连接，所述推动环(28)外侧壁固定有限位环(29)，所述推动环(28)内侧开设有用于穿设限位环(29)的限位槽(30)。

8.根据权利要求4所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述缓冲筒(2)底部连通固定有出料筒(31)，所述出料筒(31)内侧端部转动连接有出料杆(32)，所述出料杆(32)侧壁固定有出料叶片(33)，所述出料杆(32)于所述出料叶片(33)内部均呈中空设置，所述出料杆(32)内部连通于所述出料叶片(33)内部，所述出料杆(32)端部固定有用于将出料杆(32)内部与通风口(14)连通的转移管(34)。

9.根据权利要求1所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述研磨盘(6)内部固定有用于将研磨盘(6)加热的加热棒(35)。

10.根据权利要求5所述的一种成型质量高的塑料挤出机，其特征在于：所述第一机体(1)外侧壁固定有若干加热环(36)，所述加热环(36)延伸至封堵块(17)中。

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