CN216654466U - 一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颗粒均匀的挤压造粒机切断装置技术领域，提出了一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体上端面右边缘处固定有投料箱，所述箱体右端面固定有防护罩，所述防护罩内腔底部固定有支撑块，所述支撑块上端面固定有电机，所述箱体上端面右边缘处设置有进料口，所述进料口内腔固定有分流块，所述箱体内部设置有密封槽，所述密封槽内腔固定有固定圆块，所述箱体左端面设置有切断装置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对物料进行碾压破碎，无法对所需加工的物料进行加热融化搅动混合，无法使切断产生的物料颗粒均匀问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒均匀的挤压造粒机切断装置技术领域，具体的，涉及一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置。
背景技术
挤压造粒机被广泛应用在畜牧、化工灯行业。挤压造粒机是利用压力使固体物料进行加热融化挤压混合成流体。然后再通过模具进行挤压排出，再通过切断装置进行切割成颗粒。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
但是现有的颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对物料进行碾压破碎，无法对所需加工的物料进行加热融化搅动混合，而且现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置在对物料生产时，无法使切断产生的物料颗粒均匀。
实用新型内容
本实用新型提出一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，解决了相关技术中的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对物料进行碾压破碎，无法对所需加工的物料进行加热融化搅动混合，无法使切断产生的物料颗粒均匀问题。
本实用新型的技术方案如下：包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体上端面右边缘处固定有投料箱，所述箱体右端面固定有防护罩，所述防护罩内腔底部固定有支撑块，所述支撑块上端面固定有电机，所述箱体上端面右边缘处设置有进料口，所述进料口内腔固定有分流块，所述箱体内部设置有密封槽，所述密封槽内腔固定有固定圆块，所述箱体左端面设置有切断装置，所述箱体右端面中部设置有通槽，所述通槽内腔转动连接有圆杆，所述圆杆远离通槽内腔一端面固定连接转动圆盘。
优选的，所述电机通过输出轴转动齿轮组传动链条带动第一齿轮与转动圆盘。
优选的，所述转动圆盘右端面上边缘处固定有转动柱，所述转动柱外部转动连接有传动杆，所述传动杆远离转动柱一端面配合圆柱转动连接有齿盘。
优选的，所述投料箱内腔通过轴承转动连接有破碎辊，所述投料箱右端面通过破碎辊固定连接有与第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有齿盘。
优选的，所述投料箱内腔底部固定有斜板，所述投料箱通过分流块配合进料口连通密封槽。
优选的，所述箱体内部位于密封槽内腔通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙内腔设置有加热槽，所述绞龙远离密封槽内腔一端面分别固定有第一齿轮与齿轮组，所述第一齿轮与齿轮组右端面设置有通孔，所述第一齿轮与齿轮组通过通孔连通加热槽。
优选的，所述固定圆块左端面设置有若干个出料口，所述出料口的直径大小相同。
优选的，所述切断装置包括有圆盘、支撑杆与切断刀片，所述圆杆远离通槽内腔一端面固定连接有圆盘，所述圆盘外部均匀固定有支撑杆，所述支撑杆外部固定有切断刀片。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动齿轮组传动链条带动第一齿轮，再使第一齿轮与齿轮组转动绞龙对所需加工的物料进行搅动混合，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对所需加工的物料进行搅动混合的麻烦。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动齿轮组传动链条带动第一齿轮与转动圆盘，然后使转动圆盘传动转动柱拉动传动杆，再使传动杆配合圆柱推动齿盘带动第二齿轮，然后使第二齿轮转动破碎辊对物料进行碾压破碎，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对物料进行碾压破碎的麻烦。通过利用破碎辊对物料进行碾压破碎后，再使投料箱内腔底部的斜板对物料进行引导，然后再通过分流块对碾压破碎后的物料进行分流进入进料口落入密封槽内腔中。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动齿轮组传动链条带动第一齿轮，再使第一齿轮与齿轮组转动绞龙对所需加工的物料进行搅动混合，并且通过人员打开加热槽，使加热槽对绞龙进行加热，从而通过绞龙在搅动物料时，对物料进行加热融化混合，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对所需加工的物料进行加热融化搅动混合的麻烦。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动齿轮组传动链条带动第一齿轮，再使第一齿轮与齿轮组转动绞龙对所需加工的物料进行搅动混合，然后再利用加热槽对绞龙进行加热，从而使绞龙在搅动物料时，对物料进行加热融化混合，然后通过绞龙配合密封槽推动物料，使物料通过固定圆块左端面的出料口进行挤压排出，由于出料口的直径大小相同，从而使挤压排出的物料大小相同。通过绞龙配合密封槽推动物料，使物料通过固定圆块左端面的出料口进行挤压排出，由于出料口的直径大小相同，从而使挤压排出的物料大小相同，然后再通过电机的输出轴转动齿轮组传动链条带动第一齿轮与转动圆盘，使转动圆盘转动通槽内腔中的圆杆带动圆盘，再使圆盘转动支撑杆带动切断刀片对出料口挤压排出的物料进行切断，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置在对物料生产时，无法使切断的物料，颗粒均匀的麻烦。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型防护罩局部剖结构示意图；
图3为本实用新型箱体局部剖结构示意图；
图4为本实用新型后视结构示意图；
图中：1、箱体；2、支撑柱；3、投料箱；4、防护罩；5、支撑块；6、电机；7、齿轮组；8、链条；9、第一齿轮；10、转动圆盘；11、转动柱；12、传动杆；13、齿盘；14、圆柱；15、第二齿轮；16、破碎辊；17、通槽；18、圆杆；19、切断装置；1901、圆盘；1902、支撑杆；1903、切断刀片；20、密封槽；21、绞龙；22、加热槽；23、固定圆块；24、进料口；25、分流块；26、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，本实施例提出了
本实施例中，包括箱体1，箱体1下端面固定有支撑柱2，箱体1上端面右边缘处固定有投料箱3，箱体1右端面固定有防护罩4，防护罩4内腔底部固定有支撑块5，支撑块5上端面固定有电机6，箱体1上端面右边缘处设置有进料口24，进料口24内腔固定有分流块25，箱体1内部设置有密封槽20，密封槽20内腔固定有固定圆块23，箱体1左端面设置有切断装置19，箱体1右端面中部设置有通槽17，通槽17内腔转动连接有圆杆18，圆杆18远离通槽17内腔一端面固定连接转动圆盘10，电机6通过输出轴转动齿轮组7传动链条8带动第一齿轮9与转动圆盘10，通过人员打开电机6，使电机6通过输出轴转动齿轮组7传动链条8带动第一齿轮9，再使第一齿轮9与齿轮组7转动绞龙21对所需加工的物料进行搅动混合，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对所需加工的物料进行搅动混合的麻烦，转动圆盘10右端面上边缘处固定有转动柱11，转动柱11外部转动连接有传动杆12，传动杆12远离转动柱11一端面配合圆柱14转动连接有齿盘13，投料箱3内腔通过轴承转动连接有破碎辊16，投料箱3右端面通过破碎辊16固定连接有与第二齿轮15，第二齿轮15啮合连接有齿盘13，通过人员打开电机6，使电机6通过输出轴转动齿轮组7传动链条8带动第一齿轮9与转动圆盘10，然后使转动圆盘10传动转动柱11拉动传动杆12，再使传动杆12配合圆柱推动齿盘13带动第二齿轮15，然后使第二齿轮15转动破碎辊16对物料进行碾压破碎，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对物料进行碾压破碎的麻烦，投料箱3内腔底部固定有斜板，投料箱3通过分流块25配合进料口24连通密封槽20。通过利用破碎辊16对物料进行碾压破碎后，再使投料箱3内腔底部的斜板对物料进行引导，然后再通过分流块25对碾压破碎后的物料进行分流进入进料口24落入密封槽20内腔中，箱体1内部位于密封槽20内腔通过轴承转动连接有绞龙21，绞龙21内腔设置有加热槽22，绞龙21远离密封槽20内腔一端面分别固定有第一齿轮9与齿轮组7，第一齿轮9与齿轮组7右端面设置有通孔，第一齿轮9与齿轮组7通过通孔连通加热槽22，通过人员打开电机6，使电机6通过输出轴转动齿轮组7传动链条8带动第一齿轮9，再使第一齿轮9与齿轮组7转动绞龙21对所需加工的物料进行搅动混合，并且通过人员打开加热槽22，使加热槽22对绞龙21进行加热，从而通过绞龙21在搅动物料时，对物料进行加热融化混合，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置无法对所需加工的物料进行加热融化搅动混合的麻烦，固定圆块23左端面设置有若干个出料口26，出料口26的直径大小相同，通过人员打开电机6，使电机6通过输出轴转动齿轮组7传动链条8带动第一齿轮9，再使第一齿轮9与齿轮组7转动绞龙21对所需加工的物料进行搅动混合，然后再利用加热槽22对绞龙21进行加热，从而使绞龙21在搅动物料时，对物料进行加热融化混合，然后通过绞龙21配合密封槽20推动物料，使物料通过固定圆块23左端面的出料口26进行挤压排出，由于出料口26的直径大小相同，从而使挤压排出的物料大小相同，切断装置19包括有圆盘1901、支撑杆1902与切断刀片1903，圆杆18远离通槽17内腔一端面固定连接有圆盘1901，圆盘1901外部均匀固定有支撑杆1902，支撑杆1902外部固定有切断刀片1903，通过绞龙21配合密封槽20推动物料，使物料通过固定圆块23左端面的出料口26进行挤压排出，由于出料口26的直径大小相同，从而使挤压排出的物料大小相同，然后再通过电机6的输出轴转动齿轮组7传动链条8带动第一齿轮9与转动圆盘10，使转动圆盘10转动通槽17内腔中的圆杆18带动圆盘1901，再使圆盘1901转动支撑杆1902带动切断刀片1903对出料口26挤压排出的物料进行切断，从而解决了现有颗粒均匀的挤压造粒机切断装置在对物料生产时，无法使切断的物料，颗粒均匀的麻烦。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端面固定有支撑柱(2)，所述箱体(1)上端面右边缘处固定有投料箱(3)，所述箱体(1)右端面固定有防护罩(4)，所述防护罩(4)内腔底部固定有支撑块(5)，所述支撑块(5)上端面固定有电机(6)，所述箱体(1)上端面右边缘处设置有进料口(24)，所述进料口(24)内腔固定有分流块(25)，所述箱体(1)内部设置有密封槽(20)，所述密封槽(20)内腔固定有固定圆块(23)，所述箱体(1)左端面设置有切断装置(19)，所述箱体(1)右端面中部设置有通槽(17)，所述通槽(17)内腔转动连接有圆杆(18)，所述圆杆(18)远离通槽(17)内腔一端面固定连接转动圆盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，所述电机(6)通过输出轴转动齿轮组(7)传动链条(8)带动第一齿轮(9)与转动圆盘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，所述转动圆盘(10)右端面上边缘处固定有转动柱(11)，所述转动柱(11)外部转动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)远离转动柱(11)一端面配合圆柱(14)转动连接有齿盘(13)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，所述投料箱(3)内腔通过轴承转动连接有破碎辊(16)，所述投料箱(3)右端面通过破碎辊(16)固定连接有与第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)啮合连接有齿盘(13)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，所述投料箱(3)内腔底部固定有斜板，所述投料箱(3)通过分流块(25)配合进料口(24)连通密封槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，所述箱体(1)内部位于密封槽(20)内腔通过轴承转动连接有绞龙(21)，所述绞龙(21)内腔设置有加热槽(22)，所述绞龙(21)远离密封槽(20)内腔一端面分别固定有第一齿轮(9)与齿轮组(7)，所述第一齿轮(9)与齿轮组(7)右端面设置有通孔，所述第一齿轮(9)与齿轮组(7)通过通孔连通加热槽(22)。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，所述固定圆块(23)左端面设置有若干个出料口(26)，所述出料口(26)的直径大小相同。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置，其特征在于，所述切断装置(19)包括有圆盘(1901)、支撑杆(1902)与切断刀片(1903)，所述圆杆(18)远离通槽(17)内腔一端面固定连接有圆盘(1901)，所述圆盘(1901)外部均匀固定有支撑杆(1902)，所述支撑杆(1902)外部固定有切断刀片(1903)。
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