CN216609926U - 一种能提升效率的注塑用推杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于包括螺杆、环形框架、内管道、进水管、出水管、排水管、连接管、转轴、弧形固定块、分选套，所述螺杆末端外侧安装有环形框架，所述环形框架内部开设有内管道，所述内管道顶部开设有进水口，该进水口内部安装有进水管的一端，所述进水管的另一端穿过进水口延伸至环形框架顶部，所述内管道底部开设有出水口，该出水口内部安装有出水管的一端，所述出水管的另一端穿过出水口延伸至环形框架的底部，所述环形框架上方设置有分选套，本实用新型在现有技术的基础上进行添加，通过添加了分选套、环形套筒，实现了断断续续的排出冷却水的功能，达到了略微降低推杆尾部塑料温度的目的。

Description

一种能提升效率的注塑用推杆结构

技术领域

本实用新型涉及注塑用推杆技术领域，尤其涉及一种能提升效率的注塑用推杆结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机将塑料加热到熔融状态，之后利用推杆将熔融塑料施喷出到模具内部，现有的注塑机大多为自然冷却成型，而塑料的熔融温度一般在80°以上，靠自然冷却成型速度较慢导致注塑机的成型效率低下，为此，现有技术提出了注塑机的冷却机构来加快熔融塑料的冷却，现有注塑机的冷却机构在注塑模具外侧安装喷头，通过外界水泵将冷却水导入喷头，对注塑模具进行喷淋，使塑料快速冷却；

但是，现有的注塑机的冷却机构在实际使用时，仍然具有以下缺点，虽然现有的注塑机的冷却机构能够加快塑料的冷却速度，但是却需要消耗较多的冷却水，即使使用收集装置对冷却水进行回收在利用，也需要通过冷凝装置降低冷却水的温度，这样需要消耗较多电量，使得现有技术的实用性下降。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于包括螺杆、环形框架、内管道、进水管、出水管、排水管、连接管、转轴、弧形固定块、分选套，所述螺杆末端外侧安装有环形框架，所述环形框架内部开设有内管道，所述内管道顶部开设有进水口，该进水口内部安装有进水管的一端，所述进水管的另一端穿过进水口延伸至环形框架顶部，所述内管道底部开设有出水口，该出水口内部安装有出水管的一端，所述出水管的另一端穿过出水口延伸至环形框架的底部，所述环形框架上方设置有分选套，所述分选套顶部开设有连接口，该连接口内部安装有连接管的一端，所述连接管的另一端穿过连接口延伸至分选套上方，所述分选套底部开设有排水口，该排水口内部安装有排水管的一端，所述排水管的另一端穿过该排水口延伸至分选套底部，所述分选套侧壁开设有通孔，该通孔内部通过外界轴承安装有转轴，所述转轴的一端穿过通孔延伸至分选套内部安装有弧形固定块，所述弧形固定块的数量为两个，所述转轴的另一端穿过通孔延伸至分选套外侧与外界电机连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在现有技术的基础上进行添加，通过添加了分选套、环形套筒，实现了断断续续的排出冷却水的功能，达到了略微降低推杆尾部塑料温度的目的，在本申请使用时，将环形套筒安装在螺杆外侧，即安装在现有注塑机的推杆外侧，本申请的分选套设置在注塑机外侧并通过外界管道与环形套筒的进水管连接，将分选套的连接管与外界水箱连接，启动外界电机，带动转轴转动，使得经过外界水箱进入分选套的水落在不同的区域内部，随着转轴的转动，弧形固定块会堵塞连接管，使外界水箱内部的水不能进入分选套，同时随着转轴的转动，弧形固定块不再堵塞排水管，使水进入环形套筒，进入环形套筒的水会从注塑机的推杆外侧经过，带走推杆处的热量，进而使得进入模具内部的塑料温度略微下降，使得现有技术冷却塑料的时间变短，提高了现有技术的实用性；

在上述过程中，随着转轴的转动，分选套内部的水断断续续进入环形套筒内部，这样既不会使得熔融状态下的塑料温度下降过多，导致塑料不能喷出，还可以降低推杆尾部塑料的温度，进而缩短现有技术的冷却时间，一举两得，提高了本申请的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型环形套筒内部的结构示意图；

图3为本实用新型分选套内部的结构示意图；

图4为本实用新型螺杆外侧的结构示意图。

如图：1-螺杆，2-环形框架，3-内管道，4-进水管，5-出水管，6-排水管，7-连接管，8-转轴，9-弧形固定块，10-分选套。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于包括螺杆1、环形框架2、内管道3、进水管4、出水管5、排水管6、连接管7、转轴8、弧形固定块9，分选套10，螺杆1末端外侧安装有环形框架2，环形框架2内部开设有内管道3，内管道3顶部开设有进水口，该进水口内部安装有进水管4的一端，进水管4的另一端穿过进水口延伸至环形框架2顶部，内管道3底部开设有出水口，该出水口内部安装有出水管5的一端，出水管5的另一端穿过出水口延伸至环形框架2的底部，环形框架2上方设置有分选套10，分选套10顶部开设有连接口，该连接口内部安装有连接管7的一端，连接管7的另一端穿过连接口延伸至分选套10上方，分选套10底部开设有排水口，该排水口内部安装有排水管6的一端，排水管6的另一端穿过该排水口延伸至分选套10底部，分选套10侧壁开设有通孔，该通孔内部通过外界轴承安装有转轴8，转轴8的一端穿过通孔延伸至分选套10内部安装有弧形固定块9，弧形固定块9的数量为两个，转轴8的另一端穿过通孔延伸至分选套10外侧与外界电机连接。

实施例2

本实用新型在使用时，将环形套筒2安装在螺杆1外侧，即安装在现有注塑机的推杆外侧，安装在注塑机内部，本申请的分选套10设置在注塑机外侧并通过外界管道与环形套筒的进水管4连接，将分选套10的连接管7与外界水箱连接，启动外界电机，带动转轴8转动，使得经过外界水箱进入分选套10的水落在不同的区域内部，随着转轴8的转动，弧形固定块9会堵塞连接管7，使外界水箱内部的水不能进入分选套10，同时随着转轴8的转动，弧形固定块9不再堵塞排水管6，使水进入环形套筒，进入环形套筒的水会从注塑机的推杆外侧经过，带走推杆处的热量，进而使得进入模具内部的塑料温度略微下降，使得现有技术冷却塑料的时间变短，提高了现有技术的实用性；

在上述过程中，随着转轴8的转动，分选套10内部的水断断续续进入环形套筒内部，这样既不会使得熔融状态下的塑料温度下降过多，导致塑料不能喷出，还可以降低推杆尾部塑料的温度，进而缩短现有技术的冷却时间，一举两得，提高了生产效率，提高了本申请的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于包括螺杆、环形框架、内管道、进水管、出水管、排水管、连接管、转轴、弧形固定块、分选套，所述螺杆末端外侧安装有环形框架，所述环形框架内部开设有内管道，所述环形框架上方设置有分选套，所述分选套侧壁开设有通孔，该通孔内部通过外界轴承安装有转轴，所述转轴的一端穿过通孔延伸至分选套内部安装有弧形固定块。

2.按照权利要求1所述的一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于所述弧形固定块的数量为两个。

3.按照权利要求1所述的一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于所述转轴的另一端穿过通孔延伸至分选套外侧与外界电机连接。

4.按照权利要求1所述的一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于所述内管道顶部开设有进水口，该进水口内部安装有进水管的一端，所述进水管的另一端穿过进水口延伸至环形框架顶部。

5.按照权利要求1所述的一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于所述内管道底部开设有出水口，该出水口内部安装有出水管的一端，所述出水管的另一端穿过出水口延伸至环形框架的底部。

6.按照权利要求1所述的一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于所述分选套顶部开设有连接口，该连接口内部安装有连接管的一端，所述连接管的另一端穿过连接口延伸至分选套上方。

7.按照权利要求1所述的一种能提升效率的注塑用推杆结构，其特征在于所述分选套底部开设有排水口，该排水口内部安装有排水管的一端，所述排水管的另一端穿过该排水口延伸至分选套底部。

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