CN214136823U - 一种高效密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种高效密炼机。包括采用设置有密炼室、切割棱、转子、压缸、锤压板的配合，实现了当将橡胶放进密炼室后，压缸推动锤压板将密炼室封闭同时给与橡胶压力，启动第二电机，第二电机通过齿轮箱带动两个转子转动，对被锤压板加压后的橡胶进行密炼，两个转子第一凸棱契合转动，对橡胶挤压拉伸后送达切割棱位置，对橡胶起到较强的剪切的作用，增加橡胶的断裂面，使新加料或添加剂更快的与橡胶混合，两个转子第二凸棱互相配合转动，将橡胶混合均匀后通过切割棱剪切，混合均匀，提升炼胶的效率与质量的功能，解决了现市场上的转子多结构复杂但对橡胶密炼的效率较差，密炼质量不佳的问题。

Description

一种高效密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种高效密炼机。

背景技术

密炼机是橡胶加工过程中用于塑炼混炼的机器，而密炼机所装备的转子则直接影响到了密炼机炼胶的质量和效率，现市场上的转子多结构复杂但对橡胶密炼的效率较差，密炼质量不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效密炼机，采用设置有密炼室、切割棱、转子、压缸、锤压板的配合，实现了当将橡胶放进密炼室后，压缸推动锤压板将密炼室封闭同时给与橡胶压力，启动第二电机，第二电机通过齿轮箱带动两个转子转动，对被锤压板加压后的橡胶进行密炼，两个转子第一凸棱契合转动，对橡胶挤压拉伸后送达切割棱位置，对橡胶起到较强的剪切的作用，增加橡胶的断裂面，使新加料或添加剂更快的与橡胶混合，两个转子第二凸棱互相配合转动，将橡胶混合均匀后通过切割棱剪切，混合均匀，提升炼胶的效率与质量的功能，解决了现市场上的转子多结构复杂但对橡胶密炼的效率较差，密炼质量不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基架；所述基架中部设置有密炼室；所述密炼室与基架之间采用转轴连接；所述密炼室一侧连接设置有第一电机；所述第一电机与基架之间采用螺栓连接；所述密炼室另一侧设置有第二电机；所述第二电机输出轴连接设置有齿轮箱；所述密炼室内对称设置有两个转子；所述转子与密炼室之间采用转轴连接；所述转子延伸至密炼室外侧与齿轮箱相连接；所述转子两端周向等距设置有多个第一凸棱；所述第一凸棱为螺旋状；所述转子中部设置有第二凸棱；所述第二凸棱为螺纹状；所述密炼室内底部设置有切割棱；所述切割棱位于两个转子之间；所述密炼室上对称设置有两个压缸；所述压缸与基架之间采用螺栓连接；所述压缸缸头向下设置有锤压板；所述锤压板位置与密炼室位置相对应。

进一步优化本技术方案，所述第一电机输出轴与密炼机相连接。

进一步优化本技术方案，所述转子通过齿轮箱与第二电机输出轴连接。

进一步优化本技术方案，所述第一凸棱中心螺旋线螺旋角角度为8-13度；所述所述第二凸棱中中心螺旋线螺旋角角度为76-82度。

进一步优化本技术方案，两个所述转子为相对回转；两个所述转子第一凸棱、第二凸棱螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有密炼室、切割棱、转子、压缸、锤压板的配合，实现了当将橡胶放进密炼室后，压缸推动锤压板将密炼室封闭同时给与橡胶压力，启动第二电机，第二电机通过齿轮箱带动两个转子转动，对被锤压板加压后的橡胶进行密炼，两个转子第一凸棱契合转动，对橡胶挤压拉伸后送达切割棱位置，对橡胶起到较强的剪切的作用，增加橡胶的断裂面，使新加料或添加剂更快的与橡胶混合，两个转子第二凸棱互相配合转动，将橡胶混合均匀后通过切割棱剪切，混合均匀，提升炼胶的效率与质量。

附图说明

图1为一种高效密炼机的整体结构示意图。

图2为一种高效密炼机的局部结构放大示意图。

图3为一种高效密炼机的剖面结构局部放大示意图。

图中：1、基架；2、密炼室；3、第一电机；4、第二电机；5、齿轮箱；6、转子；7、压缸；8、锤压板；201、切割棱；601、第一凸棱；602、第二凸棱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括基架1；所述基架1中部设置有密炼室2；所述密炼室2与基架1之间采用转轴连接；所述密炼室2一侧连接设置有第一电机3；所述第一电机3与基架1之间采用螺栓连接；所述密炼室2另一侧设置有第二电机4；所述第二电机4输出轴连接设置有齿轮箱5；所述密炼室2内对称设置有两个转子6；所述转子6与密炼室2之间采用转轴连接；所述转子6延伸至密炼室2外侧与齿轮箱5相连接；所述转子6两端周向等距设置有多个第一凸棱601；所述第一凸棱601为螺旋状；所述转子6中部设置有第二凸棱602；所述第二凸棱602为螺纹状；所述密炼室2内底部设置有切割棱201；所述切割棱201位于两个转子6之间；所述密炼室2上对称设置有两个压缸7；所述压缸7与基架1之间采用螺栓连接；所述压缸7缸头向下设置有锤压板8；所述锤压板8位置与密炼室2位置相对应；所述第一电机3输出轴与密炼机相连接；所述转子6通过齿轮箱5与第二电机4输出轴连接；两个所述转子6为相对回转；所述第一凸棱601中心螺旋线螺旋角角度为8-13度；所述所述第二凸棱602中心螺旋线螺旋角角度为76-82度；两个所述转子6第一凸棱601、第二凸棱602螺旋方向相反。

使用时，结合图1-3所示，将橡胶放进密炼室2后，压缸7推动锤压板8将密炼室2封闭同时给与橡胶压力，启动第二电机4，第二电机4通过齿轮箱5带动两个转子6转动，对被锤压板8加压后的橡胶进行密炼，两个转子6上设置的第一凸棱601契合转动，对橡胶挤压拉伸后送达切割棱201位置，对橡胶起到较强的剪切的作用，增加橡胶的断裂面，使新加料或添加剂更快的与橡胶混合，两个转子6上设置的第二凸棱602互相配合转动，将橡胶混合均匀后通过切割棱201剪切，混合均匀，提升炼胶的效率与质量，炼胶完成后启动压缸7，将锤压板8上升，后启动第一电机3将密炼室2翻转，将密炼后的胶料取出，完成密炼。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种高效密炼机，其特征在于：包括基架(1)；所述基架(1)中部设置有密炼室(2)；所述密炼室(2)与基架(1)之间采用转轴连接；所述密炼室(2)一侧连接设置有第一电机(3)；所述第一电机(3)与基架(1)之间采用螺栓连接；所述密炼室(2)另一侧设置有第二电机(4)；所述第二电机(4)输出轴连接设置有齿轮箱(5)；所述密炼室(2)内对称设置有两个转子(6)；所述转子(6)与密炼室(2)之间采用转轴连接；所述转子(6)延伸至密炼室(2)外侧与齿轮箱(5)相连接；所述转子(6)两端周向等距设置有多个第一凸棱(601)；所述第一凸棱(601)为螺旋状；所述转子(6)中部设置有第二凸棱(602)；所述第二凸棱(602)为螺纹状；所述密炼室(2)内底部设置有切割棱(201)；所述切割棱(201)位于两个转子(6)之间；所述密炼室(2)上对称设置有两个压缸(7)；所述压缸(7)与基架(1)之间采用螺栓连接；所述压缸(7)缸头向下设置有锤压板(8)；所述锤压板(8)位置与密炼室(2)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高效密炼机，其特征在于：所述第一电机(3)输出轴与密炼机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效密炼机，其特征在于：所述转子(6)通过齿轮箱(5)与第二电机(4)输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效密炼机，其特征在于：所述第一凸棱(601)中心螺旋线螺旋角角度为8-13度；所述第二凸棱(602)中心线螺旋角角度为76-82度。

5.根据权利要求1所述的一种高效密炼机，其特征在于：两个所述转子(6)为相对回转；两个所述转子(6)第一凸棱(601)、第二凸棱(602)螺旋方向相反。

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