CN215334452U - 一种螺杆泵用自润滑的机械密封装置 - Google Patents

Abstract

一种螺杆泵用自润滑的机械密封装置，包括有传动轴，所述传动轴侧壁上套设有套管，在该套管外表面从左至右依次设置有动环、静环、润滑液环沟、油封和散热叶片；所述动环与静环之间设置有密封摩擦环片，在所述静环的外侧壁安装有静环座，在该静环座端面上安装有静环座盖，在该静环座侧壁上还安装有轴承座和三通外壳一端，所述静环座盖端面上安装有静环座压盖，在所述静环座以及静环座盖外表面上均安装有散热片。本实用新型既能够承受短时间输送纯气的干磨又能够承受泥沙的磨损。

Description

一种螺杆泵用自润滑的机械密封装置

技术领域

本实用新型属于螺杆泵零部件的技术领域，具体涉及一种螺杆泵用自润滑的机械密封装置。

背景技术

“机械密封”通常被人们简称为“机封”，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，适用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

然而，对于油田的泵要输送从油井里采出的介质，而介质的情况又非常复杂(介质含原油、水、气、泥砂等，有时又是纯气无液体)，所以对泵的机封的要求很高，既要能承受泥砂的磨损，又要能承受短时间(5～7分钟)输送纯气的干磨。现在机封的密封摩擦环片一般是硬质合金或石墨。硬质合金耐泥砂磨损，但不能干磨，即不能用于输送纯气；石墨具有自润滑性，可以用于短时间输送纯气，但不耐泥沙的磨损。而油田对机封的要求是既能耐干磨又要耐泥沙的磨损。所以现有机封难以满足油田中对泵的使用要求。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种既能够承受短时间输送纯气的干磨又能够承受泥沙的磨损的螺杆泵用自润滑的机械密封装置。

二、具体技术方案

一种螺杆泵用自润滑的机械密封装置，包括有传动轴，所述传动轴侧壁上套设有套管，在该套管外表面从左至右依次设置有动环、静环、润滑液环沟、油封和静环座压盖，其中所述动环固定安装在该套管上；

在所述动环与静环上分别设置有密封摩擦环片，两个密封摩擦环片紧密接触，在所述静环的外侧壁安装有静环座，在该静环座端面上安装有静环座盖，在该静环座侧壁上还安装有轴承座和三通外壳一端，所述静环座压盖安装在静环座盖端面上，在所述静环座以及静环座盖外表面上均安装有散热片；

所述润滑液环沟由所述套管、静环、静环座、静环座盖以及油封密封摩擦环片绕组成，在所述静环座侧壁上还设置有油杯，该油杯与所述润滑液环沟连通，在所述静环座盖侧壁上还设置有泄油杯，在所述润滑液环沟中还设置有甩油环，该甩油环固定安装在所述套管上。

作用原理：若是装置左边的三通运送的是气体则无外部油供给，通过所述油杯向润滑液环沟加入适量的润滑液，在传动轴转动工作时，带动所述套管、动环和甩油环一起转动，此时动环上设置的密封摩擦环片也会随着发生转动，从而与静环上设置的密封摩擦环片将产生干摩擦，此时甩油环旋转将润滑液环沟中的润滑液溅起，从而对两个密封摩擦环片进行润滑并散除其摩擦的大量热量，使得其能够进行较长时间的摩擦，即进行较长时间的输送纯气。同时，润滑油和静环上的密封摩擦环片将热量传递到所述静环座以及静环座盖上后，经由散热片快速散发出去。

作为优选：所述密封摩擦环片材质为硬质合金，硬质合金能够承受泥砂的磨损。

作为优选：在所述套管上还固定安装有散热叶片，所述散热叶片紧邻所述静环座压盖设置，通过上述散热片快速散发到空气中的热量，经由所述散热叶片随着套管的转动，这些热空气被排向外部，换上新的冷空气，避免热气堆积损坏装置。

作为优选：所述动环、甩油环以及散热叶片与套管之间均分别设置有紧固螺钉，通过所述紧固螺钉固定在套管上，便于动环、甩油环以及散热叶片的清洗以及更换。

作为优选：所述静环与静环座之间设置有止动销，所述静环座以及静环座压盖与静环座盖接触处均分别设置有连接螺栓，且静环座与静环座盖接触处还设置有密封垫片，该密封垫片防止润滑液渗透到三通中，所述连接螺栓便于拆卸，止动销防止动环与静环之间摩擦过大导致静环移位。

作为优选：所述传动轴以及动环与套管之间均分别套设有O型密封圈，且所述三通外壳与静环座之间也套设有O型密封圈，该O型密封圈防止输送的气体渗透外泄。

本实用新型的有益效果为：1、设置有润滑液环沟以及甩油环，能够对相互干摩擦的两个密封摩擦环片进行自润滑，同时甩油环循环往复地溅起大量润滑液，大部分润滑液又回到润滑液环沟的过程可将摩擦产生的大量热量分散带走传递给静环座以及静环座盖；2、相互摩擦的密封摩擦环片为硬质合金，还能够承受泥砂的磨损，即输送原油介质；3、设置有O型密封圈，防止输送的气体渗透外泄；4、设置有散热片以及散热叶片，使得摩擦产生的大量热量被快速处理干净，不会产生热量堆积，影响机构运行；5、所述甩油环以及散热叶片的动力来源均为传动轴的转动，无需额外设置动力源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：传动轴1；套管2；动环3；静环4；润滑液环沟5；油封6；散热叶片7；密封摩擦环片8；静环座9；静环座盖10；轴承座11；三通外壳12；静环座压盖13；散热片14；油杯15；泄油杯16；甩油环17；紧固螺钉18；止动销19；连接螺栓20；密封垫片21；O型密封圈22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施事例：

如图1所示：一种螺杆泵用自润滑的机械密封装置，设置有传动轴1，传动轴1侧壁上套设有套管2，在该套管2外表面从左至右依次设置有动环3、静环4、润滑液环沟5、油封6和静环座压盖13，其中动环3固定安装在该套管2上，在动环3与静环4上分别设置有密封摩擦环片8，两个密封摩擦环片8紧密接触，且密封摩擦环片8材质为硬质合金，硬质合金能够承受泥砂的磨损。

在静环4的外侧壁安装有静环座9，在该静环座9端面上安装有静环座盖10，在该静环座9侧壁上还安装有轴承座11和三通外壳12一端，所述静环座压盖(13)安装在静环座盖(10)端面上，在静环座9以及静环座盖10外表面上均安装有散热片14。

润滑液环沟5由套管2、静环4、静环座9、静环座盖10以及油封6密封摩擦环片绕组成，在静环座9侧壁上还设置有油杯15，该油杯15与润滑液环沟5连通，在静环座盖10侧壁上还设置有泄油杯16，在润滑液环沟5中还设置有甩油环17，该甩油环17固定安装在套管2上。

在装置左边的三通运送的是气体时则无外部油供给，通过油杯15向润滑液环沟5加入适量的润滑液，注意润滑液不能装的太多，否则会有从油封6处泄漏的风险。在传动轴1转动工作时，带动所述套管2、动环3和甩油环17一起转动，此时动环3上设置的密封摩擦环片8也会随着发生转动，从而将与静环4上设置的密封摩擦环片8产生干摩擦，此时甩油环17旋转将润滑液环沟5中的润滑液重复溅起，从而对两个密封摩擦环片8进行润滑并散除其摩擦的大量热量，使得其能够进行较长时间的摩擦，即进行较长时间的输送纯气。同时，润滑油和静环4上的密封摩擦环片8将热量传递到所述静环座9以及静环座盖10上后，经由散热片14快速散发到空气中。

在套管2上还固定安装有散热叶片7，散热叶片7紧邻静环座压盖13设置，通过上述散热片14快速散发到空气中的热量，经由散热叶片7随着套管2的转动，这些热空气被排向外部，换上新的冷空气，避免热气堆积损坏装置。

动环3、甩油环17以及散热叶片7与套管2之间均分别设置有紧固螺钉18，通过所述紧固螺钉18固定在套管2上，便于动环3、甩油环17以及散热叶片7的清洗以及更换。

静环4与静环座9之间设置有止动销19，静环座9以及静环座压盖13与静环座盖10接触处均分别设置有连接螺栓20，且静环座9与静环座盖10接触处还设置有密封垫片21，该密封垫片21防止润滑液渗透到旁边三通中，连接螺栓20便于拆卸，止动销19防止动环3与静环4之间摩擦过大导致静环4产生移位。

传动轴1以及动环3与套管2之间均分别套设有O型密封圈22，且三通外壳12与静环座9之间也套设有O型密封圈22，该O型密封圈22防止输送的气体渗透外泄。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (6)

1.一种螺杆泵用自润滑的机械密封装置，其特征在于：包括有传动轴(1)，所述传动轴(1)侧壁上套设有套管(2)，在该套管(2)外表面从左至右依次设置有动环(3)、静环(4)、润滑液环沟(5)、油封(6)和静环座压盖(13)，其中所述动环(3)固定安装在该套管(2)上；

在所述动环(3)与静环(4)上分别设置有密封摩擦环片(8)，两个密封摩擦环片(8)紧密接触，在所述静环(4)的外侧壁安装有静环座(9)，在该静环座(9)端面上安装有静环座盖(10)，在该静环座(9)侧壁上还安装有轴承座(11)和三通外壳(12)一端，所述静环座压盖(13)安装在静环座盖(10)端面上，在所述静环座(9)以及静环座盖(10)外表面上均安装有散热片(14)；

所述润滑液环沟(5)由所述套管(2)、静环(4)、静环座(9)、静环座盖(10)以及油封(6)密封摩擦环片绕组成，在所述静环座(9)侧壁上还设置有油杯(15)，该油杯(15)与所述润滑液环沟(5)连通，在所述静环座盖(10)侧壁上还设置有泄油杯(16)，在所述润滑液环沟(5)中还设置有甩油环(17)，该甩油环(17)固定安装在所述套管(2)上。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵用自润滑的机械密封装置，其特征在于：所述密封摩擦环片(8)材质为硬质合金。

3.根据权利要求1所述的螺杆泵用自润滑的机械密封装置，其特征在于：在所述套管(2)上还固定安装有散热叶片(7)，所述散热叶片(7)紧邻所述静环座压盖(13)设置。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵用自润滑的机械密封装置，其特征在于：所述动环(3)、甩油环(17)以及散热叶片(7)与套管(2)之间均分别设置有紧固螺钉(18)。

5.根据权利要求1所述的螺杆泵用自润滑的机械密封装置，其特征在于：所述静环(4)与静环座(9)之间设置有止动销(19)，所述静环座(9)以及静环座压盖(13)与静环座盖(10)接触处均分别设置有连接螺栓(20)，且静环座(9)与静环座盖(10)接触处还设置有密封垫片(21)。

6.根据权利要求1所述的螺杆泵用自润滑的机械密封装置，其特征在于：所述传动轴(1)以及动环(3)与套管(2)之间均分别套设有O型密封圈(22)，且所述三通外壳(12)与静环座(9)之间也套设有O型密封圈(22)。

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