CN108215151B - 塑料管材连接方式的加工工艺及塑料管道缠绕包覆接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料管材连接方式的加工工艺及塑料管道缠绕包覆接头。加工工艺为(1)用专业切削设备在塑料管材的两端外壁上切削出环形槽；(2)用挤出机挤出片状；在环形槽上缠绕包覆片材；(3)待缠绕包覆好的片材冷却后，在塑料管材一端的缠绕包覆接头内壁和外壁上切削。塑料管道缠绕包覆接头，包括塑料管材，在塑料管体的至少一端外壁上设有切削的环形槽，在环形槽上缠绕有一周以上的片材形成缠绕包覆接头。利用本发明的加工工艺，工艺方法简单，利用该工艺加工的塑料管道缠绕包覆接头，缠绕包覆接头与塑料管材连接成一体，连接的面积大，强度高，缠绕包覆接头不容易脱落，而且密封性能好，且结构简单。

Description

塑料管材连接方式的加工工艺及塑料管道缠绕包覆接头
技术领域
本发明涉及塑料管材连接方式的加工工艺及塑料管道缠绕包覆接头。
背景技术
塑料管道成型后一般其长度是有限的，对于需要两节以上的塑料管道的施工工程，需要将塑料管道进行对接。而在现有的技术中，要实现塑料管道的对接，需要在塑料管道的两端制作插口和承口，现有的制作插口和承口的方法是：将插口或承口的端面对接到塑料管道的端面上，然后通过熔胶进行连接，这样，插口与承口只有端面与塑料管材的端面接触，插口与塑料管材以及承口与塑料管材仅仅通过熔胶进行连接，一方面如果熔胶与塑料管材或插口或承口的连接强度不高，则承口和插口容易脱落，再有，由于塑料管材与承口及插口的连接面小，一旦承口或插口受到较大的径向力，则承口、插口容易脱落。而且利用上述方法制作的承口和插口的密封性能不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料管材连接方式的加工工艺及塑料管道缠绕包覆接头。利用本发明的加工工艺，工艺方法简单，利用该工艺加工的塑料管道缠绕包覆接头，缠绕包覆接头与塑料管材连接成一体，连接的面积大，强度高，缠绕包覆接头不容易脱落，而且密封性能好，且结构简单。
为达到上述目的，塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)用专业切削设备在塑料管材的两端外壁上切削出环形槽；
(2)用挤出机挤出片状；在环形槽上缠绕包覆一周以上的经挤出机挤出的片材形成缠绕包覆接头；
(3)待缠绕包覆好的片材冷却后，在塑料管材一端的缠绕包覆接头内壁上切削形成承口，在塑料管材另一端的缠绕包覆接头内壁上切削形成插口。
利用上述加工工艺加工的塑料管道缠绕包覆接头，包括塑料管材，在塑料管体的至少一端外壁上设有切削的环形槽，在环形槽上缠绕有一周以上的片材形成缠绕包覆接头，缠绕包覆接头的外端端面超出管材端面，在塑料管材一端缠绕包覆接头内壁具有切削面，内部具有切削面的缠绕包覆接头形成承口；在塑料管材另一端缠绕包覆接头外壁具有切削面，外部具有切削面的缠绕包覆接头形成插口。
上述加工工艺和结构，由于切削了一环形槽，在环形槽上缠绕包覆片材形成缠绕包覆接头，缠绕包覆接头的端面与塑料管材环形槽的端面接触，缠绕包覆接头的内壁部分包覆在环形槽的外壁上，连接面积增大，而且缠绕包覆接头对塑料管材形成了包覆力，使得连接强度高，密封性能好，缠绕包覆接头不容易从塑料管材上脱落，结构简单，另外，现对于现有技术，不需要另外保护熔胶实现缠绕包覆接头与塑料管材的连接。在加工过程中，通过挤出机挤出的片材本身具有温度，片材挤出后直接缠绕到环形槽上，利用片材本身的温度让片材与塑料管材熔接到一起，提高了密封性能和连接强度。
进一步的，切削出环形槽后先用热风枪对位于环形槽处的塑料管材外壁进行预热然后再缠绕包覆片材。位于环形槽的塑料管材处与热熔胶片材之间形成有热熔连接层。这样有利于片材与塑料管材进行更好的熔接。
进一步的，所述的专业切削设备包括第一机架、第一滑动座、第一驱动机构和切削刀；第一滑动座安装在第一机架上，第一驱动机构安装在第一滑动座上，在第一滑动座上安装有支承臂，在支承臂上安装有旋转轴，切削刀安装在旋转轴上，第一驱动机构驱动旋转轴；所述的切削刀包括刀盘、设在刀盘外圆周上的螺旋筋和刀片，在螺旋筋的外壁上设有容置槽，刀片安装在容置槽内；第一驱动机构启动后带动旋转轴旋转，旋转轴带动切削刀旋转，将塑料管材放置到专用管架设备上，通过专用管架设备带动塑料管材旋转，通过旋转的切削刀在塑料管材上切削出环形槽。利用专用切削设备能一次性切削出环形槽，切削的效率高。利用螺旋筋，并在螺旋筋上安装刀片，在切削管道时，排屑顺畅，不容易出现堵塞的现象，而且在切削过程中不容易出现死角，切削的质量高。
进一步的，在第一机架上设有纵向导轨；所述的第一滑动座包括第一纵向滑动座和第一横向滑动座，第一纵向滑动座滑动的设在纵向导轨上，在第一机架与第一纵向滑动座之间设有纵向驱动机构；在第一纵向滑动座上设有横向导轨，第一横向滑动座滑动的设在横向导轨上，在第一横向滑动座与第一纵向滑动座之间设有横向驱动机构；第一驱动机构安装在第一横向滑动座上；纵向驱动机构工作，纵向驱动机构驱动第一纵向滑动座在纵向导轨上滑动；横向驱动机构工作，横向驱动机构驱动第一横向滑动座在横向导轨上滑动。上述结构，通过驱动第一纵向滑动座和第一横向滑动座能调节切削刀的位置，便于切削。
进一步的，所述的纵向驱动机构包括纵向丝杆、纵向螺母和纵向手轮，纵向丝杆安装在第一机架上，纵向螺母安装在第一纵向滑动座上，纵向丝杆与纵向螺母啮合，纵向手轮连接在纵向丝杆上；所述的横向驱动机构包括横向丝杆、横向螺母和横向手轮，横向丝杆安装在第一纵向滑动座上，横向螺母安装在第一横向滑动座上，横向丝杆与横向螺母啮合，横向手轮连接在横向丝杆上；旋转纵向手轮，纵向手轮带动纵向丝杆旋转，在纵向螺母的作用下第一纵向滑动座运动；旋转横向手轮，横向手轮带动横向丝杆旋转，在横向螺母的作用下第一横向滑动座运动。
进一步的，所述的第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动链轮、第一从动链轮和第一链条，第一驱动电机安装在第一滑动座上，第一主动链轮安装在第一驱动电机的输出轴上，第一从动链轮安装在旋转轴上，第一主动链轮与第一从动链轮之间套有第一链条。
进一步的，在缠绕包覆片材时，将塑料管材放置到专用管架设备上，通过专用管架设备带动塑料管材旋转。这样能实现自动的片材缠绕。
进一步的，所述的专用管架设备包括第二机架、驱动辊、第二电机、第二主动链轮、第二从动链轮和第二链条；在第二机架上安装有两根相互平行的驱动辊，在驱动辊上安装有第二从动链轮，在第二机架上安装有第二电机，在第二电机的输出轴上安装有第二主动链轮，在第二主动链轮与第二从动链轮之间套有第二链条。通过第二电机分别带动驱动辊同向旋转，能可靠的驱动塑料管材旋转。
附图说明
图1为塑料管道缠绕包覆接头的立体图。
图2为塑料管道缠绕包覆接头的分解图。
图3为塑料管道缠绕包覆接头的主视图。
图4为图3中A-A剖视图。
图5为专业切削设备的立体图。
图6为专业切削设备另一视角的立体图。
图7为专业切削设备的分解图。
图8为专用管架设备的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图4所示，塑料管道缠绕包覆接头包括塑料管材1。在塑料管体1的两端外壁上分别设有切削的环形槽11，在环形槽11上缠绕有一周以上的由挤出机挤出的片材形成缠绕包覆接头2，缠绕包覆接头2的外端端面超出管材端面，在管材一端缠绕包覆接头内壁具有切削面21，内部具有切削面的缠绕包覆接头形成承口；在管材另一端缠绕包覆接头外壁具有切削面22，外部具有切削面的缠绕包覆接头形成插口。切削成型环形槽11后，用热风枪给环形槽11预加热一定的温度，由于片材是从挤出机挤出后缠绕到环形槽上，这样就会在位于环形槽的管材处与片材之间形成有热熔连接层，提高连接强度，同时能进一步提高密封性能。
塑料管材连接方式的加工工艺包括如下步骤：
(1)将塑料管材1放置到专用管架设备6上，通过专用管架设备4带动塑料管材1旋转。然后，用专业切削设备3在塑料管材的两端外壁上切削出环形槽11。
如图4至图6所示，所述的专业切削设备3包括第一机架31、第一滑动座32、第一驱动机构33和切削刀34。
在第一机架上31设有纵向导轨311。所述的第一滑动座32包括第一纵向滑动座321和第一横向滑动座322，第一纵向滑动座321滑动的设在纵向导轨311上。在第一机架31与第一纵向滑动座321之间设有纵向驱动机构4；所述的纵向驱动机构4包括纵向丝杆41、纵向螺母42和纵向手轮(未示出)，纵向丝杆41通过轴承座和轴承安装在第一机架31上，纵向螺母42安装在第一纵向滑动座321上，纵向丝杆41与纵向螺母42啮合，纵向手轮连接在纵向丝杆41上；旋转纵向手轮，纵向手轮带动纵向丝杆41旋转，在纵向螺母42的作用下第一纵向滑动座321运动。在第一纵向滑动座321上设有横向导轨3211，第一横向滑动座322滑动的设在横向导轨3211上，在第一横向滑动座322与第一纵向滑动座321之间设有横向驱动机构5；所述的横向驱动机构5包括横向丝杆51、横向螺母52和横向手轮53，横向丝杆51通过轴承座和轴承安装在第一纵向滑动座321上，横向螺母52安装在第一横向滑动座322上，横向丝杆51与横向螺母52啮合，横向手轮53连接在横向丝杆51上；旋转横向手轮53，横向手轮53带动横向丝杆51旋转，在横向螺母52的作用下第一横向滑动座322运动。
在第一横向滑动座322上安装有支承臂30和第一驱动机构33，在本实施例中，支承臂设置有两个，在两支承臂上安装有旋转轴301。所述的第一驱动机构33包括第一驱动电机331、第一主动链轮(未示出)、第一从动链轮(未示出)和第一链条(未示出)，第一驱动电机331安装在第一横向滑动座322上，第一主动链轮安装在第一驱动电机331的输出轴上，第一从动链轮安装在旋转轴301上，第一主动链轮与第一从动链轮之间套有第一链条。第一驱动电机331工作，通过第一主动链轮、第一链条和第一从动链轮带动旋转轴301旋转。为了提高安全性能，同时能更好的避免被切削的胶屑进入到第一驱动电机331、第一主动链轮(未示出)、第一从动链轮(未示出)和第一链条(未示出)，在第一驱动电机331、第一主动链轮(未示出)、第一从动链轮(未示出)和第一链条(未示出)外设有保护罩302。
所述的切削刀34包括刀盘341、设在刀盘341外圆周上的螺旋筋342和刀片343，在螺旋筋342的外壁上设有容置槽。所述的刀片343包括连接部3431和刀刃3432；连接部3431设置在容置槽内，连接部3431的背面为内凹的圆弧形，在螺旋筋342上通过螺钉固定有压板344，压板344压制在连接部的背面上，这样，刀片的固定牢固。第一驱动机构启动后带动旋转轴旋转，旋转轴带动切削刀旋转。在轴向方向上，相邻螺旋筋之间的刀片错位设置，这样，在切屑塑料管材时，切削刀的受力均匀，环形槽的加工质量高。
所述的专用管架设备6包括第二机架61、驱动辊62、第二电机63、第二主动链轮(未示出)、第二从动链轮(未示出)和第二链条(未示出)；在第二机架61上安装有两根相互平行的驱动辊62，在驱动辊62上安装有第二从动链轮，在第二机架61上安装有两个第二电机63，每一第二电机对应一驱动辊，在第二电机63的输出轴上安装有第二主动链轮，在第二主动链轮与第二从动链轮之间套有第二链条。当第二电机63工作，通过第二主动链轮(未示出)、第二从动链轮(未示出)和第二链条(未示出)带动驱动辊62旋转，从而带动塑料管材1旋转，实现环形槽的切削。
利用专用切削设备能一次性切削出环形槽，切削的效率高。通过驱动第一纵向滑动座和第一横向滑动座能调节切削刀的位置，便于切削。利用螺旋筋，并在螺旋筋上安装刀片，在切削管道时，排屑顺畅，不容易出现堵塞的现象，而且在切削过程中不容易出现死角，切削的质量高。
(2)切削出环形槽后先用热风枪对位于环形槽处的塑料管材外壁进行预热。
(3)将切削有环形槽的塑料管材放置到专用管架设备6上，通过第二电机带动塑料管材旋转，同时，用挤出机挤出热熔胶片状；在环形槽11上缠绕包覆一周以上的经挤出机挤出的片材形成缠绕包覆接头。
(4)待缠绕包覆好的片材冷却后，在塑料管材一端的缠绕包覆接头内壁上切削形成承口，在塑料管材另一端的缠绕包覆接头内壁上切削形成插口。
上述加工工艺和结构，由于切削了一环形槽11，在环形槽11上缠绕包覆热熔胶片材形成缠绕包覆接头，缠绕包覆接头的端面与塑料管材环形槽的端面接触，缠绕包覆接头的内壁部分包覆在环形槽的外壁上，连接面积增大，而且缠绕包覆接头对塑料管材形成了包覆力，使得连接强度高，密封性能好，缠绕包覆接头不容易从塑料管材上脱落，结构简单，另外，现对于现有技术，不需要另外保护熔胶实现缠绕包覆接头与塑料管材的连接。在加工过程中，先对环形槽部分进行预热，通过挤出机挤出的片材本身具有温度，片材挤出后直接缠绕到环形槽上，利用片材本身的温度让片材与塑料管材熔接到一起，提高了密封性能和连接强度。

Claims (7)

1.塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）用专业切削设备在塑料管材的两端外壁上切削出环形槽；
（2）用挤出机挤出片材；在环形槽上缠绕包覆一周以上的经挤出机挤出的片材形成缠绕包覆接头；
（3）待缠绕包覆好的片材冷却后，在塑料管材一端的缠绕包覆接头内壁上切削形成承口，在塑料管材另一端的缠绕包覆接头内壁上切削形成插口；
所述的专业切削设备包括第一机架、第一滑动座、第一驱动机构和切削刀；第一滑动座安装在第一机架上，第一驱动机构安装在第一滑动座上，在第一滑动座上安装有支承臂，在支承臂上安装有旋转轴，切削刀安装在旋转轴上，第一驱动机构驱动旋转轴；所述的切削刀包括刀盘、设在刀盘外圆周上的螺旋筋和刀片，在螺旋筋的外壁上设有容置槽，刀片安装在容置槽内；所述的刀片包括连接部和刀刃；连接部设置在容置槽内，连接部的背面为内凹的圆弧形，在螺旋筋上通过螺钉固定有压板，压板压制在连接部的背面上，在轴向方向上，相邻螺旋筋之间的刀片错位设置；第一驱动机构启动后带动旋转轴旋转，旋转轴带动切削刀旋转，将塑料管材放置到专用管架设备上，通过专用管架设备带动塑料管材旋转，通过旋转的切削刀在塑料管材上切削出环形槽。
2.根据权利要求1所述的塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于：切削出环形槽后先用热风枪对位于环形槽处的塑料管材外壁进行预热然后再缠绕包覆片材。
3.根据权利要求1所述的塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于：在第一机架上设有纵向导轨；所述的第一滑动座包括第一纵向滑动座和第一横向滑动座，第一纵向滑动座滑动的设在纵向导轨上，在第一机架与第一纵向滑动座之间设有纵向驱动机构；在第一纵向滑动座上设有横向导轨，第一横向滑动座滑动的设在横向导轨上，在第一横向滑动座与第一纵向滑动座之间设有横向驱动机构；第一驱动机构安装在第一横向滑动座上；纵向驱动机构工作，纵向驱动机构驱动第一纵向滑动座在纵向导轨上滑动；横向驱动机构工作，横向驱动机构驱动第一横向滑动座在横向导轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于：所述的纵向驱动机构包括纵向丝杆、纵向螺母和纵向手轮，纵向丝杆安装在第一机架上，纵向螺母安装在第一纵向滑动座上，纵向丝杆与纵向螺母啮合，纵向手轮连接在纵向丝杆上；所述的横向驱动机构包括横向丝杆、横向螺母和横向手轮，横向丝杆安装在第一纵向滑动座上，横向螺母安装在第一横向滑动座上，横向丝杆与横向螺母啮合，横向手轮连接在横向丝杆上；旋转纵向手轮，纵向手轮带动纵向丝杆旋转，在纵向螺母的作用下第一纵向滑动座运动；旋转横向手轮，横向手轮带动横向丝杆旋转，在横向螺母的作用下第一横向滑动座运动。
5.根据权利要求1所述的塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于：所述的第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动链轮、第一从动链轮和第一链条，第一驱动电机安装在第一滑动座上，第一主动链轮安装在第一驱动电机的输出轴上，第一从动链轮安装在旋转轴上，第一主动链轮与第一从动链轮之间套有第一链条。
6.根据权利要求1所述的塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于：在缠绕包覆片材时，将塑料管材放置到专用管架设备上，通过专用管架设备带动塑料管材旋转。
7.根据权利要求1或3所述的塑料管材连接方式的加工工艺，其特征在于：所述的专用管架设备包括第二机架、驱动辊、第二电机、第二主动链轮、第二从动链轮和第二链条；在第二机架上安装有两根相互平行的驱动辊，在驱动辊上安装有第二从动链轮，在第二机架上安装有第二电机，在第二电机的输出轴上安装有第二主动链轮，在第二主动链轮与第二从动链轮之间套有第二链条。
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