CN107521064B - 锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法 - Google Patents

锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法 Download PDF

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Abstract

一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出。本发明大大提升了复合膜整体的抗张抗压强度，在贴合牢度方面更比同类采用干式复合的产品提高近30％，达到10N以上，更有利于复合膜的冲压成型，甚至能让国产铝箔代理日本进口的铝箔进行冲压。

Description

锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法
技术领域
本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法。
背景技术
目前，锂离子电池具有快速充放电功能，使用中易产生高温，高温下的电解液具有极强的腐蚀性，能将锂离子电池的封装膜的复合层氧化分层。现有技术中公开的封装膜，与铝箔粘接采用涂固化胶的干式复合，该方法生产的包装膜抗张强度、拉伸强度低，耐腐蚀性、绝缘性差，遇酸、碱、盐等层间会剥离分层，影响锂离子电池的使用安全与寿命。
目前已公开的技术，电池软包装膜采用的干式复合生产工艺，由于使用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯胶等溶剂型固化胶，其中的有机溶剂甲苯、乙酸乙酯等对生态环境造成污染。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，提高复合膜的强度和生产效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出；
共挤复合制备步骤如下：
一、防爆保护层卷绕在预驱动放卷部，预驱动放卷部放出防爆保护层并进入第一复合部，第一复合部上设有将保护层贴合层和第一接枝复合层共同挤出的第一复合挤出机，第一复合挤出机将保护层贴合层贴合在防爆保护层上；
二、在步骤一复合挤出的同时，第一放卷机将铝箔层送出，铝箔层先通过电晕机处理，然后通过烘箱预热，预热后贴合在第一接枝复合层上；
三、步骤一和步骤二中共同挤出复合后先在滚筒上热压，热压后进入烘箱内预热，然后经过电晕机处理，再次送入烘箱内进行预热；
四、步骤三中预热后的复合膜进入第二复合部，第二复合部上设有将第二接枝复合层和热封层贴合层共同挤出的第二复合挤出机，第二复合挤出机将第二接枝复合层贴合在铝箔层上；
五、在步骤四中复合挤出的同时，第二放卷机送出热封层并贴合在热封层贴合层上，经过滚筒热压后，然后经过冷却送入收卷机中。
为了进一步完善，步骤五中的冷却采用水冷或者空调。冷却的时间视情况而定，对复合膜冷却可保证其结构稳定。
进一步完善，放卷机包括左右设置的机座，机座之间安装有卷筒，卷筒连接有电机，机座上安装有转动卡座，转动卡座的中间通过固定轴转动连接在机座上，转动卡座的后端连接有驱动其转动的卡座气缸，转动卡座的前端设有卡槽，转动卡座的侧边安装有向前延伸的安装板，安装板上设有导轨，导轨上安装有一对相互配合的固定夹，固定夹内端设有夹头，夹头位于卡槽内并形成正好夹住卷筒的夹槽，固定夹的外端分别连接有推拉气缸，推拉气缸安装在转动卡座上；机座的上端安装有切刀装置，切刀装置包括转动安装在机座之间的转动架，转动架的后端连接有转动气缸，转动架的前端转动安装有刀座，刀座外端安装有切刀，刀座的内端连接有切刀气缸。结构设计合理，对卷筒自动装卸，操作简单，工作效率高，而且切刀对薄膜切断时不会伤到内层的薄膜。
进一步完善，机座上安装有转动座，转动座上安装有支撑轴，支撑轴位于卷筒的外壁方向。这样支撑轴将最外层的薄膜撑起，切刀切断最外层的薄膜并不会伤到内层的薄膜。
本发明有益的效果是：本发明大大提升了复合膜整体的抗张抗压强度，在贴合牢度方面更比同类采用干式复合的产品提高近30％，达到10N以上，更有利于复合膜的冲压成型，甚至能让国产铝箔代理日本进口的铝箔进行冲压。
附图说明
图1为本发明复合膜的结构示意图；
图2为本发明复合膜生产线的结构示意图；
图3为本发明第一放卷机的主视图；
图4为本发明第一放卷机的侧视图；
图5为本发明中转动卡座的结构示意图；
图6为本发明中切刀装置的结构示意图；
图7为本发明中支撑轴的安装示意图。
附图标记说明：预驱动放卷部a，第一复合部b，第一复合挤出机c，第一放卷机d，电晕机e，第二复合部f，第二复合挤出机h，第二放卷机i，收卷机j，机座1，卷筒2，电机3，转动卡座4，固定轴5，卡座气缸6，卡槽7，安装板8，导轨9，固定夹10，夹头11，夹槽12，推拉气缸13，切刀装置14，转动架15，转动气缸16，刀座17，切刀18，切刀气缸19，转动座20，支撑轴21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中1、锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，所述第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出；
共挤复合制备步骤如下：
六、防爆保护层卷绕在预驱动放卷部a，预驱动放卷部a放出防爆保护层并进入第一复合部b，第一复合部b上设有将保护层贴合层和第一接枝复合层共同挤出的第一复合挤出机c，第一复合挤出机c将保护层贴合层贴合在防爆保护层上；
七、在步骤一复合挤出的同时，第一放卷机d将铝箔层送出，铝箔层先通过电晕机e处理，然后通过烘箱预热，预热后贴合在第一接枝复合层上；
八、步骤一和步骤二中共同挤出复合后先在滚筒上热压，热压后进入烘箱内预热，然后经过电晕机处理，再次送入烘箱内进行预热；
九、步骤三中预热后的复合膜进入第二复合部f，第二复合部f上设有将第二接枝复合层和热封层贴合层共同挤出的第二复合挤出机h，第二复合挤出机h将第二接枝复合层贴合在铝箔层上；
在步骤四中复合挤出的同时，第二放卷机i送出热封层并贴合在热封层贴合层上，经过滚筒热压后，然后经过冷却送入收卷机j中。
其中放卷机包括左右设置的机座1，机座1之间安装有卷筒2，卷筒2连接有电机3，机座1上安装有转动卡座4，转动卡座4的中间通过固定轴5转动连接在机座1上，转动卡座4的后端连接有驱动其转动的卡座气缸6，转动卡座4的前端设有卡槽7，转动卡座4的侧边安装有向前延伸的安装板8，安装板8上设有导轨9，导轨9上安装有一对相互配合的固定夹10，固定夹10内端设有夹头11，夹头11位于卡槽7内并形成正好夹住卷筒2的夹槽12，固定夹10的外端分别连接有推拉气缸13，推拉气缸13安装在转动卡座4上；所述机座1的上端安装有切刀装置14，切刀装置14包括转动安装在机座1之间的转动架15，转动架15的后端连接有转动气缸16，转动架15的前端转动安装有刀座17，刀座17外端安装有切刀18，刀座17的内端连接有切刀气缸19。机座1上安装有转动座20，转动座20上安装有支撑轴21，支撑轴21位于卷筒2的外壁方向。该结构设计合理，对卷筒自动装卸，操作简单，工作效率高，而且切刀对薄膜切断时不会伤到内层的薄膜，有利于广泛推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，其特征是：锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，所述第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出；
共挤复合制备步骤如下：
一、防爆保护层卷绕在预驱动放卷部(a)，预驱动放卷部(a)放出防爆保护层并进入第一复合部(b)，第一复合部(b)上设有将保护层贴合层和第一接枝复合层共同挤出的第一复合挤出机(c)，第一复合挤出机(c)将保护层贴合层贴合在防爆保护层上；
二、在步骤一复合挤出的同时，第一放卷机(d)将铝箔层送出，铝箔层先通过电晕机(e)处理，然后通过烘箱预热，预热后贴合在第一接枝复合层上；
三、步骤一和步骤二中共同挤出复合后先在滚筒上热压，热压后进入烘箱内预热，然后经过电晕机处理，再次送入烘箱内进行预热；
四、步骤三中预热后的复合膜进入第二复合部(f)，第二复合部(f)上设有将第二接枝复合层和热封层贴合层共同挤出的第二复合挤出机(h)，第二复合挤出机(h)将第二接枝复合层贴合在铝箔层上；
五、在步骤四中复合挤出的同时，第二放卷机(i)送出热封层并贴合在热封层贴合层上，经过滚筒热压后，然后经过冷却送入收卷机(j)中；
所述第一放卷机(d)包括左右设置的机座(1)，机座(1)之间安装有卷筒(2)，卷筒(2)连接有电机(3)，机座(1)上安装有转动卡座(4)，转动卡座(4)的中间通过固定轴(5)转动连接在机座(1)上，转动卡座(4)的后端连接有驱动其转动的卡座气缸(6)，转动卡座(4)的前端设有卡槽(7)，转动卡座(4)的侧边安装有向前延伸的安装板(8)，安装板(8)上设有导轨(9)，导轨(9)上安装有一对相互配合的固定夹(10)，固定夹(10)内端设有夹头(11)，夹头(11)位于卡槽(7)内并形成正好夹住卷筒(2)的夹槽(12)，固定夹(10)的外端分别连接有推拉气缸(13)，推拉气缸(13)安装在转动卡座(4)上；所述机座(1)的上端安装有切刀装置(14)，切刀装置(14)包括转动安装在机座(1)之间的转动架(15)，转动架(15)的后端连接有转动气缸(16)，转动架(15)的前端转动安装有刀座(17)，刀座(17)外端安装有切刀(18)，刀座(17)的内端连接有切刀气缸(19)；所述机座(1)上安装有转动座(20)，转动座(20)上安装有支撑轴(21)，支撑轴(21)位于卷筒(2)的外壁方向。
2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，其特征是：步骤五中的冷却采用水冷或者空调。
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