CN211165717U - 一种锂电池包装用铝塑复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池包装用铝塑复合膜，该铝塑膜采用复合结构，主要结构从上到下依次为外保护膜层、外胶黏剂层、防腐层、铝箔层、防腐层、内胶黏剂层、挤出树脂层、流延聚丙烯层。经过双面电晕处理的铝箔亮面和暗面分别涂布内外层钝化液，铝箔暗面通过涂布外层胶黏剂与外保护膜复合，铝箔亮面表面涂布内层胶后，再热挤出树脂与流延聚丙烯薄膜热贴合，热处理和熟化后得到铝塑复合膜。本实用新型可获得高强度的复合膜，极大提高铝塑复合膜的耐电解液性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑膜技术领域，具体的说，是一种锂电池包装用铝塑复合膜。
背景技术
常用的锂电池包装用铝塑复合膜主要是由三层材料组成，以尼龙为外层，以铝箔为中间层和以聚丙烯薄膜为内层。外层和中间层主要是以聚氨酯、环氧树脂等胶黏剂通过热贴合的方式复合而成，内层和中间层有两种复合方式，一种以溶剂型的改性聚烯烃树脂胶涂布后通过热贴合的方式复合而成(干法复合)，另一种是以高温熔融挤出改性聚烯烃树脂后通过热贴合的方式复合而成(热法复合)。
目前，铝箔和流延聚丙烯薄膜的两种复合方式均存在一定的缺陷，干法复合的铝塑复合膜强度较低且耐电解液后强度下降明显，而热法复合存在热贴合时间短，内外层胶黏剂熟化时间长，剥离强度易产生波动，厚薄均匀度控制不易等工艺难点，也使得铝塑复合膜强度不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度的铝塑复合膜，生产时间短，极大提升铝塑复合膜的耐电解液性能。
为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种锂电池包装用铝塑复合膜，依次包含外保护膜层，外胶黏剂层，外防腐层，铝箔层，内防腐层，内胶黏剂层，挤出树脂层和流延聚丙烯层；
内防腐层和外防腐层是通过涂布热烘的方式复合到铝箔层的表面，外保护层和铝箔层之间是通过外胶黏剂层复合而成，流延聚丙烯层和铝箔层之间是通过内胶黏剂层和挤出树脂层复合而成。
经过双面电晕处理的铝箔亮面和暗面分别涂布内外层钝化液，铝箔暗面通过涂布外层胶黏剂与外保护膜复合，铝箔亮面表面涂布内层胶后，再热挤出树脂与流延聚丙烯薄膜热贴合，热处理及熟化后得到铝塑复合膜；热处理的温度为140～160℃和时间为5～10s。
进一步的，所述的外保护层为尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺等高分子材料中的一种或者两种的共挤膜、复合膜，与所述外胶黏剂层贴合的外保护层一侧表面经过电晕处理。
进一步的，所述的外胶黏剂层的主剂为聚氨酯、固化剂为聚异氰酸酯、干涂布量为1～4g/m2。
进一步的，所述的外防腐层及内防腐层的主要成分为丙烯酸系树脂和三价铬化合物干涂布量为0.01～0.5g/m2。
进一步的，所述的内胶黏剂层主要为溶于醇类溶剂中的酸改性聚烯烃树脂，干涂布量为1～4g/m2。
进一步的，所述的挤出树脂层主要为酸改性的聚烯烃树脂，热挤出量为 1～10g/m2。
进一步的，所述的流延聚丙烯层为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜，其与铝箔复合的最内层中主要有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，中间层中主要含有聚丙烯的均聚和嵌段共聚物，热封层中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，流延聚丙烯的内复合层、中间层和热封层厚度比为1:(1～3):1。
进一步的，所述的锂电池包装用铝塑复合膜的外保护膜层：外胶黏剂层：外防腐层：铝箔层：内防腐层：内胶黏剂层：挤出树脂层：流延聚丙烯层的厚度比为(15～30)：(2～4)：(0.1～1)：(20～50)：(0.01～0.5)：(1～3)： (2～10)：(30～80)。
该铝塑复合膜的生产方法如下：
按照铝箔的加工走向依次为铝箔开卷单元、铝箔双面电晕单元、涂布单元一、烘干单元一、涂布单元二、烘干单元二、涂布单元三、热贴合单元、涂布单元四、烘干单元三、挤出单元、热处理单元、收卷单元、熟化处理单元。
优选的，所述的开卷单元包括铝箔开卷机、夹送辊、导辊和EPC(边缘位置控制)装置；
优选的，所述的电晕单元采用高频率高电压对铝箔的亮面和暗面进行放电处理，目的是为了去除铝箔表面的油污。电晕设备的功率范围为10KW～ 15KW，电压范围在10～15KV，频率为15～20KHZ。
优选的，所述的涂布单元一、二、三和四均采用网纹辊涂布的方式分别对铝箔外层和内层表面涂布外层钝化液、内层钝化液、外层胶黏剂和内层胶黏剂，网纹辊目数为100～300目，外层胶黏剂和内层胶黏剂分别涂布在已烘干的铝箔外层和内层钝化液表面。涂布单元一的干涂布量0.01～0.1g/m2；涂布单元二的干涂布量为0.1～0.5g/m2；涂布单元三的干涂布量为1～4g/m2；涂布单元四的干涂布量为1～4g/m2；均匀地涂布钝化液和胶黏剂到铝箔上，可定量地控制涂布液的涂布量，探索出最佳的涂布工艺参数。
优选的，所述的烘干单元一、二和三均采用悬浮热风处理的方式对铝箔外层、内层钝化液和内层胶涂布液进行烘干，烘干单元一温度为180～220℃，烘干单元二温度为60～120℃，烘干单元三温度为130～170℃；采用悬浮热风的方式可在不影响表面涂布液的情况下均匀烘干表层涂布液体；
优选的，所述的热贴合单元设置有一套放卷装置，可将外保护层树脂膜热贴合到铝箔的暗面。热贴合单元的放卷装置包括放卷机、导辊、压膜辊，压膜棍为耐高温胶辊，耐温范围为100～300℃，贴合温度为80～120℃；可使复合在不产生气泡、褶皱的情况下均匀地把外保护层复合到铝箔表面；
优选的，所述挤出单元含有挤出机、放卷机、导辊和冷却辊，挤出机的挤出温度为230～260℃，冷却温度为25～50℃，挤出单元的放卷机可将流延聚丙烯树脂膜贴合到铝箔的亮面；热挤出树脂淋到铝箔表面，瞬间与铝箔亮表面的内胶黏剂层复合在一起，极大的增强了铝箔与流延聚丙烯的粘结力；
优选的，所述的热处理单元含有导辊和加热辊，加热辊的温度为140～ 160℃，把外保护层膜侧贴近加热辊表面，加热5～10s，可缩短铝塑膜的熟化时间及提高铝塑复合膜的粘结强度。
优选的，所述的收卷单元包括EPC装置、夹送辊、导辊和卷曲机；
优选的，所述的熟化处理单元包括恒温室，加热温度为40～65℃。
与现有技术相比，本实用新型的突出效果是：
本实用新型的一种新型铝塑复合膜及其生产方法，在钝化铝箔的亮面涂布一层酸改性聚烯烃树脂溶液后，再在其表面热挤出一层含酸改性聚烯烃树脂，与流延聚丙烯薄膜热贴合，合理控制酸改性聚烯烃树脂内层胶黏剂和热挤出酸改性聚烯烃树脂的厚度，可使得铝塑膜的铝箔层与流延聚丙烯层的粘结强度增强，且更耐电解液，高温热挤出和热辊处理工序也减少了内外层胶黏剂的熟化时间。
附图说明
图1是本实用新型一种电池用铝塑复合膜的结构示意图。
图2为本实用新型中的锂电池用铝塑复合膜的生产方法的步骤示意图。
附图标识说明：
1 外保护层，
2 外胶黏剂层，
3 外防腐层，
4 铝箔层，
5 内防腐层，
6 内胶黏剂层，
7 挤出树脂层，
8 流延聚丙烯层，
9 内复合层，
10 芯层，
11 热封层，
21 铝箔开卷，
22 夹送辊，
23 EPC装置，
24 导辊，
25 铝箔双面电晕，
26 涂布单元一，
27 烘干单元一，
28 涂布单元二，
29 烘干单元二，
30 涂布单元三，
31 外保护层薄膜开卷，
32 热贴合单元，
33 涂布单元四，
34 烘干单元三，
35 酸改性树脂挤出，
36 流延聚丙烯薄膜开卷，
37 热处理单元，
38 收卷单元，
39 熟化单元。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种锂电池包装用铝塑复合膜的具体实施方式。
实施例1
一种新型的锂电池用铝塑复合膜，包括外保护膜层1、外胶黏剂层2、外防腐层3、铝箔层4、内防腐层5、内胶黏剂层6、挤出树脂层7、流延聚丙烯层8(内复合层9、芯层10和热封层11)。铝箔4经过双面电晕处理后，分别在其亮面和暗面涂布内层5和外层钝化液3，在钝化铝箔暗面涂布外层胶黏剂 2后，与外保护膜1进行干式复合，钝化铝箔亮面涂布内层胶6后，热挤出树脂7于其表面，与流延聚丙烯薄膜8热贴合，高温热处理后得到铝塑复合膜。
外保护层1为尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺等高分子材料中的一种或者两种的共挤膜、复合膜，与所述外胶黏剂层2贴合的外保护层一侧表面经过电晕处理，外保护层的厚度为25微米。
外胶黏剂层2的主剂为聚氨酯、固化剂为聚异氰酸酯、溶剂为乙酸乙酯，干涂布量为2g/m2，外胶黏剂层的厚度为2微米。
外防腐层3的主要成分为丙烯酸系树脂和三价铬化合物干涂布量为0.03 g/m2；铝箔4亮面和暗面需经过电晕处理，去除表面油污等，其厚度为40微米；内防腐层5主要为丙烯酸系树脂，干涂布量为0.3g/m2，因内外防腐层的厚度较小，故可忽略不计。
内胶黏剂层6主要为溶于醇类溶剂中的酸改性聚烯烃树脂，干涂布量为3 g/m2，内胶黏剂层厚度为3微米。
挤出树脂层7主要为酸改性的聚烯烃树脂，热挤出量为2g/m2，挤出树脂层的厚度为2微米。
流延聚丙烯层8为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜，其与铝箔复合的最内层9中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，中间层10中主要含有聚丙烯的均聚和嵌段共聚物，热封层11中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，流延聚丙烯的总厚度为40微米，而其内复合层9、中间层10和热封层11厚度比为1:2:1。
上述铝塑复合膜的生产方法，包括以下步骤：
1.铝箔开卷21经过夹送辊22、EPC装置23和导辊24进入电晕机进行双面电晕25，后于其亮面和暗面分别涂布外层26和内层钝化液28，分别在200℃的烘箱27和110℃的烘箱29温度下烘干；
2.涂布外层聚氨酯胶黏剂于铝箔暗面30后，在100℃的温度下，与开卷的外保护层薄膜31干式复合32；
3.涂布内层树脂胶黏剂于铝箔亮面33后，在160℃的温度下，热烘10s 后34，再于250℃的温度下热挤出酸改性聚烯烃树脂35，迅速与开卷的流延聚丙烯膜36的内复合层面贴合，经过冷却辊以达到复合；
4.把复合完成的铝塑膜以外保护层贴近加热辊的方式，在150℃的温度下，37热处理5s，收卷38；
5.把收卷的铝塑膜放到50℃的烘箱中39熟化4天。
经过高温热辊处理和熟化处理后的铝塑复合膜，其流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度达到19N，在85℃的电解液(LiPF6(1mol/L)/EC+DEC+DMC (体积比为1:1:1))中浸泡1天后，流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度仍达到18.2N。
实施例2
一种新型的锂电池用铝塑复合膜包括外保护膜层1、外胶黏剂层2、外防腐层3、铝箔层4、内防腐层5、内胶黏剂层6、挤出树脂层7、流延聚丙烯层 8(内复合层9、芯层10和热封层11)。铝箔4经过双面电晕处理后，分别在其亮面和暗面涂布内层5和外层钝化液3，在钝化铝箔暗面涂布外层胶黏剂2 后，与外保护膜1进行干式复合，钝化铝箔亮面涂布内层胶6后，热挤出树脂7于其表面，与流延聚丙烯薄膜8热贴合，高温热处理后得到铝塑复合膜。
外保护层1为尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺等高分子材料中的一种或者两种的共挤膜、复合膜，与所述外胶黏剂层2贴合的外保护层一侧表面经过电晕处理，外保护层的厚度为25微米。
外胶黏剂层2的主剂为聚氨酯、固化剂为聚异氰酸酯、溶剂为乙酸乙酯，干涂布量为2g/m2，外胶黏剂层的厚度为2微米。
外防腐层3的主要成分为丙烯酸系树脂和三价铬化合物干涂布量为0.03 g/m2；铝箔4亮面和暗面需经过电晕处理，去除表面油污等，其厚度为40微米；内防腐层5主要为丙烯酸系树脂，干涂布量为0.3g/m2，因内外防腐层的厚度较小，故可忽略不计。
内胶黏剂层6主要为溶于醇类溶剂中的酸改性聚烯烃树脂，干涂布量为2 g/m2，内胶黏剂层厚度为2微米。
挤出树脂层7主要为酸改性的聚烯烃树脂，热挤出量为6g/m2，挤出树脂层的厚度为6微米。
流延聚丙烯层8为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜，其与铝箔复合的最内层9中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，中间层10中主要含有聚丙烯的均聚和嵌段共聚物，热封层11中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，流延聚丙烯的总厚度为40微米，而其内复合层9、中间层10和热封层11厚度比为1:2:1。
上述铝塑复合膜的生产方法，包括以下步骤：
1.铝箔开卷21经过夹送辊22、EPC装置23和导辊24进入电晕机进行双面电晕25，后于其亮面和暗面分别涂布外层26和内层钝化液28，分别在200℃的烘箱27和110℃的烘箱29温度下烘干；
2.涂布外层聚氨酯胶黏剂于铝箔暗面30后，在100℃的温度下，与开卷的外保护层薄膜31干式复合32；
3.涂布内层树脂胶黏剂于铝箔亮面33后，在160℃的温度下，热烘10s 后34，再于250℃的温度下热挤出酸改性聚烯烃树脂35，迅速与开卷的流延聚丙烯膜36的内复合层面贴合，经过冷却辊以达到复合；
4.把复合完成的铝塑膜以外保护层贴近加热辊的方式，在150℃的温度下，37热处理5s，收卷38；
5.把收卷的铝塑膜放到50℃的烘箱中39熟化4天。
经过高温热辊处理和熟化处理后的铝塑复合膜，其流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度达到23N，在85℃的电解液(LiPF6(1mol/L)/EC+DEC+DMC (体积比为1:1:1))中浸泡1天后，流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度仍达到22.6N。
实施例3
一种新型的锂电池用铝塑复合膜包括外保护膜层1、外胶黏剂层2、外防腐层3、铝箔层4、内防腐层5、内胶黏剂层6、挤出树脂层7、流延聚丙烯层 8(内复合层9、芯层10和热封层11)。铝箔4经过双面电晕处理后，分别在其亮面和暗面涂布内层5和外层钝化液3，在钝化铝箔暗面涂布外层胶黏剂2 后，与外保护膜1进行干式复合，钝化铝箔亮面涂布内层胶6后，热挤出树脂7于其表面，与流延聚丙烯薄膜8热贴合，高温热处理后得到铝塑复合膜。
外保护层1为尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺等高分子材料中的一种或者两种的共挤膜、复合膜，与所述外胶黏剂层2贴合的外保护层一侧表面经过电晕处理，外保护层的厚度为25微米；
外胶黏剂层2的主剂为聚氨酯、固化剂为聚异氰酸酯、溶剂为乙酸乙酯，干涂布量为2g/m2，外胶黏剂层的厚度为2微米。
外防腐层3的主要成分为丙烯酸系树脂和三价铬化合物干涂布量为0.03 g/m2；铝箔4亮面和暗面需经过电晕处理，去除表面油污等，其厚度为40微米；内防腐层5主要为丙烯酸系树脂，干涂布量为0.3g/m2，因内外防腐层的厚度较小，故可忽略不计。
内胶黏剂层6主要为溶于醇类溶剂中的酸改性聚烯烃树脂，干涂布量为2 g/m2，内胶黏剂层厚度为2微米。
挤出树脂层7主要为酸改性的聚烯烃树脂，热挤出量为6g/m2，挤出树脂层的厚度为6微米。
流延聚丙烯层8为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜，其与铝箔复合的最内层9中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，中间层10中主要含有聚丙烯的均聚和嵌段共聚物，热封层11中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，流延聚丙烯的总厚度为40微米，而其内复合层9、中间层10和热封层11厚度比为1:2:1。
上述铝塑复合膜的生产方法，包括以下步骤：
1.铝箔开卷21经过夹送辊22、EPC装置23和导辊24进入电晕机进行双面电晕25，后于其亮面和暗面分别涂布外层26和内层钝化液28，分别在200℃的烘箱27和110℃的烘箱29温度下烘干；
2.涂布外层聚氨酯胶黏剂于铝箔暗面30后，在100℃的温度下，与开卷的外保护层薄膜31干式复合32；
3.涂布内层树脂胶黏剂于铝箔亮面33后，在160℃的温度下，热烘10s 后34，再于250℃的温度下热挤出酸改性聚烯烃树脂35，迅速与开卷的流延聚丙烯膜36的内复合层面贴合，经过冷却辊以达到复合；
4.把复合完成的铝塑膜以外保护层贴近加热辊的方式，在150℃的温度下，37热处理5s，收卷38；
5.把收卷的铝塑膜放到50℃的烘箱中39熟化7天。
经过高温热辊处理和熟化处理后的铝塑复合膜，其流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度达到23.3N，在85℃的电解液(LiPF6(1mol/L) /EC+DEC+DMC(体积比为1:1:1))中浸泡1天后，流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度仍达到22.8N，初始粘结强度和耐液后粘结强度和熟化处理4 天基本一致。
实施例4
一种新型的锂电池用铝塑复合膜包括外保护膜层1、外胶黏剂层2、外防腐层3、铝箔层4、内防腐层5、内胶黏剂层6、挤出树脂层7、流延聚丙烯层 8(内复合层9、芯层10和热封层11)。铝箔4经过双面电晕处理后，分别在其亮面和暗面涂布内层5和外层钝化液3，在钝化铝箔暗面涂布外层胶黏剂2 后，与外保护膜1进行干式复合，钝化铝箔亮面涂布内层胶6后，热挤出树脂7于其表面，与流延聚丙烯薄膜8热贴合，高温热处理后得到铝塑复合膜。
外保护层1为尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺等高分子材料中的一种或者两种的共挤膜、复合膜，与所述外胶黏剂层2贴合的外保护层一侧表面经过电晕处理，外保护层的厚度为25微米。
外胶黏剂层2的主剂为聚氨酯、固化剂为聚异氰酸酯、溶剂为乙酸乙酯，干涂布量为2g/m2，外胶黏剂层的厚度为2微米。
外防腐层3的主要成分为丙烯酸系树脂和三价铬化合物干涂布量为0.03 g/m2；铝箔4亮面和暗面需经过电晕处理，去除表面油污等，其厚度为40微米；内防腐层5主要为丙烯酸系树脂，干涂布量为0.3g/m2，因内外防腐层的厚度较小，故可忽略不计。
内胶黏剂层6主要为溶于醇类溶剂中的酸改性聚烯烃树脂，干涂布量为1 g/m2，内胶黏剂层厚度为1微米。
挤出树脂层7主要为酸改性的聚烯烃树脂，热挤出量为10g/m2，挤出树脂层的厚度为10微米。
流延聚丙烯层8为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜，其与铝箔复合的最内层9中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，中间层10中主要含有聚丙烯的均聚和嵌段共聚物，热封层11中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，流延聚丙烯的总厚度为40微米，而其内复合层9、中间层10和热封层11厚度比为1:2:1。
上述铝塑复合膜的生产方法，包括以下步骤：
1.铝箔开卷21经过夹送辊22、EPC装置23和导辊24进入电晕机进行双面电晕25，后于其亮面和暗面分别涂布外层26和内层钝化液28，分别在200℃的烘箱27和110℃的烘箱29温度下烘干；
2.涂布外层聚氨酯胶黏剂于铝箔暗面30后，在100℃的温度下，与开卷的外保护层薄膜31干式复合32；
3.涂布内层树脂胶黏剂于铝箔亮面33后，在160℃的温度下，热烘10s 后34，再于250℃的温度下热挤出酸改性聚烯烃树脂35，迅速与开卷的流延聚丙烯膜36的内复合层面贴合，经过冷却辊以达到复合；
4.把复合完成的铝塑膜以外保护层贴近加热辊的方式，在150℃的温度下，37热处理5s，收卷38；
5.把收卷的铝塑膜放到50℃的烘箱中39熟化4天。
经过高温热辊处理和熟化处理后的铝塑复合膜，其流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度达到25N，在85℃的电解液(LiPF6(1mol/L)/EC+DEC+DMC (体积比为1:1:1))中浸泡1天后，流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度仍达到24.8N。
实施例5
一种新型的锂电池用铝塑复合膜包括外保护膜层1、外胶黏剂层2、外防腐层3、铝箔层4、内防腐层5、内胶黏剂层6、挤出树脂层7、流延聚丙烯层 8(内复合层9、芯层10和热封层11)。铝箔4经过双面电晕处理后，分别在其亮面和暗面涂布内层5和外层钝化液3，在钝化铝箔暗面涂布外层胶黏剂2 后，与外保护膜1进行干式复合，钝化铝箔亮面涂布内层胶6后，热挤出树脂7于其表面，与流延聚丙烯薄膜8热贴合，高温热处理后得到铝塑复合膜。
外保护层1为尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺等高分子材料中的一种或者两种的共挤膜、复合膜，与所述外胶黏剂层2贴合的外保护层一侧表面经过电晕处理，外保护层的厚度为25微米。
外胶黏剂层2的主剂为聚氨酯、固化剂为聚异氰酸酯、溶剂为乙酸乙酯，干涂布量为2g/m2，外胶黏剂层的厚度为2微米。
外防腐层3的主要成分为丙烯酸系树脂和三价铬化合物干涂布量为0.03 g/m2；铝箔4亮面和暗面需经过电晕处理，去除表面油污等，其厚度为40微米；内防腐层5主要为丙烯酸系树脂，干涂布量为0.3g/m2，因内外防腐层的厚度较小，故可忽略不计。
内胶黏剂层6主要为溶于醇类溶剂中的酸改性聚烯烃树脂，干涂布量为1 g/m2，内胶黏剂层厚度为1微米。
挤出树脂层7主要为酸改性的聚烯烃树脂，热挤出量为10g/m2，挤出树脂层的厚度为10微米。
流延聚丙烯层8为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜，其与铝箔复合的最内层9中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，中间层10中主要含有聚丙烯的均聚和嵌段共聚物，热封层11中主要含有聚丙烯的嵌段和无规共聚物，流延聚丙烯的总厚度为40微米，而其内复合层9、中间层10和热封层11厚度比为1:2:1。
上述铝塑复合膜的生产方法，包括以下步骤：
1.铝箔开卷21经过夹送辊22、EPC装置23和导辊24进入电晕机进行双面电晕25，后于其亮面和暗面分别涂布外层26和内层钝化液28，分别在200℃的烘箱27和110℃的烘箱29温度下烘干；
2.涂布外层聚氨酯胶黏剂于铝箔暗面30后，在100℃的温度下，与开卷的外保护层薄膜31干式复合32；
3.涂布内层树脂胶黏剂于铝箔亮面33后，在160℃的温度下，热烘10s 后34，再于250℃的温度下热挤出酸改性聚烯烃树脂35，迅速与开卷的流延聚丙烯膜36的内复合层面贴合，经过冷却辊以达到复合；
4.把复合完成的铝塑膜以外保护层贴近加热辊的方式，在150℃的温度下，37热处理5s，收卷38；
5.把收卷的铝塑膜放到50℃的烘箱中39熟化6天。
经过高温热辊处理和6天熟化处理后的铝塑复合膜，其流延聚丙烯层8 与铝箔层4的粘结强度为25.2N，在85℃的电解液(LiPF6(1mol/L) /EC+DEC+DMC(体积比为1:1:1))中浸泡1天后，流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度仍达到24.8N，初始粘结强度和耐液后粘结强度和熟化处理4 天基本一致。
对比例
目前常规使用的锂电池用铝塑复合膜包括外保护膜层1、外胶黏剂层2、铝箔层4、内胶黏剂层5、流延聚丙烯层8。分别在铝箔4其亮面和暗面涂布内层2和内胶黏剂层5，后分别与外保护膜1和流延聚丙烯层8进行干式复合，一定天数熟化处理后得到铝塑复合膜。
常规外保护层1为尼龙，其厚度为25微米。
外胶黏剂层2的主要成为聚氨酯，外胶黏剂层的厚度为2微米。
铝箔4的厚度为40微米。
内胶黏剂层5的厚度为3微米。
流延聚丙烯层8为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜，流延聚丙烯的总厚度为40微米。
经过7天熟化处理后的铝塑复合膜，其流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度达到12N，在85℃的电解液(LiPF6(1mol/L)/EC+DEC+DMC(体积比为1:1:1))中浸泡1天后，流延聚丙烯层8与铝箔层4的粘结强度为8.4N。
综上所述，本实用新型的一种新型铝塑复合膜，电晕处理的铝箔经过内外表层钝化处理后，在其亮面涂布一层酸改性聚烯烃树脂溶液后，后在其表面热挤出一层含酸改性的聚烯烃树脂，再与流延聚丙烯薄膜复合层热贴合，经过高温热辊处理，缩短了内外层胶黏剂的熟化时间，经过较短天数的熟化处理后，使得铝塑膜的铝箔层与流延聚丙烯层的强度得到极大增强，且更耐电解液。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种锂电池包装用铝塑复合膜，其特征在于：依次包含外保护膜层，外胶黏剂层，外防腐层，铝箔层，内防腐层，内胶黏剂层，挤出树脂层和流延聚丙烯层；
内防腐层和外防腐层是通过涂布热烘的方式复合到铝箔层的表面，外保护层和铝箔层之间是通过外胶黏剂层复合而成，流延聚丙烯层和铝箔层之间是通过内胶黏剂层和挤出树脂层复合而成。
2.如权利要求1所述的锂电池包装用铝塑复合膜，其特征在于，外保护膜层：外胶黏剂层：外防腐层：铝箔层：内防腐层：内胶黏剂层：挤出树脂层：流延聚丙烯层的厚度比为(15～30)：(2～4)：(0.1～1)：(20～50)：(0.01～0.5)：(1～3)：(2～10)：(30～80)。
3.如权利要求1所述的锂电池包装用铝塑复合膜，其特征在于，内胶黏剂层为酸改性的聚烯烃树脂。
4.如权利要求1所述的锂电池包装用铝塑复合膜，其特征在于，挤出树脂层为酸改性的聚烯烃树脂。
5.如权利要求1所述的锂电池包装用铝塑复合膜，其特征在于，流延聚丙烯层为采用三层熔融共挤工艺流延制得的聚丙烯膜。
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