CN110592955B - 一种宽幅无缝墙布制备方法 - Google Patents

一种宽幅无缝墙布制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110592955B
CN110592955B CN201910715235.1A CN201910715235A CN110592955B CN 110592955 B CN110592955 B CN 110592955B CN 201910715235 A CN201910715235 A CN 201910715235A CN 110592955 B CN110592955 B CN 110592955B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
film
base cloth
shaft
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910715235.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110592955A (zh
Inventor
卜晓华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Leadshow Smart Home Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Leadshow Smart Home Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Leadshow Smart Home Co ltd filed Critical Zhejiang Leadshow Smart Home Co ltd
Priority to CN201910715235.1A priority Critical patent/CN110592955B/zh
Publication of CN110592955A publication Critical patent/CN110592955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110592955B publication Critical patent/CN110592955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D06N2211/063—Wall coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及墙布技术领域，具体涉及一种宽幅无缝墙布制备方法。该方法包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃‑120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。该方法是一次完成，不需要二次加工，整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致。

Description

一种宽幅无缝墙布制备方法
技术领域
本发明涉及墙布技术领域，具体涉及一种宽幅无缝墙布制备方法。
背景技术
无缝墙布是墙布的一种，是近几年来国内开发的一款新的墙布产品。无缝墙布可以根据室内墙面的高度设计，可以按室内墙面的周长整体黏贴的墙布。无缝墙布体现的是整体施工，可根据居室周长定剪，墙布幅宽大于或等于房间高度，一个房间用一块布粘贴，无需拼接。无缝粘贴、立体感强、手感好、装饰效果呈现、防水、防油、防污、防尘、防静电抗墙裂，易打理等各项功能。
热熔胶墙布无需胶水，携带方便，并且单人勉强可以操作，因此，无缝墙布也是目前发展的主流趋势之一。
目前市场及行业内宽幅无缝墙布的背面上热熔胶的方法是：将EVA胶粉高温融化后刮涂在1米宽的离型纸上收成卷状，再利用热烫机在80℃-120℃的温度下，把离型纸上面的胶膜和墙布背面热烫熔融后复合在一起。
目前的方法存在以下缺点：
（1）需要二次加工，需要考虑离型纸的制造成本；
（2）传统的待热烫复合的胶膜宽度是1米，这样在满足墙布幅宽2.7米-3.4米整个幅面复合胶膜时，一定会存在2-3条搭接的叠胶位，从而导致复合好的成品在上墙施工时，蒸汽熨斗将双层胶熔化后，胶量过多会渗到墙布表面，出现条状渗胶的缺陷；
（3）传统的热烫复合有两种复合方式：压板式和连续复合式。两种复合方式都是在墙布无张力状态下手工扯平进行热烫复合。这样就会出现在复合过程中每个点的粘合强度不一致，容易出现局部空鼓及和墙布脱层，造成返工；
（4）传统的热烫复合方法由于是将热熔胶膜高温熔融后复合到墙布背面，所以在热烫的过程中，由于温度，时间，及材质的因素，对于一些纬密低的墙布，易出现熔胶透到布正面的缺陷。
中国专利，申请号为201610185293.4，申请日为2016.03.29，公开了一种印花刺绣无缝墙布及其制备方法，在该方法中，首先要把胶膜层的原料胶膜通过热压复合到墙纸原纸上，然后把绣布和墙纸原纸表面进行复合，该申请采用的就是上述的方法，存在上述的问题。
为了改变目前的方法所存在的缺点，就需要一种改进的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种宽幅无缝墙布制备方法 。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种宽幅无缝墙布制备方法，包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。
进一步优选的，采用张力控制系统控制基布张力为1-60kg。
进一步优选的，具体的，该方法步骤如下：
（1）放卷：将定型后的卷状宽幅无缝基布经过并列设置的第一放卷A轴或第一放卷B轴开卷，经磁粉张力控制系统在1-60kg的张力下，由金属导辊输送至接布机上；
（2）整纬：基布经由金属导轮导入到整纬系统，对基布的纬斜进行调整，使基布的纬斜调整到直线；整纬系统入口的导入电机和出口的导出电机同步；将纬斜调整合格后，基布经金属导轮导入进入淋膜工位；
（3）淋膜：基布经过整纬后，辅助冷却辊和硅胶辊把基布的背面朝上输送到淋膜模具刀口下方，将EVA胶粉自动上料到料斗后进入料腔，并在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，再经由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面，使淋膜与基布背面复合；
（4）冷却成型：将与淋膜复合后的基布，采用压力为15kN的导辊挤压冷却，经若干导辊输送至收卷工位；挤压冷却的温度为18℃-22℃；
（5）收卷：收卷工位采用摩擦式双工位自动换卷式收卷，得到宽幅无缝墙布。
进一步优选的，步骤（1）中接布机后进行接布的配合步骤，该配合步骤具体为：在接布机后设置有储料箱，储料箱具有入口导轮，当第一放卷A轴上的剩余基布长度小于一定值后，该入口导轮加速，开启储料过程，将第一放卷A轴的余料储存在储料箱，当第一放卷A轴上的余料尾巴达到接布机上的接布处时，储料过程停止，然后经导轮把第一放卷B轴的基布导引到接布机的接布处，对第一放卷A轴的布尾和第一放卷B轴的布头进行自动缝合拼接，反之亦然；最后，基布经由导轮输送至整纬系统。
进一步优选的，步骤（3）中挤出膜状成型淋膜的厚度为0.04mm-0.09mm。
进一步优选的，步骤（1）中卷状宽幅无缝基布由第一放卷A轴和第一放卷B轴交替开卷。
进一步优选的，步骤（3）中辅助冷却辊和硅胶辊的采用18℃-22℃的冷却水循环冷却。
进一步优选的，宽幅无缝基布的宽度为2.7米-3.4米。
进一步优选的，步骤（3）中，通过对淋膜工位的主机架进行升降调节，进一步调节淋膜入料模具刀口的高度来适应环境温度的变化，确保淋膜宽度和厚度的稳定性。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、淋膜方法是一次完成，不需要二次加工，而且离型纸的制造成本可以降低或者省略。
2、淋膜方法可满足整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致，从而彻底解决客诉接胶印的问题。
3、淋膜设备配置有精密的张力检测及控制系统，从而可以实现墙布在设备上运行过程中，流经各个工位时，幅宽方向各个点的张力恒定，从而保证了膜层每个结合点的粘附力趋于一致，另外，粘合后在经过冷却辊的合压，更加确保了膜层和布的粘合强度。
4、淋膜方法是膜层淋到墙布背面后，所有的接触点是墙布本身肌理的最高点，而且经冷却辊冷却后更不会渗入经纬格的低点，就不会透到布的正面，解决了渗胶的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
本申请为了解决目前的无缝墙布是把离型纸上面的胶膜和墙布背面热烫熔融后复合在一起时，所存在的问题，提供一种宽幅无缝墙布制备方法，该方法的特点是：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。
特别的在该方法过程中，需要采用张力控制系统控制基布张力为1-60kg范围内。
实施例1：
更具体的，本申请的宽幅无缝墙布制备方法步骤如下：
（1）放卷：将定型后的卷状宽幅无缝基布经过并列设置的第一放卷A轴或第一放卷B轴开卷，经磁粉张力控制系统在40kg的张力下，由金属导辊输送至接布机上；上述的卷状宽幅无缝基布是由第一放卷A轴和第一放卷B轴交替开卷的；宽幅无缝基布的宽度为2.7米；
接布机后通常还进行接布的配合步骤，该配合步骤具体为：在接布机后设置有储料箱，储料箱具有入口导轮，当第一放卷A轴上的剩余基布长度小于一定值后，该入口导轮加速，开启储料过程，将第一放卷A轴的余料储存在储料箱，当第一放卷A轴上的余料尾巴达到接布机上的接布处时，储料过程停止，然后经导轮把第一放卷B轴的基布导引到接布机的接布处，对第一放卷A轴的布尾和第一放卷B轴的布头进行自动缝合拼接，反之亦然；最后，基布经由导轮输送至整纬系统。
（2）整纬：基布经由金属导轮导入到整纬系统，对基布的纬斜进行调整，使基布的纬斜调整到直线；整纬系统入口的导入电机和出口的导出电机同步；将纬斜调整合格后，基布经金属导轮导入进入淋膜工位；
（3）淋膜：基布经过整纬后，辅助冷却辊和硅胶辊把基布的背面朝上输送到淋膜模具刀口下方，辅助冷却辊和硅胶辊的采用18℃-22℃的冷却水循环冷却。将EVA胶粉自动上料到料斗后进入料腔，并在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，再经由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面，使淋膜与基布背面复合；挤出膜状成型淋膜的厚度为0.04mm；
将淋膜工位的主机架设置成可升降调节，通过对淋膜工位的主机架进行升降调节，进一步调节淋膜入料模具刀口的高度来适应环境温度的变化，确保淋膜宽度和厚度的稳定性。
（4）冷却成型：将与淋膜复合后的基布，采用压力为15kN的导辊挤压冷却，经若干导辊输送至收卷工位；挤压冷却的温度为18℃-22℃；
（5）收卷：收卷工位采用摩擦式双工位自动换卷式收卷，得到宽幅无缝墙布。
实施例2：
更具体的，本申请的宽幅无缝墙布制备方法步骤如下：
（1）放卷：将定型后的卷状宽幅无缝基布经过并列设置的第一放卷A轴或第一放卷B轴开卷，经磁粉张力控制系统在20kg的张力下，由金属导辊输送至接布机上；上述的卷状宽幅无缝基布是由第一放卷A轴和第一放卷B轴交替开卷的；宽幅无缝基布的宽度为3.4米；
接布机后通常还进行接布的配合步骤，该配合步骤具体为：在接布机后设置有储料箱，储料箱具有入口导轮，当第一放卷A轴上的剩余基布长度小于一定值后，该入口导轮加速，开启储料过程，将第一放卷A轴的余料储存在储料箱，当第一放卷A轴上的余料尾巴达到接布机上的接布处时，储料过程停止，然后经导轮把第一放卷B轴的基布导引到接布机的接布处，对第一放卷A轴的布尾和第一放卷B轴的布头进行自动缝合拼接，反之亦然；最后，基布经由导轮输送至整纬系统。
（2）整纬：基布经由金属导轮导入到整纬系统，对基布的纬斜进行调整，使基布的纬斜调整到直线；整纬系统入口的导入电机和出口的导出电机同步；将纬斜调整合格后，基布经金属导轮导入进入淋膜工位；
（3）淋膜：基布经过整纬后，辅助冷却辊和硅胶辊把基布的背面朝上输送到淋膜模具刀口下方，辅助冷却辊和硅胶辊的采用18℃-22℃的冷却水循环冷却。将EVA胶粉自动上料到料斗后进入料腔，并在100℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，再经由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面，使淋膜与基布背面复合；挤出膜状成型淋膜的厚度为0.09mm；
将淋膜工位的主机架设置成可升降调节，通过对淋膜工位的主机架进行升降调节，进一步调节淋膜入料模具刀口的高度来适应环境温度的变化，确保淋膜宽度和厚度的稳定性。
（4）冷却成型：将与淋膜复合后的基布，采用压力为15kN的导辊挤压冷却，经若干导辊输送至收卷工位；挤压冷却的温度为18℃-22℃；
（5）收卷：收卷工位采用摩擦式双工位自动换卷式收卷，得到宽幅无缝墙布。
实施例3：
调整张力为10kg，淋膜的厚度为0.05mm。
对比例：
张力为0，淋膜厚度为0.05mm；
采用多种参数得到的最终产品的剥离强度基本保持在3-5N/300mm的范围内；
其中实施例1中的产品采用多个试样进行剥离强度的测试，在3.8-4.1N/300mm；
实施例2中的产品采用多个试样进行剥离强度的测试，在4.2-4.5N/300mm；
实施例3中的产品采用多个试样进行剥离强度的测试，在4.4-4.7N/300mm；
基本数据显示，随着厚度的增加，在一定程度上剥离强度稍许提高。
通过采用本申请的制备方法，由于淋膜方法是一次完成，不需要二次加工，而且离型纸的制造成本可以降低或者省略。淋膜方法可满足整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致，从而彻底解决客诉接胶印的问题。淋膜设备配置有精密的张力检测及控制系统，从而可以实现墙布在设备上运行过程中，流经各个工位时，幅宽方向各个点的张力恒定，从而保证了膜层每个结合点的粘附力趋于一致，另外，粘合后在经过冷却辊的合压，更加确保了膜层和布的粘合强度。淋膜方法是膜层淋到墙布背面后，所有的接触点是墙布本身肌理的最高点，而且经冷却辊冷却后更不会渗入经纬格的低点，就不会透到布的正面，解决了渗胶的问题。
同时，由于本申请的EVA胶粉是适用于墙布的，目前的墙布在贴合之前要刷基膜，如果基膜刷的不够好，墙布的贴合效果就不好；为了降低墙布对基膜的依赖，本申请针对上述的制备方法，特别地，提供了一种EVA胶粉，按重量份数计，包括以下组分：
EVA60-80份，
热塑性聚氨酯30-40份，
无定型聚α烯烃20-30份，
羧甲基纤维素钠8-15份，
松香树脂5-10份，
α-萜烯树脂3-5份，
微晶蜡2-5份，
BHT 0.5-2份，
二氧化钛3-8份。
所述热塑性聚氨酯的熔点为80℃～100℃，熔融指数为40～45g/10min/2.16kg/190℃；
EVA在200℃、5kg下的熔融指数（ASTM D 1238）为40-70g/10min；
无定型聚α烯烃190℃的熔融粘度为8000-9000mPas（DIN53019），软化点为95-100℃（DIN1427）。
本申请通过上述的配比，制备的EVA热熔胶，可以在没有基膜存在的前提下，与墙壁的粘合效果，能达到存在基膜的90-95%。
同时，本申请的热熔胶具有一定的惰性，避免了夏天高温变粘，不利于原料的保存，也不利于淋膜至墙布上的存放；同时也在一定程度上提高了热熔胶的柔韧性，避免发脆导致不利于冬天施工时，由于温度过低导致淋膜发脆造成墙布与墙壁开裂或产生空鼓泡。
针对上述的EVA配方，给出以下的实例：
EVA配方1：
EVA60份，
热塑性聚氨酯40份，
无定型聚α烯烃20份，
羧甲基纤维素钠15份，
松香树脂5份，
α-萜烯树脂5份，
微晶蜡2份，
BHT 2份，
二氧化钛3份。
所述热塑性聚氨酯的熔点为80℃～100℃，熔融指数为40～45g/10min/2.16kg/190℃；
EVA在200℃、5kg下的熔融指数（ASTM D 1238）为40-70g/10min；
无定型聚α烯烃190℃的熔融粘度为8000-9000mPas（DIN53019），软化点为95-100℃（DIN1427）。
EVA配方2：
EVA80份，
热塑性聚氨酯30份，
无定型聚α烯烃30份，
羧甲基纤维素钠8份，
松香树脂10份，
α-萜烯树脂3份，
微晶蜡5份，
BHT 0.5份，
二氧化钛8份。
所述热塑性聚氨酯的熔点为80℃～100℃，熔融指数为40～45g/10min/2.16kg/190℃；
EVA在200℃、5kg下的熔融指数（ASTM D 1238）为40-70g/10min；
无定型聚α烯烃190℃的熔融粘度为8000-9000mPas（DIN53019），软化点为95-100℃（DIN1427）。
对制备的EVA胶粉进行测试，在温度达到40℃时，EVA胶粉才发生黏连；在冬天气温零下5度施工，最终的效果能达到20-30℃的常温施工强度的95%以上，并且在固化后，未发现变脆空鼓泡的现象。
上述仅为本发明的较佳实施例，本发明不限于上述的实施例。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。
因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布，具体的，该方法步骤如下：
(1)放卷：将定型后的卷状宽幅无缝基布经过并列设置的第一放卷A轴或第一放卷B轴开卷，经磁粉张力控制系统在1-60kg的张力下，由金属导辊输送至接布机上；
(2)整纬：基布经由金属导轮导入到整纬系统，对基布的纬斜进行调整，使基布的纬斜调整到直线；整纬系统入口的导入电机和出口的导出电机同步；将纬斜调整合格后，基布经金属导轮导入进入淋膜工位；
(3)淋膜：基布经过整纬后，辅助冷却辊和硅胶辊把基布的背面朝上输送到淋膜模具刀口下方，将EVA胶粉自动上料到料斗后进入料腔，并在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，再经由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面，使淋膜与基布背面复合；
(4)冷却成型：将与淋膜复合后的基布，采用压力为15kN的导辊挤压冷却，经若干导辊输送至收卷工位；挤压冷却的温度为18℃-22℃；
(5)收卷：收卷工位采用摩擦式双工位自动换卷式收卷，得到宽幅无缝墙布。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，步骤(1)中接布机后进行接布的配合步骤，该配合步骤具体为：在接布机后设置有储料箱，储料箱具有入口导轮，当第一放卷A轴上的剩余基布长度小于一定值后，该入口导轮加速，开启储料过程，将第一放卷A轴的余料储存在储料箱，当第一放卷A轴上的余料尾巴达到接布机上的接布处时，储料过程停止，然后经导轮把第一放卷B轴的基布导引到接布机的接布处，对第一放卷A轴的布尾和第一放卷B轴的布头进行自动缝合拼接，反之亦然；最后，基布经由导轮输送至整纬系统。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，步骤(3)中挤出膜状成型淋膜的厚度为0.04mm-0.09mm。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，步骤(1)中卷状宽幅无缝基布由第一放卷A轴和第一放卷B轴交替开卷。
5.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，步骤(3)中辅助冷却辊和硅胶辊的采用18℃-22℃的冷却水循环冷却。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，宽幅无缝基布的宽度为2.7米-3.4米。
7.根据权利要求1所述的一种宽幅无缝墙布制备方法，其特征在于，步骤(3)中，通过对淋膜工位的主机架进行升降调节，进一步调节淋膜入料模具刀口的高度来适应环境温度的变化，确保淋膜宽度和厚度的稳定性。
CN201910715235.1A 2019-08-05 2019-08-05 一种宽幅无缝墙布制备方法 Active CN110592955B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910715235.1A CN110592955B (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种宽幅无缝墙布制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910715235.1A CN110592955B (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种宽幅无缝墙布制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110592955A CN110592955A (zh) 2019-12-20
CN110592955B true CN110592955B (zh) 2022-03-01

Family

ID=68853426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910715235.1A Active CN110592955B (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种宽幅无缝墙布制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110592955B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112874121B (zh) * 2021-02-26 2022-08-12 浙江联翔智能家居股份有限公司 宽幅冷胶墙布生产流水线

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615903A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 侯新义 无胶壁贴及其制作工艺
TWM437867U (en) * 2012-04-06 2012-09-21 Xin-Yi Hou Wall sticker
CN104163027A (zh) * 2014-07-14 2014-11-26 天津泰立得塑胶制品有限公司 一种无毒环保数码喷绘墙纸的制备方法及应用
CN104695287A (zh) * 2015-02-27 2015-06-10 珠海市沛天力装饰材料有限公司 可反复书写墙纸
CN105696761A (zh) * 2015-02-26 2016-06-22 绍兴爱尔法装饰布艺有限公司 数码直喷无缝墙布制造方法
CN105714996A (zh) * 2016-03-07 2016-06-29 刘新宇 超耐候性建筑外墙漆膜壁布及其制作工艺
CN107663783A (zh) * 2017-09-19 2018-02-06 江苏和和新材料股份有限公司 一种涂覆热熔胶的无纺布以及该无纺布的热胶工艺
CN108623897A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 广东环境保护工程职业学院 一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法
CN108893068A (zh) * 2018-06-01 2018-11-27 广东环境保护工程职业学院 一种墙布用无卤阻燃eva热熔胶膜及其制备方法
CN109878192A (zh) * 2017-12-06 2019-06-14 厦门合悦世纪新材料有限公司 一种魔术贴复合方法
CN110055765A (zh) * 2018-01-19 2019-07-26 濮阳市龙大无纺布有限公司 中复淋膜无纺布加工工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615903A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 侯新义 无胶壁贴及其制作工艺
TWM437867U (en) * 2012-04-06 2012-09-21 Xin-Yi Hou Wall sticker
CN104163027A (zh) * 2014-07-14 2014-11-26 天津泰立得塑胶制品有限公司 一种无毒环保数码喷绘墙纸的制备方法及应用
CN105696761A (zh) * 2015-02-26 2016-06-22 绍兴爱尔法装饰布艺有限公司 数码直喷无缝墙布制造方法
CN104695287A (zh) * 2015-02-27 2015-06-10 珠海市沛天力装饰材料有限公司 可反复书写墙纸
CN105714996A (zh) * 2016-03-07 2016-06-29 刘新宇 超耐候性建筑外墙漆膜壁布及其制作工艺
CN107663783A (zh) * 2017-09-19 2018-02-06 江苏和和新材料股份有限公司 一种涂覆热熔胶的无纺布以及该无纺布的热胶工艺
CN109878192A (zh) * 2017-12-06 2019-06-14 厦门合悦世纪新材料有限公司 一种魔术贴复合方法
CN110055765A (zh) * 2018-01-19 2019-07-26 濮阳市龙大无纺布有限公司 中复淋膜无纺布加工工艺
CN108623897A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 广东环境保护工程职业学院 一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法
CN108893068A (zh) * 2018-06-01 2018-11-27 广东环境保护工程职业学院 一种墙布用无卤阻燃eva热熔胶膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110592955A (zh) 2019-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107663783B (zh) 一种涂覆热熔胶的无纺布以及该无纺布的热胶工艺
CN106622896B (zh) 一种海绵涂胶工艺
CN212451277U (zh) 一种泡棉双面胶生产设备
CN102615758B (zh) 一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法
WO2014005537A1 (zh) 双向拉伸增粘预涂膜及其生产方法
CN110592955B (zh) 一种宽幅无缝墙布制备方法
CN211165717U (zh) 一种锂电池包装用铝塑复合膜
CN204451441U (zh) 一种波纹芯复合铝板自动生产设备
CN104647869A (zh) 一种波纹芯复合铝板自动生产设备
CN109605881B (zh) 一种用于uht纸铝塑液体包装材料的封口膜及其制备方法
CN106379027A (zh) 一种生产钢塑复合壁板专用设备及其工艺
CN111941822A (zh) 面向自动铺放的单向高粘预浸窄带制备方法
CN109294503A (zh) 一种少胶云母带用胶黏剂及其应用工艺
CN211492876U (zh) 一种金塑复合板及其生产设备
WO2011160668A1 (en) Linoleum surface covering
CN215825707U (zh) 一种膜纸剥离与胶膜压合装置及四膜预浸料生产线
CN216889379U (zh) 一种防水卷材用对拼胶带的生产装置
CN206170664U (zh) 一种钢塑复合壁板专用装置
CN214447673U (zh) 一种防弹预浸料制造设备
US11745491B2 (en) Method for preparing weather-resistant printing board
CN110626045B (zh) 一种hdpe膜生产工艺
CN203543285U (zh) 输送带覆盖胶贴合装置
CN102582082B (zh) 一种制备乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(eva)胶片的方法
CN110978537A (zh) 一种金塑复合板及其生产设备和生产方法
CN111231355A (zh) 一种pp膜的压纹墙纸的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant