CN104332565A - 动力汽车用锂离子电池软包膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力汽车用锂离子电池软包膜的制备方法，所述方法采用两次干式复合、两次挤出复合或一次共挤出复合的工艺，两次干式复合制得PET/PA/Al复合膜，热封层与PET/PA/Al复合膜之间通过两次挤出复合或一次共挤出复合得到PET/PA/Al/粘结树脂B/粘结树脂A/热封层复合膜或PET/PA/Al/粘结树脂C和D/热封层复合膜，即为锂离子电池软包膜。本发明制得了可适用于动力汽车用锂电池的高阻隔性耐腐蚀性锂离子电池软包膜，具有以下优点：优良的冲坑成型性、高阻隔性、耐腐蚀性、高冲击强度、长寿命。
Description
技术领域
本发明涉及可适用于动力汽车用锂电池高阻隔性耐腐蚀性锂离子电池软包膜的制备方法。
背景技术
以往锂离子电池软包膜(简称锂电池软包膜)的专利，如CN1424780A，CN1343614A，CN2378350Y，主要讲述的是膜材料和粘结树脂的结构特性及其组合后达到的功能。但上述专利仍存在的主要缺陷是：锂电池软包膜制备的工艺路线没有描述清楚。本发明区别于以往专利，明确了锂电池软包膜的不同工艺技术制备方法，并验证了动力汽车用锂电池软包膜制备的两种实例。
发明内容
本发明的发明目的是提供可适用于动力汽车用锂电池的高阻隔性耐腐蚀性锂离子电池软包膜的两种制备方法。
本发明采用的技术方案是：
动力汽车用锂离子电池软包膜的制备方法，所述锂离子电池软包膜从外到内依次为基材层、阻隔层、热封层，所述基材层与阻隔层之间采用干式复合，所述阻隔层与热封层之间采用挤出复合，所述基材层包括外层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和内层聚酰胺(PA)，外层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和内层聚酰胺(PA)之间采用干式复合，所述阻隔层为铝箔，所述热封层为改性共聚流延聚丙烯薄膜(CPP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)或马来酸酐改性聚丙烯，优选CPP或LLDPE。
所述方法为以下之一：
方法(A)：
(A1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚酰胺(PA)进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，与铝箔(Al)进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(A2)两次挤出复合：热封层进行第一次挤出复合，所述第一次挤出复合是将热封层表面上挤出涂布粘结树脂A，得到粘结树脂A/热封层复合膜，经常温放置时效处理后，将步骤(A1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与粘结树脂A/热封层复合膜进行第二次挤出复合，所述第二次挤出复合是将粘结树脂B经挤出机挤出涂布在熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面 上，同时与粘结树脂A/热封层复合膜复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂B/粘结树脂A/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜；
方法(B)：
(B1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚酰胺(PA)进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，与铝箔(Al)进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(B2)两层共挤出复合：将步骤(B1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与热封层进行两层共挤出复合，所述两层共挤出复合是将粘结树脂C和粘结树脂D分别由两个挤出机挤入共挤复合机头，然后一起挤出涂布在熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面上，同时与热封层复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂C和D/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜。
所述方法(A)或方法(B)中，所述粘结树脂A、B、C、D各自独立为乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMA)、马来酸酐接枝氯化聚丙烯或涂层级改性聚丙烯；粘结树脂A与粘结树脂B可以为相同或不同的材料。粘结树脂C与粘结树脂D可以为相同或不同的材料。
进一步，所述方法(A)优选按以下步骤进行：
(A1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)表面涂敷胶粘剂A，烘干后与聚酰胺(PA)进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，在PA层表面涂敷胶粘剂B，经烘干后与铝箔(Al)进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(A2)两次挤出复合：热封层进行第一次挤出复合，所述第一次挤出复合是将热封层表面涂敷胶粘剂C、烘干后，涂有胶粘剂C的表面上挤出涂布粘结树脂A，得到粘结树脂A/热封层复合膜，经常温放置时效处理后，将步骤(A1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与粘结树脂A/热封层复合膜进行第二次挤出复合，所述第二次挤出复合是将熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面涂敷胶粘剂D，烘干后，粘结树脂B经挤出机挤出涂布在熟化、涂胶后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面，同时与粘结树脂A/热封层复合膜复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂B/粘结树脂A/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜。
所述方法(B)优选按以下步骤进行：
(B1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)表面涂敷胶粘剂A，烘干后与聚酰胺(PA)进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，在PA层表面涂敷胶粘剂B，经烘干后与铝箔(Al)进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(B2)两层共挤出复合：将步骤(B1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与热封层进行两层共挤出复合，所述两层共挤出复合是将熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面涂敷胶粘剂E，烘干后，粘结树脂C和粘结树脂D分别由两个挤出机挤入共挤复合机头，然后一起挤出涂布在熟化、涂胶后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面，同时与热封层复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂C和D/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜。
所述胶粘剂A、B、C、D、E各自独立为聚氨酯、聚酯或异氰酸酯。
进一步，本发明所述铝箔通常的含铁量为0.7-2.0％，可直接于市场上购买得到。
所述铝箔优选为经磷酸盐-铬酸盐预处理的铝箔，具体的，铝箔的内表面或内外表面以有机聚合物浓度0.15-5.0g/L、Cr6+0.5-10g/L、氟离子0.55-11g/L、磷酸根离子0.6-12.5g/L的磷酸盐-铬酸盐溶液涂敷后烘干，即得到预处理的铝箔。所述有机聚合物为水溶性酚醛树脂或丙烯酸树脂。铝箔的预处理可以增强膜层粘结力，加大耐腐蚀性能。
本发明所使用材质厚度范围分别为：PET12-16μm、PA15-25μm、铝箔35-45μm、改性共聚流延聚丙烯薄膜(CPP)35-65μm、线性低密度聚乙烯(LLDPE)50-65μm。
本发明所述改性共聚流延聚丙烯薄膜(CPP)优选为蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜。
胶粘剂A、B、C、D、E干燥后厚度通常为2-3μm。
所述方法(A)中挤出涂布的粘结树脂A和粘结树脂B的总厚度通常为10-20μm。
所述方法(B)中共挤出涂布的粘结树脂C和D的总厚度通常为10-20μm。
本发明提供的锂离子电池软包膜的总厚度通常为100-160μm。
本发明所使用的材质为达到较高的复合强度，其复合前的电晕强度必须分别达到：PET、PA>56mN/m，CPP、LLDPE>40mN/m。可直接由市场上购买得到所需电晕强度的材料。Al的电晕强度要求>50mN/m，一般经过预处理后的铝箔即可达到此要求。
本发明通过两次干式复合、两次挤出复合或一次共挤出复合的工艺，制得了可适用于动力汽车用锂电池的高阻隔性耐腐蚀性锂离子电池软包膜，其具有以下优点：优良的冲坑成型性、高阻隔性、耐腐蚀性、高冲击强度、长寿命。
附图说明
图1本发明提供的锂离子电池软包膜从外到内的各层结构截面示意图。
图2干式复合(DL)工艺流程图。图2中，1表示第一放卷，2表示涂胶粘剂，3表示烘道干燥，4表示第二放卷，5表示复合，6表示复合膜收卷。
图3：挤出复合方式Ⅰ(EL1)工艺流程图。图3中，1表示第一放卷，2表示涂胶粘剂，3表示烘道干燥，4表示挤出涂布，6表示挤出机，5表示复合膜收卷。
图4：挤出复合方式Ⅱ(EL2)工艺流程图。图4中，1表示第一放卷，2表示涂胶粘剂，3 表示烘道干燥，4表示挤出涂布，5表示第二放卷，6表示复合膜收卷。
图5共挤出复合工艺流程图。图5中，1表示第一放卷，2表示涂胶粘剂，3表示烘道干燥，4表示挤出涂布，5表示第二放卷，6表示复合膜收卷，7-1表示挤出机1，7-2表示挤出机2。
具体实施方式
下面以具体实施例和对比例对本发明的方案作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
图1为本发明提供的锂离子电池软包膜从外到内的各层结构截面示意图。从外面到内面依次为：1-基材层、3-阻隔层、5-热封层。基材层1与阻隔层3之间采用干式复合，图1中2表示干式复合所用的胶粘剂。阻隔层3与热封层5之间采用挤出复合，图中的4表示挤出复合所用的粘结树脂。
比较例1，一种以两次干式复合工艺技术方法制备的锂电池软包膜。第1次干复：基材PA为第一放卷，涂敷胶粘剂聚氨酯经烘干后与铝箔第二放卷(Al)复合成PA 25μm/Al 40μm复合膜。复合膜卷经熟化处理后再进行第2次干复，PA/Al复合膜涂敷胶粘剂聚氨酯经烘干后与改性共聚流延聚丙烯薄膜(CPP)复合成PA25μm/Al 40μm/CPP50μm软包膜。其总厚度为(含干固的胶粘剂)125μm。干式复合的流程图可参考图2，图2中第一放卷的材料先涂敷胶粘剂、经烘道干燥后与第二放卷的材料进行复合，收卷得到复合膜，这是本领域技术通用的干式复合技术。
比较例2，一种以一次干式复合挤出复合方式(Ⅱ)工艺技术方法制备的锂电池软包膜。第1次干复：基材PA涂敷胶粘剂聚酯经烘干后与铝箔(Al)复合成PA25μm/Al 40μm复合膜。复合膜经熟化处理后再进行挤出复合(Ⅱ)，PA/Al复合膜第一放卷、在Al层表面在线预涂胶粘剂聚酯、经烘干后，在Al层表面挤出涂布粘结树脂(EAA)，同时将改性共聚流延聚丙烯薄膜(CPP)以第二放卷方法，与第一放卷复合压贴，制成PA25μm/Al 40μm/粘结树脂15μm/CPP50μm的软包膜。其总厚度为(含干固的胶粘剂)135μm。挤出复合方式Ⅱ(EL2)的工艺流程图见图4，图4中第一放卷的材料先涂敷胶粘剂、经烘道干燥后，挤出机向涂有胶粘剂的一面挤出涂布粘结树脂，并且同时与第二放卷的材料进行复合压贴，收卷得到复合膜。这是本领域技术通用的一种挤出复合技术。
比较例3，一种以二次挤出复合工艺技术方法制备的锂电池软包膜。第1次挤出复合：以挤出复合方式(II)工艺进行，基材PA以第一放卷在线预涂胶粘剂异氰酸酯经烘干后，挤出涂布粘结树脂(EAA)，同时与第二放卷铝箔(Al)复合压贴，制成PA25μm/粘结树脂15μm/Al40μm的复合膜。经常温固化后再进行第二次挤出复合：以挤出复合方式(II)工艺进行，PA/粘结树脂/Al复合膜第一放卷，在线预涂胶粘剂异氰酸酯、烘干后，挤出涂布粘结 树脂(EAA)，同时与第二放卷将改性共聚流延聚丙烯薄膜(CPP)复合压贴，制成PA25μm/粘结树脂15μm/Al40μm/粘结树脂15μm/CPP50μm的软包膜。其总厚度为150μm。
比较例4，一种以二次干复合和一次挤出复合(Ⅱ)工艺技术方法制备的锂电池软包膜。第1次干复：基材PET涂敷胶粘剂聚氨酯经烘干后与PA干式复合成PET12μm/PA15μm复合膜。复合膜经熟化处理后再进行第2次干复：PET/PA复合膜涂敷胶粘剂聚氨酯经烘干后与铝箔(Al)干式复合成PET12μm/PA15μm/Al40μm复合膜。复合膜经熟化处理后接着进行挤出复合(Ⅱ)：PET/PA/Al复合膜第一放卷，在线预涂胶粘剂聚氨酯经烘干后，挤出涂布粘结树脂(EAA)，同时与第二放卷线性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜重叠复合压贴，制成PET12μm/PA15μm/Al40μm/粘结树脂15μm/LLDPE50μm的软包膜。其总厚度为135μm。
比较例5，一种以一次干式复合和两次挤出复合工艺技术方法制备的锂电池软包膜。第1次干复：基材PA涂敷胶粘剂聚酯经烘干后与铝箔(Al)干式复合成PA25μm/Al40μm复合膜。复合膜经熟化处理。此外，进行第1次挤复，按照挤出复合方式(I)工艺进行：第一放卷m-LLDPE薄膜经在线涂胶粘剂聚酯烘干后，涂有胶粘剂的一面挤出涂布粘结树脂(EAA)，制成粘结树脂10μm/m-LLDPE 50μm复合膜，经常温放置时效处理后，将PA/Al干式复合膜与粘结树脂/m-LLDPE挤出复合膜再进行第2次挤复，按照挤出复合方式(II)工艺进行，PA/Al干式复合膜第一放卷，在线预涂胶粘剂聚酯经烘干后，挤出涂布粘结树脂(EAA)，同时与第二放卷粘结树脂/m-LLDPE挤出复合膜重叠复合压贴，制成PA25μm/Al40μm/粘结树脂10μm/粘结树脂10μm/m-LLDPE50μm复合膜。其总厚度为140μm。挤出复合方式I(EL1)的工艺流程图见图3，图3中第一放卷的材料先涂敷胶粘剂、经烘道干燥后，挤出机向涂有胶粘剂的一面挤出涂布粘结树脂，，收卷得到复合膜。
实施例1，一种以两次干式复合和两次挤出复合工艺技术方法制备的锂电池软包膜。第1次干复：基材PET涂敷胶粘剂聚酯经烘干后与PA干式复合成PET12μm/PA15μm复合膜。复合膜经熟化处理后再进行第2次干复。PET/PA复合膜在PA层的表面涂敷胶粘剂聚酯经烘干后与铝箔(Al)干式复合成PET12μm/PA15μm/Al40μm复合膜，复合膜经熟化处理备用。此外，进行第1次挤出复合，按照挤出复合方式(I)工艺进行：第一放卷改性共聚流延聚丙烯薄膜薄膜(CPP)经在线涂胶粘剂聚酯、烘干后，涂有胶粘剂的一面挤出涂布粘结树脂(EAA)，制成粘结树脂10μm/CPP50μm复合膜，经常温放置时效处理后，将熟化后的PET/PA/Al干式复合膜与粘结树脂/CPP挤出复合膜再进行第2次挤出复合，按照挤出复合方式(II)工艺进行PET/PA/Al干式复合膜第一放卷，向Al层在线预涂胶粘剂聚酯经烘干后，涂有胶粘剂的一面挤出涂布粘结树脂(EAA)，同时与第二放卷粘结树脂/CPP挤出复合膜重叠复合压贴，制成PET12μm/PA15μm/Al40μm/粘结树脂10μm/粘结树脂10μm/CPP50μm 复合膜，其总厚度为140μm。挤出复合方式I(EL1)的工艺流程图见图3，挤出复合方式II(EL2)的工艺流程图见图4。
实施例2，一种以两次干式复合和一次共挤出复合工艺技术方法制备的锂电池软包膜。第一次干复：基材PET涂敷胶粘剂聚氨酯经烘干后与PA干式复合成PET12μm/PA15μm双层复合膜。复合膜经熟化处理后再进行第二次干复。PET/PA复合膜在PA层的表面涂敷胶粘剂聚氨酯经烘干后与铝箔(Al)干式复合成PET12μm/PA15μm/Al40μm三层复合膜。复合膜经熟化处理后进行一次共挤出复合：第一放卷为PET/PA/Al复合膜，第二放卷为改性共聚流延聚丙烯薄膜(CPP)50μm，共挤出粘结树脂为一层EAA，另一层EMA。具体步骤为第一放卷PET/PA/Al复合膜的Al层表面涂敷胶粘剂聚氨酯、烘干后，EAA和EMA分别由两个挤出机挤入共挤复合机头，然后一起挤出涂布在涂有胶粘剂的一面，同时与第二放卷CPP薄膜复合压贴，制成PET12μm/PA15μm/Al40μm/共挤粘结树脂20μm/CPP50μm复合膜，其总厚度为140μm。共挤出复合的工艺流程图见图5，图5中第一放卷的材料先涂敷胶粘剂、经烘道干燥后，挤出机1和挤出机2加入不同的粘结树脂，通过共挤复合机头，向涂有胶粘剂的一面挤出涂布粘结树脂，并且同时与第二放卷的材料进行复合压贴，收卷得到复合膜。
上述比较例1～5和实施例1-2所制备的锂电池软包膜经各项性能指标测试，所得结果见表1。
表1中可以看出，实施例1、2制备的软包膜经冲坑后盛装电解液在高温70℃，高温90％RH环境下放置14天无异常，达到动力汽车用锂电池使用指标。比较例1～5在此项测试中均不达标，不能用于动力电车锂电池。
表1：
注：上述测试值均为测试数据的平均值
检验依据:GB/T 8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》
QB/T 2358-1998(2009)《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》
Q/DDN010-2013《通用锂离子电池聚烯烃隔膜》/5.5.2热收缩率
GB T18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》/5.3.3.2恒定湿热。
Claims (9)
1.动力汽车用锂离子电池软包膜的制备方法，其特征在于所述锂离子电池软包膜从外到内依次为基材层、阻隔层、热封层，所述基材层与阻隔层之间采用干式复合，所述阻隔层与热封层之间采用挤出复合，所述基材层包括外层聚对苯二甲酸乙二醇酯和内层聚酰胺，外层聚对苯二甲酸乙二醇酯和内层聚酰胺之间采用干式复合，所述阻隔层为铝箔，所述热封层为改性共聚流延聚丙烯薄膜、线性低密度聚乙烯或马来酸酐改性聚丙烯；
所述方法为以下之一：
方法(A)：
(A1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，与铝箔进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(A2)两次挤出复合：热封层进行第一次挤出复合，所述第一次挤出复合是将热封层表面上挤出涂布粘结树脂A，得到粘结树脂A/热封层复合膜，经常温放置时效处理后，将步骤(A1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与粘结树脂A/热封层复合膜进行第二次挤出复合，所述第二次挤出复合是将粘结树脂B经挤出机挤出涂布在熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面上，同时与粘结树脂A/热封层复合膜复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂B/粘结树脂A/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜；
方法(B)：
(B1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚酰胺进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，与铝箔进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(B2)两层共挤出复合：将步骤(B1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与热封层进行两层共挤出复合，所述两层共挤出复合是将粘结树脂C和粘结树脂D分别由两个挤出机挤入共挤复合机头，然后一起挤出涂布在熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面上，同时与热封层复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂C和D/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法(A)或方法(B)中，所述粘结树脂A、B、C、D各自独立为乙烯-丙烯酸共聚物乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝氯化聚丙烯或涂层级改性聚丙烯。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述热封层为改性共聚流延聚丙烯薄膜或线性低密度聚乙烯。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法(A)按以下步骤进行：
(A1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯表面涂敷胶粘剂A，烘干后与聚酰胺进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，在PA层表面涂敷胶粘剂B，经烘干后与铝箔进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(A2)两次挤出复合：热封层进行第一次挤出复合，所述第一次挤出复合是将热封层表面涂敷胶粘剂C、烘干后，涂有胶粘剂C的表面上挤出涂布粘结树脂A，得到粘结树脂A/热封层复合膜，经常温放置时效处理后，将步骤(A1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与粘结树脂A/热封层复合膜进行第二次挤出复合，所述第二次挤出复合是将熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面涂敷胶粘剂D，烘干后，粘结树脂B经挤出机挤出涂布在熟化、涂胶后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面，同时与粘结树脂A/热封层复合膜复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂B/粘结树脂A/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法(B)按以下步骤进行：
(B1)两次干式复合：聚对苯二甲酸乙二醇酯表面涂敷胶粘剂A，烘干后与聚酰胺进行第一次干式复合，制成PET/PA复合膜，PET/PA复合膜经熟化处理，在PA层表面涂敷胶粘剂B，经烘干后与铝箔进行第二次干式复合，制成PET/PA/Al复合膜，PET/PA/Al复合膜经熟化处理后备用；
(B2)两层共挤出复合：将步骤(B1)熟化后的PET/PA/Al复合膜与热封层进行两层共挤出复合，所述两层共挤出复合是将熟化后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面涂敷胶粘剂E，烘干后，粘结树脂C和粘结树脂D分别由两个挤出机挤入共挤复合机头，然后一起挤出涂布在熟化、涂胶后的PET/PA/Al复合膜的Al层表面，同时与热封层复合压贴，制成PET/PA/Al/粘结树脂C和D/热封层复合膜，即为所述锂离子电池软包膜。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述胶粘剂A、B、C、D各自独立为聚氨酯、聚酯或异氰酸酯。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述胶粘剂A、B、E各自独立为聚氨酯、聚酯或异氰酸酯。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的厚度为12-16μm、聚酰胺的厚度为15-25μm、铝箔的厚度为35-45μm、改性共聚流延聚丙烯薄膜的厚度为35-65μm、线性低密度聚乙烯的厚度为50-65μm。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述锂离子电池软包膜的总厚度为100-160μm。
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