JPH08332519A - スパイラルフィンチューブの製造装置および製造方法 - Google Patents
スパイラルフィンチューブの製造装置および製造方法Info
- Publication number
- JPH08332519A JPH08332519A JP14038295A JP14038295A JPH08332519A JP H08332519 A JPH08332519 A JP H08332519A JP 14038295 A JP14038295 A JP 14038295A JP 14038295 A JP14038295 A JP 14038295A JP H08332519 A JPH08332519 A JP H08332519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fin material
- fin
- cutting
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧ロールを避けた位置でフィン材を自動切
断できるようにし、スパイラルフィンチューブの生産効
率向上を図る。 【構成】 チューブ１の外周面４に直線帯状のフィン材
２を螺旋状に巻き付けながら、チューブ１にフィン材２
を溶接して、スパイラルフィンチューブを製造する製造
装置において、チューブ１へのフィン材２の巻き付けが
終了する直前に、巻き付けを一旦停止させてフィン材２
を直線帯状の部分を所定長さ残して切断するカッター１
２を設ける。カッター１２はベルト１４を介してモータ
１３で回転駆動される。また、モータ１３はスライドテ
ーブル１５上に固定され、ガイド１７に案内されて矢印
Ｅ方向に摺動し、これに伴ってカッター１２も同方向へ
移動するよう構成する。
断できるようにし、スパイラルフィンチューブの生産効
率向上を図る。 【構成】 チューブ１の外周面４に直線帯状のフィン材
２を螺旋状に巻き付けながら、チューブ１にフィン材２
を溶接して、スパイラルフィンチューブを製造する製造
装置において、チューブ１へのフィン材２の巻き付けが
終了する直前に、巻き付けを一旦停止させてフィン材２
を直線帯状の部分を所定長さ残して切断するカッター１
２を設ける。カッター１２はベルト１４を介してモータ
１３で回転駆動される。また、モータ１３はスライドテ
ーブル１５上に固定され、ガイド１７に案内されて矢印
Ｅ方向に摺動し、これに伴ってカッター１２も同方向へ
移動するよう構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換用として用いら
れるスパイラルフィンチューブを製造する装置および方
法に関する。
れるスパイラルフィンチューブを製造する装置および方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの節炭器、コンバインドサイクル
発電設備の排熱回収ボイラの過熱器および節炭器、その
他熱交換用ヒートパイプには、スパイラルフィンチュー
ブが用いられている。このスパイラルフィンチューブ
は、チューブの外周面に帯状のフィン材を螺旋状に巻き
付けて、チューブとフィン材を高周波抵抗溶接により一
体に溶接して製造される。以下、従来技術によるスパイ
ラルフィンチューブの製造装置について、図２〜図４を
用いて説明する。
発電設備の排熱回収ボイラの過熱器および節炭器、その
他熱交換用ヒートパイプには、スパイラルフィンチュー
ブが用いられている。このスパイラルフィンチューブ
は、チューブの外周面に帯状のフィン材を螺旋状に巻き
付けて、チューブとフィン材を高周波抵抗溶接により一
体に溶接して製造される。以下、従来技術によるスパイ
ラルフィンチューブの製造装置について、図２〜図４を
用いて説明する。
【０００３】図２は従来技術によるスパイラルフィンチ
ューブの製造装置の要部斜視図、図３はフィンチューブ
と加圧ロールの位置関係を示す正面図、図４は図３の右
側面図である。図２〜図４において、１はチューブ、２
はフィン材、３はフィン材２をチューブ１へ押圧しなが
ら、フィン材２のピッチを適正に保持・ガイドする加圧
ロールである。チューブ１の外周面４にはチューブ側給
電体５が、フィン材２の表面にはフィン材側給電体６が
それぞれ取り付けられている。またフィン材２は、加圧
ロール３に形成された溝７内に嵌合してチューブ１側に
押圧される。なお、８はチューブ１にフィン材２が溶接
された溶接済みフィンである。また、チューブ１へのフ
ィン材２の巻き付けが終了したときにフィン材２は適宜
の位置で切断されるが、１０はその切断位置を示してい
る。
ューブの製造装置の要部斜視図、図３はフィンチューブ
と加圧ロールの位置関係を示す正面図、図４は図３の右
側面図である。図２〜図４において、１はチューブ、２
はフィン材、３はフィン材２をチューブ１へ押圧しなが
ら、フィン材２のピッチを適正に保持・ガイドする加圧
ロールである。チューブ１の外周面４にはチューブ側給
電体５が、フィン材２の表面にはフィン材側給電体６が
それぞれ取り付けられている。またフィン材２は、加圧
ロール３に形成された溝７内に嵌合してチューブ１側に
押圧される。なお、８はチューブ１にフィン材２が溶接
された溶接済みフィンである。また、チューブ１へのフ
ィン材２の巻き付けが終了したときにフィン材２は適宜
の位置で切断されるが、１０はその切断位置を示してい
る。
【０００４】このような構成において、チューブ１にフ
ィン材２を溶接する場合は、図２に示すように、チュー
ブ１を矢印Ａ方向に回転させながら図の右から左へ移動
させ、同時にフィン材２を矢印Ｂ方向から供給し、フィ
ン材２を加圧ロール３でチューブ１側へ加圧しながら、
加圧ロール３を矢印Ｃ方向へ定位置で回転させる。
ィン材２を溶接する場合は、図２に示すように、チュー
ブ１を矢印Ａ方向に回転させながら図の右から左へ移動
させ、同時にフィン材２を矢印Ｂ方向から供給し、フィ
ン材２を加圧ロール３でチューブ１側へ加圧しながら、
加圧ロール３を矢印Ｃ方向へ定位置で回転させる。
【０００５】そして、加圧ロール３によりフィン材２を
チューブ１側へ押圧した状態で、チューブ側給電体５と
フィン材側給電体６との間に高周波電流を流し、この高
周波電流による加熱でフィン材２の内面９とチューブ１
の外周面４を抵抗溶接する。
チューブ１側へ押圧した状態で、チューブ側給電体５と
フィン材側給電体６との間に高周波電流を流し、この高
周波電流による加熱でフィン材２の内面９とチューブ１
の外周面４を抵抗溶接する。
【０００６】チューブ１へのフィン材２の巻き付けが終
了したら、チューブ１の矢印Ａ方向への回転、フィン材
２の矢印Ｂ方向への供給、加圧ロール３の矢印Ｃ方向へ
の回転、およびフィン材２のチューブ１への溶接を停止
させるとともに、加圧ロール３を矢印Ｄ方向に移動させ
た後、カッター、ハサミ、グラインダー等の工具を用い
て作業者がフィン材２を切断位置１０で切断することに
より、スパイラルフィンチューブが製造される。
了したら、チューブ１の矢印Ａ方向への回転、フィン材
２の矢印Ｂ方向への供給、加圧ロール３の矢印Ｃ方向へ
の回転、およびフィン材２のチューブ１への溶接を停止
させるとともに、加圧ロール３を矢印Ｄ方向に移動させ
た後、カッター、ハサミ、グラインダー等の工具を用い
て作業者がフィン材２を切断位置１０で切断することに
より、スパイラルフィンチューブが製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、スパイラルフィンチューブ製造の生産効
率が低いという問題がある。スパイラルフィンチューブ
製造の生産効率を高めるためには、チューブとフィン材
の溶接時間を短縮させることと、それ以外にチューブと
フィン材の固定作業および分離作業の時間を短縮させる
必要である。
来の技術では、スパイラルフィンチューブ製造の生産効
率が低いという問題がある。スパイラルフィンチューブ
製造の生産効率を高めるためには、チューブとフィン材
の溶接時間を短縮させることと、それ以外にチューブと
フィン材の固定作業および分離作業の時間を短縮させる
必要である。
【０００８】溶接時間は、図２に示したチューブ側給電
体４およびフィン側給電体５がチューブおよびフィン材
に接触通電する度合が同等であれば、チューブやフィン
材の材質の持つ溶接性により溶接速度は決定される。つ
まり溶接時間は材質により決定される部分である。
体４およびフィン側給電体５がチューブおよびフィン材
に接触通電する度合が同等であれば、チューブやフィン
材の材質の持つ溶接性により溶接速度は決定される。つ
まり溶接時間は材質により決定される部分である。
【０００９】チューブとフィン材の固定作業は、クラン
プ治具および装置は既に種々のものが実用化に致ってい
る。しかし分離作業については、スパイラルフィンチュ
ーブ製造設備の構造上、すなわちフィン材の切断位置１
０に加圧ロールが位置することから自動化が困難で、生
産効率を向上させる上で問題点となっている。
プ治具および装置は既に種々のものが実用化に致ってい
る。しかし分離作業については、スパイラルフィンチュ
ーブ製造設備の構造上、すなわちフィン材の切断位置１
０に加圧ロールが位置することから自動化が困難で、生
産効率を向上させる上で問題点となっている。
【００１０】本発明の目的は、加圧ロールを避けた位置
でフィン材を自動切断できるようにし、生産効率の向上
を図ったスパイラルフィンチューブの製造装置および製
造方法を提供することである。
でフィン材を自動切断できるようにし、生産効率の向上
を図ったスパイラルフィンチューブの製造装置および製
造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、チューブの外周面に直線帯状のフィ
ン材を螺旋状に巻き付けながら、前記チューブとフィン
材に高周波電流を通電することにより、前記チューブ外
周面に前記フィン材を螺旋状に溶接し、スパイラルフィ
ンチューブを製造するスパイラルフィンチューブの製造
装置において、前記チューブへの前記フィン材の巻き付
けが終了する直前に、前記巻き付けを一旦停止させて、
フィン材を直線帯状の部分を所定長さ残して切断する切
断手段を設けたことを特徴としている。
ために、本発明は、チューブの外周面に直線帯状のフィ
ン材を螺旋状に巻き付けながら、前記チューブとフィン
材に高周波電流を通電することにより、前記チューブ外
周面に前記フィン材を螺旋状に溶接し、スパイラルフィ
ンチューブを製造するスパイラルフィンチューブの製造
装置において、前記チューブへの前記フィン材の巻き付
けが終了する直前に、前記巻き付けを一旦停止させて、
フィン材を直線帯状の部分を所定長さ残して切断する切
断手段を設けたことを特徴としている。
【００１２】また、本発明は、上記構成のスパイラルフ
ィンチューブの製造装置において、前記チューブへの前
記フィン材の巻き付けが終了する直前に、前記巻き付け
を一旦停止させて、フィン材を直線帯状の部分を所定長
さ残して切断する切断手段と、前記切断手段による前記
フィン材の切断が終了したか否かを検知する検知手段
と、前記フィン材の切断が終了したことを前記検知手段
で検知したときは、前記切断手段を停止させ前記フィン
材から後退させる制御手段と、を設けたことを特徴とし
ている。
ィンチューブの製造装置において、前記チューブへの前
記フィン材の巻き付けが終了する直前に、前記巻き付け
を一旦停止させて、フィン材を直線帯状の部分を所定長
さ残して切断する切断手段と、前記切断手段による前記
フィン材の切断が終了したか否かを検知する検知手段
と、前記フィン材の切断が終了したことを前記検知手段
で検知したときは、前記切断手段を停止させ前記フィン
材から後退させる制御手段と、を設けたことを特徴とし
ている。
【００１３】さらに、本発明は、チューブの外周面に直
線帯状のフィン材を螺旋状に巻き付けながら、前記チュ
ーブとフィン材に高周波電流を通電することにより、前
記チューブ外周面に前記フィン材を螺旋状に溶接し、ス
パイラルフィンチューブを製造するスパイラルフィンチ
ューブの製造方法において、前記チューブへの前記フィ
ン材の巻き付けが終了する直前に、前記巻き付けを一旦
停止させるとともに、フィン材を直線帯状の部分を所定
長さ残して切断し、その後、前記残した直線帯状の部分
を前記チューブ外周面に巻き付けて溶接するようにした
ことである。
線帯状のフィン材を螺旋状に巻き付けながら、前記チュ
ーブとフィン材に高周波電流を通電することにより、前
記チューブ外周面に前記フィン材を螺旋状に溶接し、ス
パイラルフィンチューブを製造するスパイラルフィンチ
ューブの製造方法において、前記チューブへの前記フィ
ン材の巻き付けが終了する直前に、前記巻き付けを一旦
停止させるとともに、フィン材を直線帯状の部分を所定
長さ残して切断し、その後、前記残した直線帯状の部分
を前記チューブ外周面に巻き付けて溶接するようにした
ことである。
【００１４】
【作用】フィン材は、チューブの外周面に巻き付けられ
る以前は直線帯状をしている。そして、このフィン材を
チューブに巻き付けながら溶接を行い、チューブの端部
で巻き付けが終了する直前に、巻き付け作業を一旦停止
させ、フィン材を直線帯状の部分を所定長さ残して切断
手段によって切断する。一般には、フィン材はその送給
方向に対し直角方向すなわちフィン材の幅方向に切断さ
れる。切断後は、前記残した直線帯状の部分をチューブ
の外周面に巻き付けて溶接する。
る以前は直線帯状をしている。そして、このフィン材を
チューブに巻き付けながら溶接を行い、チューブの端部
で巻き付けが終了する直前に、巻き付け作業を一旦停止
させ、フィン材を直線帯状の部分を所定長さ残して切断
手段によって切断する。一般には、フィン材はその送給
方向に対し直角方向すなわちフィン材の幅方向に切断さ
れる。切断後は、前記残した直線帯状の部分をチューブ
の外周面に巻き付けて溶接する。
【００１５】このように上記構成によれば、フィン材の
直線帯状の部分を切断するようにしているので、フィン
材をチューブ外周面に押圧するための加圧ロールの設置
位置からはずれた位置、すなわち、溶接進行方向から見
て加圧ロールの手前に切断手段を設置することができ
る。
直線帯状の部分を切断するようにしているので、フィン
材をチューブ外周面に押圧するための加圧ロールの設置
位置からはずれた位置、すなわち、溶接進行方向から見
て加圧ロールの手前に切断手段を設置することができ
る。
【００１６】また、切断手段に加えて検知手段と制御手
段を設けておけば、切断手段によるフィン材の切断が終
了したことを検知手段で検知したときは、制御手段によ
って、フィン材の切断を停止させて切断手段をフィン材
から後退させることが可能となり、チューブ外周面への
フィン材の巻き付けと溶接、フィン材の切断、および切
断後のチューブ外周面へのフィン材の巻き付けと溶接と
いった一連の動作を自動化することができる。
段を設けておけば、切断手段によるフィン材の切断が終
了したことを検知手段で検知したときは、制御手段によ
って、フィン材の切断を停止させて切断手段をフィン材
から後退させることが可能となり、チューブ外周面への
フィン材の巻き付けと溶接、フィン材の切断、および切
断後のチューブ外周面へのフィン材の巻き付けと溶接と
いった一連の動作を自動化することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。なお、従来技術と同一の箇所には同一の符号を記
し、その詳細な説明は省略する。図１は本発明に係るス
パイラルフィンチューブ製造装置の要部を示した斜視図
である。本実施例では切断手段としてフィン材自動切断
機１１が設置されている。このフィン材自動切断機１１
は、フィン材２を切断するための円板形状をしたカッタ
ー１２と、カッター１２を回転駆動させるためのカッタ
ー駆動用モータ１３と、カッター駆動用モータ１３の回
転駆動力をカッター１２に伝達するためのベルト１４と
を含んでいる。
する。なお、従来技術と同一の箇所には同一の符号を記
し、その詳細な説明は省略する。図１は本発明に係るス
パイラルフィンチューブ製造装置の要部を示した斜視図
である。本実施例では切断手段としてフィン材自動切断
機１１が設置されている。このフィン材自動切断機１１
は、フィン材２を切断するための円板形状をしたカッタ
ー１２と、カッター１２を回転駆動させるためのカッタ
ー駆動用モータ１３と、カッター駆動用モータ１３の回
転駆動力をカッター１２に伝達するためのベルト１４と
を含んでいる。
【００１８】また、カッター駆動用モータ１３はスライ
ドテーブル１５上に固定されている。スライドテーブル
１５は、ベース１６の上に設けられたガイド１７に案内
されて図の矢印Ｅ方向に摺動自在である。図示してない
が、スライドテーブル１５を矢印Ｅ方向に摺動させるた
めのスライドテーブル駆動用モータが設けられており、
スライドテーブル１５の矢印Ｅ方向への摺動に伴ってカ
ッター１２も同方向に移動する。さらに、カッター駆動
用モータ１３には、当該モータ１３の回転時の電流を検
出する電流計１８が接続されている。
ドテーブル１５上に固定されている。スライドテーブル
１５は、ベース１６の上に設けられたガイド１７に案内
されて図の矢印Ｅ方向に摺動自在である。図示してない
が、スライドテーブル１５を矢印Ｅ方向に摺動させるた
めのスライドテーブル駆動用モータが設けられており、
スライドテーブル１５の矢印Ｅ方向への摺動に伴ってカ
ッター１２も同方向に移動する。さらに、カッター駆動
用モータ１３には、当該モータ１３の回転時の電流を検
出する電流計１８が接続されている。
【００１９】本実施例では、電流計１８は検知手段を、
スライドテーブル１５、ガイド１７およびスライドテー
ブル駆動用モータ等は制御手段をそれぞれ構成してい
る。なお、１０Ａはカッター１２で切断されるフィン材
２の切断位置を示している。切断位置１０Ａの上側は送
給側フィン材２Ａであり、下側はチューブ側フィン材２
である。
スライドテーブル１５、ガイド１７およびスライドテー
ブル駆動用モータ等は制御手段をそれぞれ構成してい
る。なお、１０Ａはカッター１２で切断されるフィン材
２の切断位置を示している。切断位置１０Ａの上側は送
給側フィン材２Ａであり、下側はチューブ側フィン材２
である。
【００２０】上記のような構成すると、フィン材の直線
帯状の部分に切断位置１０Ａがくるようになり、溶接進
行方向から見て加圧ロール３の手前にフィン材自動切断
機１１を配置することができる。その結果、フィン材自
動切断機１１と加圧ロール３とが干渉しないようにする
ことが可能となる。
帯状の部分に切断位置１０Ａがくるようになり、溶接進
行方向から見て加圧ロール３の手前にフィン材自動切断
機１１を配置することができる。その結果、フィン材自
動切断機１１と加圧ロール３とが干渉しないようにする
ことが可能となる。
【００２１】次に、上記構成のスパイラルフィンチュー
ブ製造装置の動作について説明する。チューブ１へのフ
ィン材２の巻き付けと溶接はチューブ１の端部まで行わ
れ、チューブ１へのフィン材２の巻き付けが終了する直
前に、チューブ１の矢印Ａ方向への回軸とフィン材２の
矢印Ｂ方向への送給が停止される。そして、その停止の
後にフィン材自動切断機１１は動作を開始する。
ブ製造装置の動作について説明する。チューブ１へのフ
ィン材２の巻き付けと溶接はチューブ１の端部まで行わ
れ、チューブ１へのフィン材２の巻き付けが終了する直
前に、チューブ１の矢印Ａ方向への回軸とフィン材２の
矢印Ｂ方向への送給が停止される。そして、その停止の
後にフィン材自動切断機１１は動作を開始する。
【００２２】まず、カッター駆動用モータ１３を回転さ
せると、その回転力はベルト１４を介してカッター１２
へ伝達されカッター１２が回転を始める。この時点で
は、カッター駆動用モータ１３は伝達ロス以外は無負荷
の状態である。その後、スライドテーブル１５をフィン
材２に接近する方向に移動させると、カッター駆動用モ
ータ１３も同方向に移動してカッター１２がフィン材２
の一側端に接触する。この接触よってカッター駆動用モ
ータ１３には負荷が発生して電流値が上昇するので、こ
の変化を電流計１８で検出することにより、フィン材２
の切断が開始されたと認識することができる。
せると、その回転力はベルト１４を介してカッター１２
へ伝達されカッター１２が回転を始める。この時点で
は、カッター駆動用モータ１３は伝達ロス以外は無負荷
の状態である。その後、スライドテーブル１５をフィン
材２に接近する方向に移動させると、カッター駆動用モ
ータ１３も同方向に移動してカッター１２がフィン材２
の一側端に接触する。この接触よってカッター駆動用モ
ータ１３には負荷が発生して電流値が上昇するので、こ
の変化を電流計１８で検出することにより、フィン材２
の切断が開始されたと認識することができる。
【００２３】スライドテーブル１５はそのまま移動を続
けて、フィン材２はカッター１２により切断されるが、
その時、カッター駆動用モータ１３の電流値は元の無負
荷状態の値まで下降するので、この変化を電流計１８で
検出することにより、フィン材２の切断完了を認識する
ことができる。切断完了を認識したら、スライドテーブ
ル１５は後退して元の位置に戻る。
けて、フィン材２はカッター１２により切断されるが、
その時、カッター駆動用モータ１３の電流値は元の無負
荷状態の値まで下降するので、この変化を電流計１８で
検出することにより、フィン材２の切断完了を認識する
ことができる。切断完了を認識したら、スライドテーブ
ル１５は後退して元の位置に戻る。
【００２４】このようにして、フィン材２はチューブ側
フィン材２と送給側フィン材２Ａに分断される。チュー
ブ側フィン材２はこのままでは、チューブ１に巻き付け
られていない直線状の部分が存在しているので、チュー
ブ１を再び矢印Ａ方向に回転させ、外周面４にフィン材
２を巻き付け、同時に外周面４にフィン材２を溶接す
る。
フィン材２と送給側フィン材２Ａに分断される。チュー
ブ側フィン材２はこのままでは、チューブ１に巻き付け
られていない直線状の部分が存在しているので、チュー
ブ１を再び矢印Ａ方向に回転させ、外周面４にフィン材
２を巻き付け、同時に外周面４にフィン材２を溶接す
る。
【００２５】フィン材の切断位置が従来技術では符号１
０で示した位置であるのに対し、本実施例では符号１０
Ａで示した位置に移動している。しかし本実施例では、
切断時の残ったフィン材２の直線状の部分も最終的には
チューブ１に巻き付けて溶接してしまうので、製品形状
としては同一なものとなる。それよりも本実施例では、
切断位置を移動させたことで、加圧ローラ３と干渉をし
ないような位置にフィン材自動切断機１１を容易に配置
させることが可能となっている。
０で示した位置であるのに対し、本実施例では符号１０
Ａで示した位置に移動している。しかし本実施例では、
切断時の残ったフィン材２の直線状の部分も最終的には
チューブ１に巻き付けて溶接してしまうので、製品形状
としては同一なものとなる。それよりも本実施例では、
切断位置を移動させたことで、加圧ローラ３と干渉をし
ないような位置にフィン材自動切断機１１を容易に配置
させることが可能となっている。
【００２６】上述の実施例においては、図１に示すよう
にチューブ１にフィン材２を螺旋状に巻付けて溶接する
溶接タイプスパイラルフィンチューブについてのみ説明
したが、本発明は、アルミフィンのように溶接なしタイ
プのスパイラルフィンチューブにも応用できる。
にチューブ１にフィン材２を螺旋状に巻付けて溶接する
溶接タイプスパイラルフィンチューブについてのみ説明
したが、本発明は、アルミフィンのように溶接なしタイ
プのスパイラルフィンチューブにも応用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フィン材の切断が自動化され、スパイラルフィンチュー
ブ製造の自動化率が向上し、生産性向上および製作コス
ト低減を図ることができる。
フィン材の切断が自動化され、スパイラルフィンチュー
ブ製造の自動化率が向上し、生産性向上および製作コス
ト低減を図ることができる。
【図１】本発明に係るスパイラルフィンチューブ製造装
置の要部斜視図である。
置の要部斜視図である。
【図２】従来のスパイラルフィンチューブ製造装置の要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図３】フィンチューブと加圧ロールとの位置関係を示
した正面図である。
した正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
１ チューブ ２，２Ａ フィン材 ３ 加圧ロール ４ 外周面 ５ チューブ側給電体 ６ フィン材側給電体 ７ 溝 ８ 溶接済みフィン ９ フィン材の内面 １０，１０Ａ 切断位置 １１ フィン材自動切断機 １２ カッター １３ カッター駆動用モータ １４ ベルト １５ スライドテーブル １６ ベース １７ ガイド １８ 電流計
Claims (3)
- 【請求項１】 チューブの外周面に直線帯状のフィン材
を螺旋状に巻き付けながら、前記チューブとフィン材に
高周波電流を通電することにより、前記チューブ外周面
に前記フィン材を螺旋状に溶接し、スパイラルフィンチ
ューブを製造するスパイラルフィンチューブの製造装置
において、 前記チューブへの前記フィン材の巻き付けが終了する直
前に、前記巻き付けを一旦停止させて、フィン材を直線
帯状の部分を所定長さ残して切断する切断手段を設けた
ことを特徴とするスパイラルフィンチューブの製造装
置。 - 【請求項２】 チューブの外周面に直線帯状のフィン材
を螺旋状に巻き付けながら、前記チューブとフィン材に
高周波電流を通電することにより、前記チューブ外周面
に前記フィン材を螺旋状に溶接し、スパイラルフィンチ
ューブを製造するスパイラルフィンチューブの製造装置
において、 前記チューブへの前記フィン材の巻き付けが終了する直
前に、前記巻き付けを一旦停止させて、フィン材を直線
帯状の部分を所定長さ残して切断する切断手段と、前記
切断手段による前記フィン材の切断が終了したか否かを
検知する検知手段と、前記フィン材の切断が終了したこ
とを前記検知手段で検知したときは、前記切断手段を停
止させ前記フィン材から後退させる制御手段と、を設け
たことを特徴とするスパイラルフィンチューブの製造装
置。 - 【請求項３】 チューブの外周面に直線帯状のフィン材
を螺旋状に巻き付けながら、前記チューブとフィン材に
高周波電流を通電することにより、前記チューブ外周面
に前記フィン材を螺旋状に溶接し、スパイラルフィンチ
ューブを製造するスパイラルフィンチューブの製造方法
において、 前記チューブへの前記フィン材の巻き付けが終了する直
前に、前記巻き付けを一旦停止させるとともに、フィン
材を直線帯状の部分を所定長さ残して切断し、その後、
前記残した直線帯状の部分を前記チューブ外周面に巻き
付けて溶接することを特徴とするスパイラルフィンチュ
ーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14038295A JPH08332519A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | スパイラルフィンチューブの製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14038295A JPH08332519A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | スパイラルフィンチューブの製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332519A true JPH08332519A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15267521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14038295A Pending JPH08332519A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | スパイラルフィンチューブの製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08332519A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416910B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2004-02-05 | (주)프라임테크 | 열교환기용 일체형 핀-튜브 제작장치 |
| CN102513471A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 青岛营上电器有限公司 | 一种异形管蒸发器成型装置 |
| CN102886455A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-23 | 常州翰力信息科技有限公司 | 旋翅式热交换管加工设备 |
| KR101410030B1 (ko) * | 2014-04-07 | 2014-06-20 | 주식회사 대륭 | 고성능 열전달 톱니 핀 튜브 가공 장치 |
| CN103978064A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 李长城 | 一种不锈钢结构螺旋焊管的成型装置 |
| JP7065235B1 (ja) * | 2021-07-07 | 2022-05-11 | サンキン株式会社 | フィンチューブ製造方法及びフィンチューブ製造装置 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP14038295A patent/JPH08332519A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416910B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2004-02-05 | (주)프라임테크 | 열교환기용 일체형 핀-튜브 제작장치 |
| CN102513471A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 青岛营上电器有限公司 | 一种异形管蒸发器成型装置 |
| CN102886455A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-23 | 常州翰力信息科技有限公司 | 旋翅式热交换管加工设备 |
| KR101410030B1 (ko) * | 2014-04-07 | 2014-06-20 | 주식회사 대륭 | 고성능 열전달 톱니 핀 튜브 가공 장치 |
| CN103978064A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 李长城 | 一种不锈钢结构螺旋焊管的成型装置 |
| JP7065235B1 (ja) * | 2021-07-07 | 2022-05-11 | サンキン株式会社 | フィンチューブ製造方法及びフィンチューブ製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4362187A (en) | Spirally-formed thermoplastic tube | |
| US10207311B2 (en) | Machine for the production of coiled gaskets | |
| US4889327A (en) | Multiple-strand torsion spring | |
| JP5314848B2 (ja) | 回転アームで担持したカッターで管状製品を製造する機械及び方法 | |
| US4141481A (en) | Method and apparatus for making helically seamed tubing | |
| JPH08332519A (ja) | スパイラルフィンチューブの製造装置および製造方法 | |
| US3997098A (en) | Helically seamed tubing and apparatus and method for making same | |
| CN1213448C (zh) | 用于电力变压器铁芯的连续绕线方法及设备 | |
| NO864868L (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av en ringformet aktiv-del for en elektrisk aksialfeltmaskin, viklet av ferromagnetisk baandmateriale og utformet med spor i frontflaten. | |
| EP0333358A2 (en) | Multiple-strand torsion spring and method of forming the same | |
| US3269005A (en) | Method and apparatus for forming corrugated tubing | |
| CN220161203U (zh) | 数控焊环成型检测一体机 | |
| JP4628858B2 (ja) | 二重管の製造方法、およびその装置 | |
| JP3172226B2 (ja) | 巻形固定子鉄芯の製造装置 | |
| US2313329A (en) | Method of producing flexible metal hose | |
| US5664736A (en) | Method and apparatus for forming laminated coil | |
| JP4324897B2 (ja) | 電気融着継手の電熱線巻線装置 | |
| CN218873560U (zh) | 一种天线加工折弯机 | |
| US4239834A (en) | Metal substrate formation with torx recess mandrel | |
| JP3776411B2 (ja) | コイル巻きベンダー | |
| CN211413398U (zh) | 一种加热器散热翅片绕片机 | |
| CN218534759U (zh) | 一种新型塑料薄膜点断装置 | |
| CN214989185U (zh) | 一种条料卷绕分段装置 | |
| CN108215151B (zh) | 塑料管材连接方式的加工工艺及塑料管道缠绕包覆接头 | |
| JPH05219695A (ja) | 巻形固定子鉄芯の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |