NO864868L - Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av en ringformet aktiv-del for en elektrisk aksialfeltmaskin, viklet av ferromagnetisk baandmateriale og utformet med spor i frontflaten. - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av en ringformet aktiv-del for en elektrisk aksialfeltmaskin, viklet av ferromagnetisk baandmateriale og utformet med spor i frontflaten.Info
- Publication number
- NO864868L NO864868L NO864868A NO864868A NO864868L NO 864868 L NO864868 L NO 864868L NO 864868 A NO864868 A NO 864868A NO 864868 A NO864868 A NO 864868A NO 864868 L NO864868 L NO 864868L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ring coil
- front surface
- designed
- ring
- active part
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av en aktiv del i samsvar med den innledende del av patentkrav 1, samt en innretning til gjennomførelse av fremgangsmåten.
Fra DE-PS 700 879 er det kjent under vikleoperasjonen men før det ferromagnetiske bånd tildannes til ringform, etter tar å forsyne båndet med en konturutsnitt (utstansninger) i kanten for å danne spor. Til det formål må bevegelsen av båndet hver gang stanses, så det ikke blir mulig å la viklebevegelsen fore-gå uavbrutt og under jevnt strekk. Dessuten må avstandene mellom de enkelte utsnitt økes etter hvert som ytterdiameteren av ringen tiltar under viklingen, så sporene kan få ønsket form og diameter, noe som'i praksis ikke lar seg oppnå nøyaktig,
så der behøves kostbare tiltak for etterbearbeidelse og glat-ting av sporene.
En forbedring fremfor denne kjente teknikk blir tilstrebet
med en fremgangsmåte som er kjent fra DE-AS 10 33 768, og som der er tatt hensyn til i den innledende del av patentkrav 1,
og hvor den herdbare kunstharpiks som fortløpende påføres båndet som smøre- og isolasjonsmiddel, forbinder de enkelte lag av den spoleutformede, viklede ring til en fast enhet. Til-dannelsen av de enkelte randausnitt for dannelse av det oven-nevnte spor skjer likeledes under vikleoperasjonen, men i om-rådet for selve den viklede ring. Der behøves her ikke lenger nøyaktig tilmålt tilvekst av avstandene mellom randutsnittene, da vikledoren med de påviklede båndlag blir vinkelrett for-skjøvet i en konstant vinkeldeling for hvert lag, for at stanse-verktøyet, som føres innenfra og utover gjennom uttagninger i vikledoren, kan bearbeide det respektive ytre båndlag og her-under befri det andre parti av sporveggene for grader. Men da der heller ikke her kan fås noen uavbrutt vikleoperasjon, siden båndet med kveilen bringes til stillstand under stansingen, kan der ikke fås noe jevnt lagtetthet, så meget mer som selve stanseoperasjonen forårsaker en lokal deformasjon. Dessuten lar det seg på grunn av slitasjen på stanseverktøyene vanskelig fås tilstrekkelig glatte sporvegger, hvor til kommer at den bare kan realiseres radialtløpende spor.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å fremstille
en aktiv del av den angitte art med jevn lagtetthet og med spor som uten etterbearbeidelse har glatte vegger, og som kan ha vilkårlig form og plassering.
Løsningen av den angitte oppgave lykkes på enkel måte med de karakteristiske trekk ifølge patentkrav 1, under anvendelse av en innretning med karakteristiske trekk som angitt i patentkrav 2 .
Det ferromagnetiske bånd, som er dimensjonert med en bredde svarende til den aksiale lengde av den komponerte ring og even-tuelt er forsynt med isolasjonsskikt på overflaten, blir på
i og for seg kjent måte ved hjelp av en dreven avviklingssnelle ført inn i en sløyfereguleringsstrekning, hvorfra en vikledor med regulerbart omdreiningstall via en rette- og/eller brenne-strekning fører det gjennom et kunstharpiks-beleggnings-apparatur, og det med kunstharpiks belagte bånd blir under stadig konstant strekk uavbrutt viklet opp inntil ringen, hvis diameter er gitt ved vikledorens diameter, har fått den for-langte ytre diameter og dermed en bestemt høyde. Derpå blir båndet kappet, og den ferdige ringspole som holdes sammen av en dertil bestemt innretning, sammenbakt ved uthending av kunst-harpiksen under varmeinnvirkning, så der fremkommer en stiv kropp med tilstrekkelig glatte endeflater, noe som sikres med et tilsvarende tilmålte kunstharpiksmengder og jevn påføring av disse på det utrettede løpende bånd.
Den stivnede ringspole blir deretter forsynt med spor med plassering, antall og form som forlangt i vedkommende tilfelle, idet sporene skjæres ut elektroerosivt fra den ene eller begge flatsider. På denne måte kan sporenes innervegger fremstilles glatt og uten noen som helst etterbearbeidelse, så en ellers nødvendige etterbearbeidelse kan falle bort.
Til å skjære ut sporene elektroerosivt uten å skade den pålagte isolasjon kan det benyttes en vanlig knivtrådinnretning be-stående av en trådoverføringsanordning, en elektrisk generator til tilførsel av den elektriske pulsenergi til tråden, et kjø-lende spylesystem for tråden og skjærestedet i ringspolen, samt en elektrisk CNC-styring for driften av tråden og for den til-førte energi.
Den fremstilte ringspole blir innspent i en holder som alt etter spolens form og plassering blir programstyrt forskjøvet i tilsvarende koordinatretninger.
Et eksempel på en slik innretning er vist skjematisk på teg-ningen og vil bli kort beskrevet i det følgende.
Ringspolen 1 er på vanlig måte innspent i en ikke vist holder
i tre på hinannen loddrette romkoordinater, antydet ved X-aksen, Y-aksen og W-aksen. Disse tre akser er realisert som såkalte NC-akser med hver sin drivmotor 2, 3 og 4 som kan pro-gramstyres hver for seg og i gjensidig avhengighet i samsvar med sporets konfigurasjon og plassering, for dermed for ut-skjæring av sporene IA å forskyve ringspolen 1 tilsvarende mot knivtråden 5 som samtidig spoles over fra en avviklingssnelle 6 til en påvirkningssnelle 7. Knivtråden 5 er koblet med en styrbar strømkilde 8, som ringspolen 1 likeledes er koblet med på koblingsstedet 9. Drivmotorene 2, 3, 4 påvirkes av en mate- og styreanordning 10 som sammen med strømnilden 8 styres av hull-strimler 11. Isteden for en hullstrimmelstyring kan der også benyttes en annen kjent form for programstyring.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en aktiv del for en elektrisk aksialfeltmaskin, en del som er utformet med spor i fronten og viklet til ringform av ferromagnetisk båndmateriale på hvilket der under vikleoperasjonen fortløpende påføres kunstharpiks som i utherdet tilstand holder de enkelte lag av ringspolen sammen,
karakterisert ved at sporene i frontflaten skjæres ut elektroerosivt fra den med den herdede kunstharpiks sammenbakte ringspole.
2. Innretning til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den stivnede ringspole (1) innspennes i en holder som kan forskyves relativt svarende til den respektive sporgeometri i tilsvarende romkoordinater (X, Y, W) ved hjelp av drivaksler som er tilordnet disse og drives elektromotorisk samt hver for seg kan styres programavhengig mot en stasjonært plassert styrbar elektrisk knivtrådinnretning (5, 6, 7, 8), samtidig som ringspolen (1) stadig er koblet elektrisk ledende (9) med strømforsyningen (8) for den gjennomløpende drevne knivtråd (5).
3. Innretning som angitt i krav 2, karakterisert ved at der for forskyvningen av holderen er anordnet tre drivakser i form av MC-akser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853543482 DE3543482A1 (de) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines aus ferromagnetischem band gewickelten und stirnseitig genuteten ringfoermigen aktivteils fuer eine elektrische axialfeldmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO864868D0 NO864868D0 (no) | 1986-12-04 |
NO864868L true NO864868L (no) | 1987-06-10 |
Family
ID=6288021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO864868A NO864868L (no) | 1985-12-09 | 1986-12-04 | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av en ringformet aktiv-del for en elektrisk aksialfeltmaskin, viklet av ferromagnetisk baandmateriale og utformet med spor i frontflaten. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4763402A (no) |
EP (1) | EP0225545A1 (no) |
JP (1) | JPS62152622A (no) |
KR (1) | KR870006695A (no) |
DE (1) | DE3543482A1 (no) |
NO (1) | NO864868L (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2661902B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1997-10-08 | 三菱電機株式会社 | 超電導マグネツトの製造方法 |
GB8911312D0 (en) * | 1989-05-17 | 1989-07-05 | Am Int | Multi-disc cutter and method of manufacture |
DE3920549A1 (de) * | 1989-06-23 | 1991-01-24 | Guenther Schmidt | Gehaeuse fuer elektromotor |
DE4115107A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Vollmer Werke Maschf | Verfahren und maschine zum elektroerosiven bearbeiten von schneidplatten |
FR2796323B1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-09-14 | Fumex Rectification Ets | Procede d'usinage par electroerosion et dispositif support de piece associe |
US6940200B2 (en) * | 2000-07-21 | 2005-09-06 | Rotys Inc. | Electric drive |
EP1634310A1 (en) * | 2003-06-11 | 2006-03-15 | Light Engineering, Inc. | Soft-metal electromechanical component and method making same |
JP5573640B2 (ja) * | 2010-12-08 | 2014-08-20 | フジテック株式会社 | ディスク型回転機コア |
JP5108132B1 (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-26 | ファナック株式会社 | 被加工物を傾けてテーパ加工を行うワイヤ放電加工機 |
CN102896384B (zh) * | 2012-09-27 | 2014-12-17 | 岑益南 | 三轴数控斜齿柱齿轮线切割机 |
CN103506721B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-05-04 | 青岛元通机械有限公司 | 圆环形工件的线切割加工方法及装置 |
JP5815663B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-11-17 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機用のキー溝加工用加工経路生成装置 |
CN107052488A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-18 | 巨轮智能装备股份有限公司 | 一种环模线切割机床及其加工方法 |
CN111266681A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-12 | 江苏冬庆数控机床有限公司 | 一种碗形磁环片的电火花线切割方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE700879C (de) * | 1937-02-14 | 1941-01-02 | Ernst Kuersteiner | Maschine zum Aufwickeln von Blechband zu einem ringfoermigen Magnetkern fuer Dynamomaschinen |
DE1033768B (de) * | 1955-05-27 | 1958-07-10 | Elektro Motoren A G | Verfahren zur Herstellung eines ringfoermigen mit Nuten versehenen Magnetkoerpers fuer elektrische Maschinen und Apparate aus Bandmaterial |
DE1488754A1 (de) * | 1964-03-21 | 1969-08-14 | Vyzk A Vyv Ustav Elek Ckych St | Verfahren zum Herstellen von Blechpaketen rotierender elektrischer Maschinen |
US3838502A (en) * | 1973-10-16 | 1974-10-01 | Gen Electric | Method of encapsulating random wound stator coils for a dynamoelectric machine |
DE2807066C2 (de) * | 1978-02-18 | 1987-02-26 | L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen | Nutenstanzautomat mit einer Nutenstanzmaschine |
DE2847988A1 (de) * | 1978-11-04 | 1980-05-14 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum verkleben von blechpaketen im elektromaschinen- und transformatorenbau |
US4324970A (en) * | 1979-06-26 | 1982-04-13 | Mitsubushiki Denki Kabushiki Kaisha | Wire cut method of shaping workpiece by electric discharge |
US4403489A (en) * | 1981-04-16 | 1983-09-13 | Westinghouse Electric Corp. | Strip winding machine and method |
US4675825A (en) * | 1984-10-30 | 1987-06-23 | Dementhon Daniel F | Computer-controlled peripheral shaping system |
-
1985
- 1985-12-09 DE DE19853543482 patent/DE3543482A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-15 US US06/919,195 patent/US4763402A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-26 EP EP86116427A patent/EP0225545A1/de not_active Withdrawn
- 1986-12-04 NO NO864868A patent/NO864868L/no unknown
- 1986-12-05 JP JP61291402A patent/JPS62152622A/ja active Pending
- 1986-12-09 KR KR860010491A patent/KR870006695A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62152622A (ja) | 1987-07-07 |
NO864868D0 (no) | 1986-12-04 |
US4763402A (en) | 1988-08-16 |
EP0225545A1 (de) | 1987-06-16 |
KR870006695A (ko) | 1987-07-14 |
DE3543482A1 (de) | 1987-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO864868L (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av en ringformet aktiv-del for en elektrisk aksialfeltmaskin, viklet av ferromagnetisk baandmateriale og utformet med spor i frontflaten. | |
KR910000516B1 (ko) | 방전가공방법 및 방전가공기 | |
EP2631029B1 (en) | Wire electrical discharge method for reducing machining damage during cutting machining and escape machining | |
MY114462A (en) | Method and apparatus for linear spring | |
US6369343B1 (en) | Method and apparatus for electrical discharge machining | |
JP2765354B2 (ja) | 接続具における電線の敷線方法 | |
GB2055661A (en) | Apparatus for making a hollow die set | |
US4940871A (en) | Method of restoring a wire electrode broken during an electric discharge machining operation | |
EP1470885B1 (en) | Multi-station electrical discharge machining with single velocity command | |
US4786777A (en) | Process and apparatus for wire electrode trimming using a laser | |
JPH066922A (ja) | 被覆電線の剥皮方法 | |
US3572207A (en) | Apparatus and method for automatically indexing a workpiece in a machine | |
JPH04764B2 (no) | ||
JPS6247647B2 (no) | ||
JPS6333969B2 (no) | ||
KR20230147848A (ko) | 차량용 모터의 헤어핀 제조방법 | |
JPS6248471B2 (no) | ||
JPS63120023A (ja) | 放電加工装置 | |
CN107895875B (zh) | 一种通过激光烧蚀建立四面防爬锡基底的设备 | |
JPS6365458B2 (no) | ||
JP2002018648A (ja) | ワイヤカット放電加工方法及び装置 | |
US3465641A (en) | Roller coater chamfering device | |
US2844862A (en) | Machine tool and method of programing the operation thereof | |
JPS5944179B2 (ja) | ワイヤ−式切断加工装置 | |
JPS5894927A (ja) | ワイヤカット放電加工法 |