JP2765354B2 - 接続具における電線の敷線方法 - Google Patents

接続具における電線の敷線方法

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JP2765354B2
JP2765354B2 JP4086457A JP8645792A JP2765354B2 JP 2765354 B2 JP2765354 B2 JP 2765354B2 JP 4086457 A JP4086457 A JP 4086457A JP 8645792 A JP8645792 A JP 8645792A JP 2765354 B2 JP2765354 B2 JP 2765354B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車におけ
る電気配線に用いられる接続具を製造する過程におい
て、前記接続具中の導電回路を構成する電線を敷設する
敷線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車における電気配線に用いられる接
続具いわゆるジョイントボックスにおいては、従来、そ
の中の導電回路をバスバーで構成しているのが一般的で
あった。しかし、前記のようなバスバーは、これを形成
するためにきわめてコストの高い金型や大きなプレス機
を必要とするという問題がある上、一枚の金属板を打ち
抜いたときに不要箇所となる部分が多く、この面でもコ
スト性が悪いと言う問題がある。また、バスバーは導電
面が露出しているためリーク特性が良好であるとはいえ
ないという問題もあった。このため、近時、たとえば特
開昭６３−３１３４７５号公報等において開示されるよ
うに、前記導電回路を被覆電線で構成するようにしたジ
ョイントボックスが提案されている。
【０００３】上記のように導電回路を被覆電線で構成す
る場合、従来においては、各導電回路ごとに電線をその
回路に応じた長さに調尺して切断し、これら複数の切断
電線を個々に当該ジョイントボックスを構成する接続端
子に接続しているのが一般的であった。
【０００４】しかし、こうした工程はきわめて煩雑で時
間を要するという問題があるため、これを解消する方法
として、特公平３−７６０８６号公報に開示される方法
が提案されている。この公報において提案される方法
は、前記絶縁基台に複数の突起と接続端子の電線接続部
とによって構成される通路を形成している。そして、前
記絶縁基台上に電線を順次繰り出すとともに繰り出した
電線を前記突起間もしくは接続端子の電線接続部に押し
込みながら、前記繰出し部を前記通路に沿って走行させ
ることで、前記絶縁基台上に回路ごとに敷線を行う。こ
の方法では、接続端子の電線接続部へ電線の押し込みに
伴ってこの電線を前記接続端子に電気的に接触させるよ
うにしている。また、この方法では、一本の電線で形成
される回路が形成されるごとに電線を切断し、回路ごと
に前記の動作を繰り返すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示される方法では以下のような問題があった。
【０００６】まず、上記方法では、一本の電線でなる回
路が形成されるごとに電線を切断するようにしているた
め、この切断のたびに電線の供給およびこの供給部の走
行を停止し、電線供給部を絶縁基台上の作業位置と非作
業位置の間で移動させなければならなかった。このた
め、一つの回路を形成してから次の回路を形成するまで
の間に時間を要する上、電線供給部の走行スピードを高
速に維持した状態での作業を行うことができず、作業効
率の向上が困難であるという問題があった。
【０００７】また、前記導電回路を構成する電線として
は、一般に、一定の形状を維持するために剛性の高い単
芯の被覆電線が用いられるが、こうした剛性の高い電線
を所望の形状に屈曲あるいは湾曲させるにはかなり大き
な力を必要とする。しかしながら、前記絶縁基台は一般
に合成樹脂でなるものであるため、前記電線をガイドす
るための通路を形成する突起の強度はそれほど強くな
い。したがって、上記特公平３−７６０８６号公報の方
法では、電線を屈曲あるいは湾曲させる場合に、電線の
繰出し部を強制的に回転させるようにして、前記突起に
あまり強い負荷を与えないようにする必要がある。この
ように、上記公報に開示される方法では、これを実現す
る装置に電線の繰出し部を強制的に回転させるための機
構を必要とし、装置のコストが高くつくという問題があ
る。また、前記突起等に強い衝撃を与えることがないよ
うに作業スピードを抑える必要があり、この面において
も作業効率の向上が難しいという問題もある。
【０００８】さらに、上記公報に開示される方法では前
記絶縁基台に電線をガイドする通路を形成する必要があ
るため、前記基台の寸法を小さくするのに制約が生じ、
ジャンクションボックス自体が必要以上に大きくなると
いう問題がある。
【０００９】発明は上記のような事情に鑑みなされたも
のであって、作業のスピードアップを図ることができる
接続具における電線の敷線方法を提供することを第１の
目的としている。
【００１０】発明の他の目的は、接続具の小形化に制約
を与えることがない接続具における電線の敷線方法を提
供することにある
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の接続具におけ
る電線の敷線方法は、絶縁基台に導電回路ごとにグルー
プ分けされる複数の接続端子が固定され、この接続端子
に、電線を挿入でき且つ挿入された電線と電気的に接触
する電線接続部が形成され、前記各導電回路を構成する
電線が、前記電線接続部に挿入された状態で前記絶縁基
台上に敷設されている接続具の製造方法において、一本
の電線を順次繰り出す電線繰出し部を、電線配線用部材
に形成したガイド部に沿わせながら前記電線配線用部材
に対して相対的に移動させることにより、前記電線配線
用部材上に設定した配線パターンの上に前記電線を配線
する工程と、前記配線パターン上に配線された前記電線
のうちの前記導電回路に不要な部分を切り落とし、これ
に伴ってその切り落とした不要な部分をその不要な部分
が位置する前記電線配線用部材の部分に設けられた不要
電線脱落孔を介して前記電線配線用部材上から落下排出
させる工程と、電線配線用部材上に残った電線を、前記
絶縁基台に固定された接続端子の電線接続部に挿入する
とともに前記電線配線用部材から離脱させることによ
り、前記接続具に導電回路を設ける工程とを備えるもの
である。
【００１２】請求項２の接続具における電線の敷線方法
は、請求項１において、前記ガイド部は前記電線配線用
部材上に設定した配線パターンに沿う所定位置に設けら
れた溝であり、前記電線を電線配線用部材上の配線パタ
ーンに沿って配線する工程は、前記所定位置においては
前記電線繰出し部を前記溝内に挿入した状態で行われる
ものである。
【００１３】請求項３の接続具における電線の敷線方法
は、請求項１または２において、前記電線を電線配線用
部材上の配線パターンに沿って配置する工程が、少なく
とも前記配線パターンの屈曲部に設けられているガイド
部に沿って電線繰出し部を移動させることによって行わ
れるものである。
【００１４】
【作用】請求項１の接続具における電線の敷線方法によ
ると、接続具の複数の導電回路を含む配線が、電線配線
用部材上に設定された配線パターンの始点から終点へ順
次電線を配線することにより一気に形成される。電線配
線用部材上に敷設した配線から前記いずれの導電回路に
も不要である部分を切り落とした後、この電線配線用部
材上に残った電線を絶縁基台に固定された接続端子の電
線接続部に挿入することにより、接続具に対し導電回路
を構成する電線が敷線される。また、電線配線用部材の
配線パターン上に配線された電線の不要な部分を切り落
とすのに伴って、その切り落とした不要な部分が、電線
配線用部材に設けられた不要電線脱落孔を介して電線配
線用部材上から落下排出されるようになっているので、
切り落とした電線の不要な部分を電線配線用部材上から
除去する作業を行うことなく、次の工程である電線配線
用部材上に配線された電線を絶縁基台に移転する工程に
直ちに移行することができ、敷線作業のさらなる効率化
を図ることができる。
【００１５】請求項２の接続具における電線の敷線方法
によると、電線配線用部材上に配線された電線は、ガイ
ド部を構成する溝に保持される。
【００１６】請求項３の接続具における電線の敷線方法
によると、導電回路の屈曲部を形成する場合に、電線繰
出し部を迅速且つ確実に配線パターンに沿わせることが
できる。
【００１７】
【実施例】図２に示す接続具は、絶縁基台１、導電回路
２１〜２８およびそれぞれ複数の接続端子でなる接続端
子群３１〜３８（図では、接続端子群３１〜３８を構成
する個々の接続端子に符号３１〜３８を付して示してい
る。）を備えている。
【００１８】絶縁基台１は合成樹脂の成形品であって、
図３に示すように、複数の装着孔１ａおよび各装着孔１
ａと隣接する電線保持部１ｂを備えている。
【００１９】装着孔１ａは接続端子群３１〜３８の各接
続端子を装着するために形成されたものであって、各接
続端子を個々に嵌入固定できる形状を備えている。
【００２０】電線保持部１ｂは、前記装着孔１ａの前後
に近接して設けられており、図３にも示すように、導電
回路２１〜２８を構成する電線を上方から挿入すること
ができる２股状に形成されている。
【００２１】導電回路２１〜２８はそれぞれ被覆電線に
よって構成される８本の回路であって、後述する方法に
より前記絶縁基台１上に敷線されたものである。ここで
は、これらの導電回路２１〜２８を構成する被覆電線と
しては単芯電線を用いている。自動車における電気配線
においては、前記単芯電線のサイズは主に０．３〜２ｃ
ｍ2 が採用される。
【００２２】接続端子群３１〜３８の各接続端子は、既
述のように、絶縁基台１に形成した装着孔１ａに挿入固
定されている。前記各接続端子は、図４（ａ）に示す接
続端子Ａもしくは図４（ｂ）に示す接続端子Ｂのいずれ
かである。すなわち、前記接続端子群３１〜３８を構成
する接続端子には、接続端子Ａと接続端子Ｂが混在して
いる。前記接続端子Ａ，Ｂのいずれにも、その上端部に
は、前記導電回路２１〜２８を構成する被覆電線を挿入
することができ且つ挿入された被覆電線の芯線と電気的
に接触することができる２股状の電線接続部ａが形成さ
れている。これらの電線接続部ａは、被覆電線の被覆を
この電線接続部ａへの挿入に伴って破ることで、前記被
覆電線の芯線と接触するようになっている。前記接続端
子Ａが２分岐の接触部ｂを備えているのに対し、接続端
子Ｂは分岐しない１本の接触部ｂを備えている。また、
以上のようにしてなる接続端子Ａ，Ｂは、前記電線接続
部ａと接触部ｂの連結部ｃもしくは電線接続部ａと接触
部ｂ′の連結部ｃ′が前記装着孔１ａの内周壁に圧接す
ることにより、前記電線接続部ａを外側に突出させた状
態で前記絶縁基台１に固定されている。
【００２３】次に、以上のようにしてなる接続具に対し
前記導電回路２１〜２８を敷線する方法を、図１に示す
ステップＳ１〜ステップＳ５を参照しながら説明する。
【００２４】まず、ステップＳ１では、図５に示す金属
製の電線配線用プレート１００上に被覆電線を配線す
る。
【００２５】前記電線配線用プレート１００には、その
表面に前記接続具の導電回路２１〜２８を含む架空の配
線パターンＰが設定されている。前記配線パターンＰに
沿う所定位置には、後述する電線の繰出し端２０３ｆを
ガイドする溝１００Ａ（一部のみを引き出し線によりそ
の位置を明示）が形成されている。この溝１００Ａは、
図６にも示すように、電線の載置面１００ａから突出す
る突起部１００ｂ（図５において斜線を引いて示す部
位）間に形成されている。また、溝１００Ａの所要部に
は、図９において斜線で示す位置に、図８に示すような
電線固定ピン１００ｆが設けられている。この電線固定
ピン１００ｆは、配線パターンＰ上に配線された被覆電
線Ｅに弾接することにより、前記溝１００Ａの側壁との
間に前記被覆電線Ｅを挟持状態で固定する。この電線固
定ピン１００ｆは、後述するカッターピン挿通部１００
ｄの近傍に設けることが好ましい。
【００２６】このステップＳ１において、前記被覆電線
Ｅは、図７に示すような電線供給装置２００によって供
給される。この電線供給装置２００は、電線供給源２０
１の被覆電線Ｅをモータ（不図示）によって回転する電
線送りローラ２０２によって強制的に電線ガイド部２０
３に送り込む。電線ガイド部２０３は、Ｘ−Ｙロボット
２０４のアーム２０４ａに固定された環状の支持部２０
３ａにベアリング２０３ｂを介して設けた円柱状の作業
部２０３ｃを備えている。この作業部２０３ｃは、前記
支持部２０３ａに対し、Ｚ軸を中心に回転自在で且つＺ
軸方向に移動不能である。この作業部２０３ｃには、Ｚ
軸に対して４５度傾斜した電線挿通孔２０３ｄが穿設さ
れており、この電線挿通孔２０３ｄの下端にはこの電線
挿通孔２０３ｄと同一方向に延びる電線繰出し端２０３
ｅが突出している。
【００２７】前記被覆電線Ｅを前記配線パターンＰ上に
配線するにあたっては、図７に示すように、前記電線繰
出し端２０３ｅの先端を前記溝１００Ａ内に挿入した状
態でＸ−Ｙロボット２０４を所定のパターンで稼働させ
る。これによって、前記電線繰出し端２０３ｅが、始点
ＰO から終点ＰE に至る配線パターンＰ上を走行し、こ
の電線配線用プレート１００の上に溝１００Ａに保持さ
れる所定の配線を形成する。作業部２０３ｃがＸ−Ｙロ
ボット２０４のアーム２０４ａに対し回転自在であるた
め、前記電線繰出し端２０３ｅは、少なくとも図５に符
号Ｋ１〜Ｋ３で示すような配線パターンＰの屈曲部にお
いて前記突起部１００ｂに負荷をかけた状態でガイドさ
れ、それによって自動的にその向きを変えることができ
る。
【００２８】すなわち、このステップＳ１によると、符
号Ｋ１〜Ｋ３で示すような配線パターンＰの屈曲部で作
業部２０３ｃの向きを強制的に変えなくても、常時、電
線繰出し端２０３ｅの向きをこの電線繰出し端２０３ｅ
の進行方向と逆方向に向けた状態としておくことができ
る。また、突起部１００ｂに比較的強い負荷をかけた状
態で電線繰出し端２０３ｅをガイドすることができるた
め、このステップＳ１で電線配線用プレート１００上に
被覆電線Ｅを配線するにあたり、前記屈曲部Ｋ１〜Ｋ３
等の屈曲部において、この電線繰出し端２０３ｅの走行
スピードを比較的高速に維持することができる。
【００２９】また、このステップＳ１では、配線パター
ンＰに沿う配線を前記始点ＰO から終点ＰE にかけて一
気に形成するため、一つの配線を形成する間に前記電線
繰出し端２０３ｅを上下動させる必要がなく且つ電線繰
出し端２０３ｅの走行の始動も一度でよい。したがっ
て、前記導電回路２１〜２８の数が増加するほど、導電
回路２１〜２８を個々に形成する場合に比べ、この導電
回路２１〜２８の形成に要する時間を短縮することがで
きる。
【００３０】また、このステップＳ１による被覆電線Ｅ
の配線では、電線繰出し端２０３ｅを突起部１００ｂに
沿わせながら電線配線用プレート１００上に直接被覆電
線Ｅを配線することができ、たとえば一旦屈曲させた被
覆電線を配線パターン上に配置する場合に比べ、曲率が
かなり小さな屈曲部にも対応することができる。
【００３１】ステップＳ２では、前記終点ＰE において
被覆電線Ｅを切断し、電線配線用プレート１００の上に
配線した被覆電線Ｅを電線供給装置２００側の被覆電線
から切り離す。このステップＳ２は、前記ステップＳ１
での電線配線用プレート１００に対する被覆電線Ｅの配
線と後述するステップＳ３での不要電線の切り落としと
を別の位置で行う場合のために行われる。すなわち、終
点ＰE において被覆電線Ｅを切断することにより、電線
配線用プレート１００は次の作業位置に移動することが
可能になる。
【００３２】ステップＳ３では、前記電線配線用プレー
ト１００上において不要電線脱落孔１００ｃに対応する
位置に配線されている被覆電線Ｅを切り落とす。このス
テップＳ３における不要電線の切り落としは図１１〜図
１３に示す手順で行われる。なお、これら図１１〜図１
３においては、前記電線配線用プレート１００を図１０
のX −X 断面に対応する図で示している。
【００３３】前記不要電線脱落孔１００ｃは、図１０に
おいて前記電線配線用プレート１００上に斜線を引いて
示す、前記配線パターンＰの一部と重なる所要位置に形
成されている。これらの不要電線脱落孔１００ｃにおい
て前記配線パターンＰと交差する所定部位には、後述す
る可動カッターピン４０２ａ（図１１〜図１３参照）が
挿通する平面視円形状のカッターピン挿通部１００ｄ
（図１０において網線で図示）が形成されている。ま
た、前記電線配線用プレート１００には、前記配線パタ
ーンＰと交差し且つ前記カッターピン挿通部１００ｄと
隣接する位置に、固定カッターピン１００ｅ（図１１〜
図１３参照）が設けられている。
【００３４】図１１〜図１３に示すように、前記電線配
線用プレート１００は、ターンテーブル３００上に固定
されたプレート台３０１に嵌合固定されている。電線配
線用プレート１００の上方には、押えプレート４０１と
この押えプレート４０１のさらに上方に位置するカッタ
ープレート４０２とを備えるカット治具４００が配設さ
れている。押えプレート４０１とカッタープレート４０
２はバネ４０３により互いに離間する方向に付勢されて
いる。カッタープレート４０２には可動カッターピン４
０２ａおよび不要部排出ピン４０２ｂが固定されてお
り、これらのピン４０２ａ，４０２ｂは前記押えプレー
ト４０１を貫通し、常時においてはその下端が押えプレ
ート４０１と同一面に位置している。また、押えプレー
ト４０１には、この押えプレート４０１の下方に突出す
る電線押えピン４０１ａが固定されている。
【００３５】ステップＳ３を実行するにあたっては、ま
ず図１２に示すように、前記カット治具４００全体を、
押えプレート４０１が電線配線用プレート１００に接触
する位置まで降下させる。この状態で、前記電線押えピ
ン４０１ａが電線配線用プレート１００上に配線された
被覆電線Ｅを局部的に押え込む。これよって、電線カッ
ト時に前記電線配線用プレート１００上の被覆電線Ｅの
移動が阻止される。前記電線押えピン４０１ａによって
被覆電線Ｅを押え込む位置は、前記電線固定ピン１００
ｆにより被覆電線Ｅを固定する位置もしくはこの位置の
近傍とすることが好ましい。
【００３６】ステップＳ３では、次に図１３に示すよう
に、カッタープレート４０２を前記バネ４０３の付勢力
に抗して降下させる。これによって、前記可動カッター
ピン４０２ａが、電線配線用プレート１００のカッター
ピン挿通部１００ｄに侵入し、この可動カッターピン４
０２ａの先端に形成した刃が前記電線配線用プレート４
０１に固定された固定カッターピン１００ｅの先端に形
成した刃と交差する。この可動カッターピン４０２ａと
固定カッターピン１００ｅの交差により、配線パターン
Ｐ上に配線されている被覆電線Ｅが前記カッターピン挿
通部１００ｄに対応する位置で切断される。図５および
図１０から明らかなように、このステップＳ３における
切断によって、前記不要電線脱落孔１００ｃに対応する
位置にある電線は、電線配線用プレート１００の溝１０
０Ａに保持された被覆電線Ｅから切り離され、前記不要
電線脱落孔１００ｃを介して下方に落下排出される。
【００３７】以上のように、上記ステップＳ３による不
要配線部分の切り落としは、カット治具４００全体の降
下とカッタープレート４０２の降下という、間断なく連
続的に行うことが可能な２つのステップで、きわめて短
時間の間に行うことができる。このステップＳ３によ
り、電線配線用プレート１００には、図２の接続具の導
電回路２１〜２８を構成する被覆電線Ｅのみが残され
る。
【００３８】ステップＳ４では、前記電線配線用プレー
ト１００に保持された被覆電線Ｅを接続具に移転する。
この移転は、図１４および図１５に示すように、前記電
線配線用プレート１００の被覆電線Ｅの配線面に、前記
接続端子群３１〜３８を固定した絶縁基台１の電線敷線
面を圧接させることによって行われる。
【００３９】前記接続具の絶縁基台１は、平面視ほぼ矩
形であって、そのコーナ部が電線配線用プレート１００
に形成された凹部に嵌合することにより、この電線配線
用プレート１００に対して位置決めされる。電線配線用
プレート１００の電線配線面には、図９に網線で示すよ
うに、この電線配線面に圧接される接続具の接続端子群
３１〜３８の各接続端子Ａ，Ｂに対応する位置に、これ
らの接続端子ＡまたはＢの電線接続部ａが挿入される凹
部１００ｇが形成されている。すなわち、電線配線用プ
レート１００の電線配線面に絶縁基台１の電線敷線面を
圧接した状態において、絶縁基台１の電線保持部１ｂが
電線配線用プレート１００の電線載置面１００ａに当接
し、この状態で前記電線接続部ａの先端が前記凹部１０
０ｇに侵入する。そして、電線接続部ａの先端が凹部１
００ｇに入り込むことによって、前記電線載置面１００
ａ上にある被覆電線Ｅが各接続端子ＡまたはＢの電線接
続部ａの２股間に挿入される。既述のように、電線接続
部ａに挿入される被覆電線Ｅは、同時にこの電線接続部
ａによって被覆を破られ、その芯線が電線接続部ａに電
気的に接触する。電線接続部ａに挿入され且つこの電線
接続部ａに電気的に接続された被覆電線Ｅは、同時に絶
縁基台１の電線保持部１ｂに保持される。
【００４０】ステップＳ５では、接続具を電線配線用プ
レート１００から離脱させる。
【００４１】図１１〜図１３に示すように、前記電線配
線用プレート１００を載置しているプレート台３０１に
は、このプレート台３０１に対して上下動可能で且つ常
時はバネ３０３により下方へ付勢されている押上プレー
ト３０２が保持されている。前記電線配線用プレート１
００には、図１５に斜線で示す所要位置に複数のピン挿
通孔１００ｈが形成されており、前記押上プレート３０
２には、前記各ピン挿通孔１００ｈに挿通され且つこの
押上プレート３０２が前記バネ３０３により下方へ押し
下げられた状態において、先端面が電線配線用プレート
１００の電線載置面１００ａと同一面となる接続具押上
げピン３０４が固定されている。前記押上プレート３０
２を前記バネ３０３の付勢力に抗して上方に移動させる
ことにより、電線載置面１００ａから突出する接続具押
上げピン３０４が接続具を上方に持ち上げる。図１５か
ら明らかなように、前記接続具押上げピン３０４の大半
は、導電回路２１〜２８を構成する被覆電線Ｅを押し上
げることによって接続具を上方に持ち上げる。
【００４２】上記において、導電回路２１〜２８を構成
する電線Ｅは、接続端子群３１〜３８を構成する各接続
端子ＡまたはＢの電線接続部ａに挿入された状態でこの
電線接続部ａに堅固に保持されている。このため、接続
具を電線配線用プレート１００から離脱させるとき、電
線Ｅは接続具の一部として前記電線配線用プレート１０
０の溝１００Ａから抜け出す。
【００４３】以上の説明から明らかなように、上記の方
法によると、導電回路の数に関係なく、常時５つのステ
ップＳ１〜５で導電回路となる電線の敷線を終えること
ができる。しかも、電線配線用プレート１００に被覆電
線Ｅを配線するステップＳ１は、既述のように、全ての
導電回路を含む配線を始点から終点にかけて一気に形成
することできわめて短時間で行うことができる。また、
ステップＳ２、ステップＳ３およびステップＳ４〜Ｓ５
も、単純なプレス作業の繰り返しで行うことができ、き
わめて短時間で行うことができる。なお、ステップＳ２
はステップＳ３と同時に行うようにしていてもよい。ま
た、ステップＳ３では、電線配線用プレート１００の配
線パターンＰ上に配線された被覆電線Ｅの不要な部分を
切り落とすのに伴って、その切り落とした不要な部分
が、電線配線用プレート１００に設けられた不要電線脱
落孔１００ｃを介して電線配線用プレート１００上から
下方に落下排出されるようになっているので、被覆電線
Ｅの切り落とした不要な部分を電線配線用プレート１０
０上から除去する作業を行うことなく、次の工程である
電線配線用プレート１００に保持された被覆電線Ｅを接
続具に移転するためのステップＳ４に直ちに移行するこ
とができ、敷線作業のさらなる効率化を図ることができ
る。
【００４４】上記実施例による方法は、図１６に示すよ
うに、図１１〜図１３に示すターンテーブル３００の上
に、円周上に等間隔で配置される４個の電線配線用プレ
ート１００を設け、前記ターンテーブル３００を前記円
周の中心を回転軸として回転可能とし、たとえば、位置
Ｂ１でステップＳ１、Ｓ２を行い、前記位置Ｂ１から９
０度回転した位置Ｂ２でステップＳ３を行い、位置Ｂ２
からさらに９０度回転した位置Ｂ３でステップＳ４，５
を行うようにすることができる。このようにすると、比
較的小さなスペースで複数の作業を並行して行うことが
でき、良好な作業効率を得ることができる。
【００４５】本発明方法により導電回路が敷線される接
続具が上記実施例のものに限定されないのはもちろんで
ある。前記接続具は、要するに、絶縁基台に導電回路ご
とにグループ分けされる複数の接続端子が固定され、こ
の接続端子に電線を挿入でき且つ挿入された電線と電気
的に接触する電線接続部が形成され、前記各導電回路を
構成する電線が、前記電線接続部に挿入された状態で前
記絶縁基台上に敷設されるものであればよい。
【００４６】
【発明の効果】請求項１によれば、導電回路が増加して
も作業工程を増やす必要がなく且つ導電回路を含む配線
を一気に形成することを可能としているから、接続具に
おける敷線作業を著しくスピードアップさせることがで
きるという効果を奏する。この効果は、導電回路の回路
数が多くなった場合に特に顕著となる。また、電線配線
用部材の配線パターン上に配線された電線の不要な部分
を切り落とすのに伴って、その切り落とした不要な部分
が、電線配線用部材に設けられた不要電線脱落孔を介し
て電線配線用部材上から落下排出されるようになってい
るので、切り落とした電線の不要な部分を電線配線用部
材上から除去する作業を行うことなく、次の工程である
電線配線用部材上に配線された電線を絶縁基台に移転す
る工程に直ちに移行することができ、敷線作業のさらな
る効率化を図ることができる。
【００４７】また、請求項１の方法により敷線を行うよ
うにすると、接続具の大きさを無用に大きくする必要も
ない。
【００４８】請求項２によれば、電線配線用部材に設定
した配線パターン上に正確且つ迅速に配線を行うことが
できる。
【００４９】請求項３によれば、電線を溝に沿わせるこ
とにより、導電回路の屈曲部の形成を迅速に行うことが
できるとともに、従来に比べより曲率の小さな屈曲部を
形成することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施例による接続具における電線の敷線
方法を示すフローチャート図である。
【図２】接続具の平面図である。
【図３】接続具の要部を示す拡大断面図である。
【図４】接続端子を示す図である。
【図５】電線配線用プレート上の電線の配線パターンを
説明する図である。
【図６】電線配線用プレートの溝を説明する図である。
【図７】電線供給装置の概略構成図である。
【図８】電線固定ピンを示す図である。
【図９】電線配線用プレートにおける電線固定ピンと凹
部を説明する図である。
【図１０】電線配線用プレートにおける不要電線脱落孔
を説明する図である。
【図１１】電線の不要部分を切り落とす工程を説明する
断面図である。
【図１２】電線の不要部分を切り落とす工程を説明する
断面図である。
【図１３】電線の不要部分を切り落とす工程を説明する
断面図である。
【図１４】電線配線用プレート上の電線を接続具側に移
行する工程を説明する断面図である。
【図１５】電線配線用プレートと接続具の位置関係を説
明する平面図である。
【図１６】本発明を実施する装置例の概略を示す図であ
る。
【符号の説明】
１ 絶縁基台 ２１〜２８ 導電回路 ３１〜３８ 接続端子群 １００ 電線配線用プレート １００Ａ 溝 ２０３ｅ 電線繰出し端 Ａ，Ｂ 接続端子 ａ 電線接続部 Ｅ 被覆電線 Ｐ 配線パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−53083（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−172908（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 3/16

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 絶縁基台に導電回路ごとにグループ分け
    される複数の接続端子が固定され、この接続端子に電線
    を挿入でき且つ挿入された電線と電気的に接触する電線
    接続部が形成され、前記各導電回路を構成する電線が、
    前記電線接続部に挿入された状態で前記絶縁基台上に敷
    設されている接続具の製造方法であって、 一本の電線を順次繰り出す電線繰出し部を、電線配線用
    部材に形成したガイド部に沿わせながら前記電線配線用
    部材に対して相対的に移動させることにより、前記電線
    配線用部材上に設定した配線パターンの上に前記電線を
    配線する工程と、前記配線パターン上に配線された前記電線のうちの前記
    導電回路に不要な部分を切り落とし、これに伴ってその
    切り落とした不要な部分をその不要な部分が位置する前
    記電線配線用部材の部分に設けられた不要電線脱落孔を
    介して前記電線配線用部材上から落下排出させる 工程
    と、 電線配線用部材上に残った電線を、前記絶縁基台に固定
    された接続端子の電線接続部に挿入するとともに前記電
    線配線用部材から離脱させることにより、前記接続具に
    導電回路を設ける工程と、 を備えることを特徴とする接続具における電線の敷線方
    法。
  2. 【請求項２】 前記ガイド部は前記電線配線用部材上に
    設定した配線パターンに沿う所定位置に設けられた溝で
    あり、前記電線を電線配線用部材上の配線パターンに沿
    って配線する工程は、前記所定位置においては前記電線
    繰出し部を前記溝内に挿入した状態で行われることを特
    徴とする請求項１の接続具における電線の敷線方法。
  3. 【請求項３】 前記ガイド部は、少なくとも前記配線パ
    ターンの屈曲部に設けられていることを特徴とする請求
    項１または２の接続具における電線の敷線方法。
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