CN116100613A - 一种复合管材加工设备 - Google Patents

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王良胜
戴贺挺
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Abstract

本发明涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种复合管材加工设备。现有技术中缺少相应可以针对钢带波纹管的切割设备，钢带波纹管断面需要人工手动密封。一种复合管材加工设备，包括有第一支架、第二支架、第四支架、第五支架、转运系统、切割系统和包胶系统等；第一支架和第四支架共同连接有另一个转运系统；第二支架连接有切割系统；第五支架连接有两个包胶系统，且两个包胶系统以第五支架顶部左侧中点中心对称。本发明通过调节转运系统，切割系统对钢带波纹管进行精准切割，实现自动化切割操作，提高了切割精度，减少了劳动力浪费，操作高效且作业安全。

Description

一种复合管材加工设备
技术领域
本发明涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种复合管材加工设备。
背景技术
根据施工规范CECS223：2007中要求：螺旋形端口系在生产时周问沿螺纹形的波谷（此处无钢带），然后将波峰（此处有钢带）割断并封头；
对钢带波纹管断面进行包胶密封加工，不仅能使切断的钢带不被腐蚀，而且可以避免杂质从端口进入管材内部，能够更好的保护管材，延长使用寿命，现有技术中缺少相应可以针对钢带波纹管的切割设备，钢带波纹管断面通常是人工手动密封，人工贴胶不能保证将断面完全密封，导致钢带氧化，进而降低钢带波纹管结构强度，且在贴胶时需用热风枪对热熔胶加热，工人在使用热风枪对热熔胶进行加热时，容易出现热熔胶加热不均的现象，导致断面不同的区域包胶效果不一。
发明内容
为了克服现有技术中缺少相应可以针对钢带波纹管的切割设备，钢带波纹管断面需要人工手动密封的缺点，本发明提供一种复合管材加工设备。
本发明的技术实施方案是：一种复合管材加工设备，包括有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、第六支架、转运系统、切割系统和包胶系统；第一支架前部设置有第二支架；第二支架前部设置有第三支架；第一支架右部设置有第四支架；第四支架前部设置有第五支架，且第五支架位于第二支架右部；第五支架前部设置有第六支架，且第六支架位于第三支架右部；第三支架和第六支架共同连接有一个转运系统；第一支架和第四支架共同连接有另一个转运系统；第二支架连接有切割系统；转运系统连接切割系统；第五支架连接有两个包胶系统，且两个包胶系统以第五支架顶部左侧中点中心对称；转运系统用于带动待处理波纹管移动；切割系统用于切割待处理波纹管；包胶系统用于将待处理波纹管切割面密封。
进一步的是，前方的转运系统包括有第一推杆、第二推杆、第三推杆、第一电机、第一皮带轮、张紧器、第二皮带轮、传动轮组和第三皮带轮；第三支架安装有第一推杆；第六支架中部安装有第三推杆；第六支架上部安装有第二推杆；第一推杆伸缩部安装有传动轮组，且第二推杆和第三推杆伸缩部各安装有一个传动轮组；第三支架上部安装有第一电机；第一电机转动部固接有第一皮带轮；第三支架上部安装有张紧器，张紧器转动连接有第二皮带轮；传动轮组一端固接有第三皮带轮，且第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带传动连接；第一推杆、第二推杆和第三推杆用于调节三个传动轮组之间的空隙，以适应不同直径的钢带波纹管。
进一步的是，切割系统包括有切割组件和去毛边组件；第二支架连接有切割组件；两个第二推杆伸缩部相向侧各连接有一个去毛边组件。
进一步的是，切割组件包括有第一安装座、第二安装座、第四推杆、第一连接座、第二电机、第一锯片、第五推杆、第一导轨、移动块、第二连接座、第三电机、第二锯片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮；第二支架转动连接有第一安装座；第一安装座安装有第四推杆；第四推杆伸缩部固接有第一连接座；第一连接座安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第一锥齿轮；第一连接座转动连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮可拆卸连接有第一锯片；第二支架转动连接有第二安装座；第二安装座安装有第五推杆；第五推杆伸缩部固接有第一导轨；第一导轨滑动连接有移动块；移动块安装有第二连接座；第二连接座安装有第三电机；第三电机输出轴固接有第三锥齿轮；第二连接座转动连接有第四锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；第四锥齿轮可拆卸连接有第二锯片；通过第一锯片对待处理波纹管进行螺旋切割，然后通过第二锯片对待处理波纹管进行水平截断。
进一步的是，前方的去毛边组件包括有安装板、第四电机、第一直齿轮、第二直齿轮和毛刷；第二推杆伸缩部固接有安装板；安装板安装有第四电机；安装板转动连接有第一直齿轮；安装板转动连接有第二直齿轮；安装板转动连接有毛刷；第四电机输出部固接第一直齿轮，且第一直齿轮与第二直齿轮啮合；第二直齿轮固接有毛刷；第四电机通过第一直齿轮带动第二直齿轮转动，第二直齿轮进而带动毛刷旋转，且毛刷旋转方向与传动轮组旋转方向相反。
进一步的是，毛刷上有长刷毛和短刷毛两种刷毛。
进一步的是，前方的包胶系统包括有第六推杆、转轴、热熔胶带、热风机、连接块、导板、圆辊、塑形块、第一挤压辊、安装架、第二挤压辊、第五电机、第三直齿轮、丝杆、第二导轨、刀片、第四直齿轮和扭簧；第五支架上部安装有第六推杆；第五支架上部安装有转轴，转轴连接有热熔胶带；第五支架上部安装有热风机，且热风机位于转轴下部；第六推杆伸缩部安装有连接块；连接块连接有导板；导板固接有塑形块；塑形块转动连接有圆辊；导板底部转动连接有安装架；导板固接有扭簧一端，且安装架与扭簧另一端固接；安装架转动连接有第一挤压辊；塑形块转动连接有第二挤压辊；导板一侧安装有第五电机；第五电机输出部固接有第四直齿轮，第四直齿轮啮合有第三直齿轮，第三直齿轮固接有丝杆；丝杆与导板转动连接；导板连接有第二导轨；丝杆传动连接有刀片，且刀片与第二导轨滑动连接。
进一步的是，塑形块的弧形缺口的边缘为圆边。
进一步的是，圆辊和第一挤压辊表面均设置有一层防粘层。
进一步的是，热风机出风口设置有滤网，且热风机出风口正对热熔胶带。
本发明具有如下优点：本发明通过调节转运系统，切割系统对钢带波纹管进行精准切割，实现自动化切割操作，提高了切割精度，减少了劳动力浪费，操作高效且作业安全。
本发明通过转运系统带动钢带波纹管移动，使包胶系统完成对钢带波纹管断面的包胶密封加工，机械化加工使包胶效果保持一致，更加美观，且质量更好。
本发明通过第四电机带动第一直齿轮旋转，第一直齿轮通过第二直齿轮带动毛刷转动，且毛刷转动方向与传动轮组相反，以去除螺旋切割面和水平切割面的毛刺，需要注意的是，毛刷表面有长刷毛和短刷毛两种刷毛，通过长刷毛清洁水平切割面外部表面的毛刺，短刷毛用于清洁水平切割面内部孔洞的毛刺。
附图说明
图1为本发明复合管材加工设备公开的结构示意图；
图2为本发明复合管材加工设备公开的转运系统结构示意图；
图3为图2的A处放大图；
图4为本发明复合管材加工设备公开的切割系统结构示意图；
图5为本发明复合管材加工设备公开的切割组件结构示意图；
图6为本发明复合管材加工设备公开的切割组件部分结构示意图；
图7为本发明复合管材加工设备公开的去毛边组件结构示意图；
图8为本发明复合管材加工设备公开的部分结构示意图；
图9为本发明复合管材加工设备公开的包胶系统结构示意图；
图10为本发明复合管材加工设备公开的第一种包胶系统部分结构示意图；
图11为本发明复合管材加工设备公开的第二种包胶系统部分结构示意图；
图12为本发明复合管材加工设备公开的第一种包胶系统部分结构剖视图；
图13为本发明复合管材加工设备公开的包胶系统加工的过程图示意图；
图14为本发明复合管材加工设备公开的第二种包胶系统部分结构剖视图；
图15为待处理波纹管结构示意图。
图中附图标记的含义：1-第一支架，2-第二支架，3-第三支架，4-第四支架，5-第五支架，6-第六支架，101-第一推杆，102-第二推杆，103-第三推杆，104-第一电机，105-第一皮带轮，106-张紧器，107-第二皮带轮，108-传动轮组，109-第三皮带轮，201-第一安装座，202-第二安装座，203-第四推杆，204-第一连接座，205-第二电机，206-第一锯片，207-第五推杆，208-第一导轨，209-移动块，2010-第二连接座，2011-第三电机，2012-第二锯片，2013-第一锥齿轮，2014-第二锥齿轮，2015-第三锥齿轮，2016-第四锥齿轮，211-安装板，212-第四电机，213-第一直齿轮，214-第二直齿轮，215-毛刷，301-第六推杆，302-转轴，303-热熔胶带，304-热风机，305-连接块，306-导板，307-圆辊，308-塑形块，309-第一挤压辊，3010-安装架，3011-第二挤压辊，3012-第五电机，3013-第三直齿轮，3014-丝杆，3015-第二导轨，3016-刀片，3017-第四直齿轮，3018-扭簧，100-待处理波纹管，100a-螺旋切割面，100b-水平切割面，215a-长刷毛，215b-短刷毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合管材加工设备，如图1-15所示，包括有第一支架1、第二支架2、第三支架3、第四支架4、第五支架5、第六支架6、转运系统、切割系统和包胶系统；第一支架1前部设置有第二支架2；第二支架2前部设置有第三支架3；第一支架1右部设置有第四支架4；第四支架4前部设置有第五支架5，且第五支架5位于第二支架2右部；第五支架5前部设置有第六支架6，且第六支架6位于第三支架3右部；第三支架3和第六支架6共同连接有一个转运系统；第一支架1和第四支架4共同连接有另一个转运系统；第二支架2连接有切割系统；转运系统连接切割系统；第五支架5连接有两个包胶系统，且两个包胶系统以第五支架5顶部左侧中点中心对称；通过转运系统带动待处理波纹管100移动至预定位置，并将其固定，通过切割系统对待处理波纹管100进行切割，并去除切割时产生的毛刺，之后再通过包胶系统将待处理波纹管100切割面进行密封。
现有技术中缺少相应可以针对钢带波纹管的切割设备，钢带波纹管断面通常是人工手动密封，工人在使用热风枪时容易被烫伤，基于此，设计了本发明，本发明工作时，通过调节转运系统，使装置能适应不同型号的钢带波纹管，通过转运系统带动钢带波纹管，可实现钢带波纹管的精准移动，使切割系统对钢带波纹管进行精准切割，通过转运系统带动钢带波纹管移动，使包胶系统完成对钢带波纹管断面的包胶密封，本发明可实现自动化切割操作，提高了切割精度，减少了劳动力浪费，操作高效且作业安全；本发明可以自动对切割断面进行包胶密封加工，机械加工使包胶效果保持一致，更加美观，且质量更好，克服了现有技术中缺少相应可以解决上述问题的切割设备的缺点。
前方的转运系统包括有第一推杆101、第二推杆102、第三推杆103、第一电机104、第一皮带轮105、张紧器106、第二皮带轮107、传动轮组108和第三皮带轮109；第三支架3安装有第一推杆101；第六支架6中部安装有第三推杆103；第六支架6上部安装有第二推杆102；第一推杆101伸缩部安装有传动轮组108，且第二推杆102和第三推杆103伸缩部各安装有一个传动轮组108；第三支架3上部安装有第一电机104；第一电机104转动部固接有第一皮带轮105；第三支架3上部安装有张紧器106，张紧器106转动连接有第二皮带轮107；传动轮组108一端固接有第三皮带轮109，且第一皮带轮105、第二皮带轮107和第三皮带轮109通过皮带传动连接；张紧器106通过第二皮带轮107使皮带保持一定的张紧度，不会因传动轮组108移动而使皮带松弛或紧绷；通过传动轮组108带动待处理波纹管100进行螺旋移动。
切割系统包括有切割组件和去毛边组件；第二支架2连接有切割组件；两个第二推杆102伸缩部相向侧各连接有一个去毛边组件。
切割组件包括有第一安装座201、第二安装座202、第四推杆203、第一连接座204、第二电机205、第一锯片206、第五推杆207、第一导轨208、移动块209、第二连接座2010、第三电机2011、第二锯片2012、第一锥齿轮2013、第二锥齿轮2014、第三锥齿轮2015和第四锥齿轮2016；第二支架2转动连接有第一安装座201；第一安装座201安装有第四推杆203；第四推杆203伸缩部固接有第一连接座204；第一连接座204安装有第二电机205；第二电机205输出轴固接有第一锥齿轮2013；第一连接座204转动连接有第二锥齿轮2014，且第二锥齿轮2014与第一锥齿轮2013啮合；第二锥齿轮2014可拆卸连接有第一锯片206；第二支架2转动连接有第二安装座202；第二安装座202安装有第五推杆207；第五推杆207伸缩部固接有第一导轨208；第一导轨208滑动连接有移动块209；移动块209安装有第二连接座2010；第二连接座2010安装有第三电机2011；第三电机2011输出轴固接有第三锥齿轮2015；第二连接座2010转动连接有第四锥齿轮2016，且第三锥齿轮2015与第四锥齿轮2016啮合；第四锥齿轮2016可拆卸连接有第二锯片2012；通过第一锯片206对待处理波纹管100进行螺旋切割，然后通过第二锯片2012对待处理波纹管100进行水平截断。
前方的去毛边组件包括有安装板211、第四电机212、第一直齿轮213、第二直齿轮214和毛刷215；第二推杆102伸缩部固接有安装板211；安装板211安装有第四电机212；安装板211转动连接有第一直齿轮213；安装板211转动连接有第二直齿轮214；安装板211转动连接有毛刷215；第四电机212输出部固接第一直齿轮213，且第一直齿轮213与第二直齿轮214啮合；第二直齿轮214固接有毛刷215；第四电机212通过第一直齿轮213带动第二直齿轮214转动，第二直齿轮214进而带动毛刷215旋转，且毛刷215旋转方向与传动轮组108旋转方向相反。
毛刷215上有长刷毛215a和短刷毛215b两种刷毛。
前方的包胶系统包括有第六推杆301、转轴302、热熔胶带303、热风机304、连接块305、导板306、圆辊307、塑形块308、第一挤压辊309、安装架3010、第二挤压辊3011、第五电机3012、第三直齿轮3013、丝杆3014、第二导轨3015、刀片3016、第四直齿轮3017和扭簧3018；第五支架5上部安装有第六推杆301；第五支架5上部安装有转轴302，转轴302连接有热熔胶带303；第五支架5上部安装有热风机304，且热风机304位于转轴302下部；第六推杆301伸缩部安装有连接块305；连接块305连接有导板306；导板306固接有塑形块308；塑形块308转动连接有圆辊307；导板306底部转动连接有安装架3010；导板306固接有扭簧3018一端，且安装架3010与扭簧3018另一端固接；安装架3010转动连接有第一挤压辊309；塑形块308转动连接有第二挤压辊3011；导板306一侧安装有第五电机3012；第五电机3012输出部固接有第四直齿轮3017，第四直齿轮3017啮合有第三直齿轮3013，第三直齿轮3013固接有丝杆3014；丝杆3014与导板306转动连接；导板306连接有第二导轨3015；丝杆3014传动连接有刀片3016，且刀片3016与第二导轨3015滑动连接。
塑形块308的弧形缺口的边缘为圆边。
圆辊307和第一挤压辊309表面均设置有一层防粘层。
热风机304出风口设置有滤网，且热风机304出风口正对热熔胶带303。
本发明具体工作时：
以下为本发明切削的工作流程：
先检查装置的运行状态，确认正常后，人工根据待处理波纹管100直径控制第一推杆101、第二推杆102和第三推杆103伸缩，使其连接的三个传动轮组108之间的间隙略大于待处理波纹管100直径，然后将待处理波纹管100放置在三个传动轮组108之间，之后人工控制第一推杆101、第二推杆102、第三推杆103伸长，使三个传动轮组108夹持住待处理波纹管100；控制第一电机104通过第一皮带轮105带动第三皮带轮109转动，第三皮带轮109带动传动轮组108转动，进而使待处理波纹管100螺旋移动，需要注意的是，此时在张紧器106的作用下，传动皮带能保持适当的张紧度；当待处理波纹管100移动至设定位置时，控制第四推杆203伸缩部伸长，通过第一连接座204带动第二电机205和第一锯片206靠近待处理波纹管100，此时第二电机205为工作状态，第二电机205通过第一锥齿轮2013带动第二锥齿轮2014转动，第二锥齿轮2014带动第一锯片206旋转，第一锯片206在第四推杆203的带动下切割进待处理波纹管100凹槽内，需要注意的是，第一锯片206切割方向与待处理波纹管100螺旋方向一致，之后第一电机104带动传动轮组108转动，使待处理波纹管100向后螺旋移动，进而使第一锯片206在待处理波纹管100凹槽螺旋切割；
当待处理波纹管100被螺旋切割一周后，第一电机104停止工作，使传动轮组108停止转动，使待处理波纹管100停止移动，然后控制第四推杆203伸缩部收缩，使第一锯片206离开待处理波纹管100，同时第二电机205停止工作，使第一锯片206停止旋转，之后控制第一电机104反转，带动待处理波纹管100回退，使螺旋切割面100a两端对齐第二锯片2012，控制第五推杆207伸缩部带动第一导轨208、移动块209、第二连接座2010、第三电机2011和第二锯片2012靠近待处理波纹管100，同时第三电机2011通过第三锥齿轮2015带动第四锥齿轮2016转动，第四锥齿轮2016带动第二锯片2012旋转，进而使第二锯片2012在螺旋切割面100a两端之间切割，控制第一导轨208驱动移动块209水平移动，移动块209带动第二连接座2010、第三电机2011和第二锯片2012水平移动，进而使第二锯片2012完成对水平截断，需要注意的是，第二锯片2012仅在螺旋切割面100a两端之间进行切割，以完成水平切割面100b的切割；以下为本发明包胶密封的工作流程密封：
第六推杆301初始状态为收缩状态，此时热熔胶带303末端位于安装架3010导向槽之间，且热熔胶带303末端正对热风机304的出风口，此时热风机304不工作，第五电机3012通过第四直齿轮3017带动第三直齿轮3013旋转，第三直齿轮3013带动丝杆3014旋转，进而使刀片3016沿第二导轨3015方向移动，进而使刀片3016切入热熔胶带303，然后通过热风机304将导板306与安装架3010导向槽之间的热熔胶带303加热至软化，需要注意的是，热风机304仅正对导板306与安装架3010导向槽之间的热熔胶带303时才工作，且此时刀片3016未将热熔胶带303切断，以便于刀片3016卡住热熔胶带303并带动其向下移动。
当待处理波纹管100完成切割后，控制第一电机104正转，带动切割完成的待处理波纹管100继续向后螺旋移动，同时第四电机212带动第一直齿轮213旋转，第一直齿轮213通过第二直齿轮214带动毛刷215转动，且毛刷215转动方向与传动轮组108相反，以去除螺旋切割面100a和水平切割面100b的毛刺，需要注意的是，毛刷215表面有长刷毛215a和短刷毛215b两种刷毛，通过长刷毛215a清洁水平切割面100b外部表面的毛刺，短刷毛215b用于清洁水平切割面100b内部孔洞的毛刺；
当水平切割面100b移动至第五支架5左边时，第六推杆301带动连接块305向下移动，连接块305带动导板306、圆辊307、塑形块308、第一挤压辊309、安装架3010和第二挤压辊3011向下移动，此时因为刀片3016切入热熔胶带303，使得热熔胶带303固定在导板306内，进而使导板306与安装架3010导向槽之间软化的热熔胶带303正对水平切割面100b，如图所示，控制第五电机3012带动刀片3016切断热熔胶带303，第一电机104带动切割完成的待处理波纹管100继续向后螺旋移动，使水平切割面100b与导板306与安装架3010导向槽之间软化的热熔胶带303接触，塑形块308使热熔胶带303紧贴并密封水平切割面100b上部，第一挤压辊309使热熔胶带303紧贴并密封水平切割面100b侧部，第二挤压辊3011使热熔胶带303紧贴并密封水平切割面100b下部，在塑形块308、第一挤压辊309和第二挤压辊3011的作用下，使热熔胶带303包裹住水平切割面100b，完成对待处理波纹管100一端的包胶密封，需要注意的是，圆辊307用于减少热熔胶带303与塑形块308之间的接触面积，避免热熔胶带303粘住塑形块308上部，待处理波纹管100移动时使热熔胶带303被扯断：与此同时第一电机104反转，带动刀片3016回到原位；
之后第六推杆301收缩，使连接块305带动导板306、圆辊307、塑形块308、第一挤压辊309、安装架3010和第二挤压辊3011远离待处理波纹管100，此时，安装架3010在第六推杆301拉力作用下沿扭簧3018中心旋转，进而使第一挤压辊309沿扭簧3018中心旋转，避免第一挤压辊309勾住钢带波纹管，当安装架3010远离钢带波纹管后，在扭簧3018扭力的作用下恢复原位需要注意的是，热熔胶带303在未加热时呈硬质，因为第六推杆301伸缩带动导板306伸缩，使得热熔胶带303在导板306内滑动，热熔胶带303末端与安装架3010导向槽接触，此时完成热熔胶带303的上料；
另一组转运系统与包胶系统重复上述步骤完成对待处理波纹管100另一端切割面进行包胶密封。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种复合管材加工设备，包括有第一支架（1）、第二支架（2）、第三支架（3）、第四支架（4）、第五支架（5）和第六支架（6）；第一支架（1）前部设置有第二支架（2）；第二支架（2）前部设置有第三支架（3）；第一支架（1）右部设置有第四支架（4）；第四支架（4）前部设置有第五支架（5），且第五支架（5）位于第二支架（2）右部；第五支架（5）前部设置有第六支架（6），且第六支架（6）位于第三支架（3）右部；其特征是：还包括有转运系统、切割系统和包胶系统；第三支架（3）和第六支架（6）共同连接有一个转运系统；第一支架（1）和第四支架（4）共同连接有另一个转运系统；第二支架（2）连接有切割系统；第五支架（5）连接有两个包胶系统，且两个包胶系统以第五支架（5）顶部左侧中点中心对称；转运系统用于带动待处理波纹管（100）移动；切割系统用于切割待处理波纹管（100）；包胶系统用于将待处理波纹管（100）切割面密封。
2.按照权利要求1所述的一种复合管材加工设备，其特征是：前方的转运系统包括有第一推杆（101）、第二推杆（102）、第三推杆（103）、第一电机（104）、第一皮带轮（105）、张紧器（106）、第二皮带轮（107）、传动轮组（108）和第三皮带轮（109）；第三支架（3）安装有第一推杆（101）；第六支架（6）中部安装有第三推杆（103）；第六支架（6）上部安装有第二推杆（102）；第一推杆（101）伸缩部安装有传动轮组（108），且第二推杆（102）和第三推杆（103）伸缩部各安装有一个传动轮组（108）；第三支架（3）上部安装有第一电机（104）；第一电机（104）转动部固接有第一皮带轮（105）；第三支架（3）上部安装有张紧器（106），张紧器（106）转动连接有第二皮带轮（107）；传动轮组（108）一端固接有第三皮带轮（109），且第一皮带轮（105）、第二皮带轮（107）和第三皮带轮（109）通过皮带传动连接；第一推杆（101）、第二推杆（102）和第三推杆（103）用于调节三个传动轮组（108）之间的空隙，以适应不同直径的钢带波纹管。
3.按照权利要求2所述的一种复合管材加工设备，其特征是：切割系统包括有切割组件和去毛边组件；第二支架（2）连接有切割组件；两个第二推杆（102）伸缩部相向侧各连接有一个去毛边组件。
4.按照权利要求3所述的一种复合管材加工设备，其特征是：切割组件包括有第一安装座（201）、第二安装座（202）、第四推杆（203）、第一连接座（204）、第二电机（205）、第一锯片（206）、第五推杆（207）、第一导轨（208）、移动块（209）、第二连接座（2010）、第三电机（2011）、第二锯片（2012）、第一锥齿轮（2013）、第二锥齿轮（2014）、第三锥齿轮（2015）和第四锥齿轮（2016）；第二支架（2）转动连接有第一安装座（201）；第一安装座（201）安装有第四推杆（203）；第四推杆（203）伸缩部固接有第一连接座（204）；第一连接座（204）安装有第二电机（205）；第二电机（205）输出轴固接有第一锥齿轮（2013）；第一连接座（204）转动连接有第二锥齿轮（2014），且第二锥齿轮（2014）与第一锥齿轮（2013）啮合；第二锥齿轮（2014）可拆卸连接有第一锯片（206）；第二支架（2）转动连接有第二安装座（202）；第二安装座（202）安装有第五推杆（207）；第五推杆（207）伸缩部固接有第一导轨（208）；第一导轨（208）滑动连接有移动块（209）；移动块（209）安装有第二连接座（2010）；第二连接座（2010）安装有第三电机（2011）；第三电机（2011）输出轴固接有第三锥齿轮（2015）；第二连接座（2010）转动连接有第四锥齿轮（2016），且第三锥齿轮（2015）与第四锥齿轮（2016）啮合；第四锥齿轮（2016）可拆卸连接有第二锯片（2012）；通过第一锯片（206）对待处理波纹管（100）进行螺旋切割，然后通过第二锯片（2012）对待处理波纹管（100）进行水平截断。
5.按照权利要求4所述的一种复合管材加工设备，其特征是：前方的去毛边组件包括有安装板（211）、第四电机（212）、第一直齿轮（213）、第二直齿轮（214）和毛刷（215）；第二推杆（102）伸缩部固接有安装板（211）；安装板（211）安装有第四电机（212）；安装板（211）转动连接有第一直齿轮（213）；安装板（211）转动连接有第二直齿轮（214）；安装板（211）转动连接有毛刷（215）；第四电机（212）输出部固接第一直齿轮（213），且第一直齿轮（213）与第二直齿轮（214）啮合；第二直齿轮（214）固接有毛刷（215）；第四电机（212）通过第一直齿轮（213）带动第二直齿轮（214）转动，第二直齿轮（214）进而带动毛刷（215）旋转，且毛刷（215）旋转方向与传动轮组（108）旋转方向相反。
6.按照权利要求5所述的一种复合管材加工设备，其特征是：毛刷（215）上有长刷毛（215a）和短刷毛（215b）两种刷毛。
7.按照权利要求5所述的一种复合管材加工设备，其特征是：前方的包胶系统包括有第六推杆（301）、转轴（302）、热熔胶带（303）、热风机（304）、连接块（305）、导板（306）、圆辊（307）、塑形块（308）、第一挤压辊（309）、安装架（3010）、第二挤压辊（3011）、第五电机（3012）、第三直齿轮（3013）、丝杆（3014）、第二导轨（3015）、刀片（3016）、第四直齿轮（3017）和扭簧（3018）；第五支架（5）上部安装有第六推杆（301）；第五支架（5）上部安装有转轴（302），转轴（302）连接有热熔胶带（303）；第五支架（5）上部安装有热风机（304），且热风机（304）位于转轴（302）下部；第六推杆（301）伸缩部安装有连接块（305）；连接块（305）连接有导板（306）；导板（306）固接有塑形块（308）；塑形块（308）转动连接有圆辊（307）；导板（306）底部转动连接有安装架（3010）；导板（306）固接有扭簧（3018）一端，且安装架（3010）与扭簧（3018）另一端固接；安装架（3010）转动连接有第一挤压辊（309）；塑形块（308）转动连接有第二挤压辊（3011）；导板（306）一侧安装有第五电机（3012）；第五电机（3012）输出部固接有第四直齿轮（3017），第四直齿轮（3017）啮合有第三直齿轮（3013），第三直齿轮（3013）固接有丝杆（3014）；丝杆（3014）与导板（306）转动连接；导板（306）连接有第二导轨（3015）；丝杆（3014）传动连接有刀片（3016），且刀片（3016）与第二导轨（3015）滑动连接。
8.按照权利要求7所述的一种复合管材加工设备，其特征是：塑形块（308）的弧形缺口的边缘为圆边。
9.按照权利要求7所述的一种复合管材加工设备，其特征是：圆辊（307）和第一挤压辊（309）表面均设置有一层防粘层。
10.按照权利要求7所述的一种复合管材加工设备，其特征是：热风机（304）出风口设置有滤网，且热风机（304）出风口正对热熔胶带（303）。
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