CN218284635U - 一种高频焊管加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体涉及一种高频焊管加工用夹持装置，包括矩形壳，所述矩形壳一侧的中间位置处开设有矩形孔。本实用新型中，通过在圆杆的一端设置有夹持单元，并通过启动电机一，利用电机一带动转动杆进行转动，而转动杆转动带动两个带轮一进行转动，且利用皮带，从而使得圆杆和带轮二进行转动，而圆杆转动万向节和螺杆进行转动，并利用匚型板和伸缩杆对螺管进行限位，再利用滑槽和滑块对伸缩杆进行限位，进而使得螺管、固定块和橡胶垫进行移动，利用移动后的橡胶垫快速与管道挤压接触，从而快速对管道进行夹持固定，且通过多个方向对管道进行夹持，从而提高了管道被夹持固定后的稳定性。

Description

一种高频焊管加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体涉及一种高频焊管加工用夹持装置。

背景技术

高频焊管是由板带状的覆层铝合金材质经折制成型后利用高频焊焊合形成的，高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。而高频焊管在生产制造时，一般需要对管道进行切割处理，而在对管道进行切割时需要使用到夹持装置对管道进行夹持固定，避免管道切割时发生管道发生偏移，但现有的夹持装置一般是从管道的两侧对管道进行夹持固定，与管道的挤压接触的面积较小，从而使得现有的夹持装置的固定效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的夹持装置固定效果较差的问题，提供一种高频焊管加工用夹持装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高频焊管加工用夹持装置，包括矩形壳，所述矩形壳一侧的中间位置处开设有矩形孔，所述矩形壳两内侧壁一端的中间位置处均转动连接有转动杆，所述矩形壳的两侧均固连有电机一，且电机一输出端贯穿矩形壳侧壁并与对应位置处的转动杆的一端固连，所述转动杆的顶部和底部均设置有圆杆，且圆杆一端与矩形壳的内侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁套接固定有两个带轮一，所述转动杆的顶部和底部均设置有带轮二，所述带轮一与对应位置处带轮二之间传动连接有皮带，所述带轮二与对应位置处圆杆的外侧壁套接固定，所述圆杆的一端设置有夹持单元，所述矩形壳的一侧设置有清理机构，使用时，通过启动电机一，利用电机一带动转动杆进行转动，而转动杆转动带动两个带轮一进行转动，且利用皮带对带轮二进行传动，从而使得圆杆和带轮二进行转动，再利用夹持单元进行配合使用，进而便于快速对管道进行多角度夹持固定。

进一步在于,所述矩形壳的内顶面和内底面均固连有匚型板，所述夹持单元包括万向节，所述万向节一端与对应位置处圆杆的另一端固连，所述万向节的另一端固连有螺杆，且螺杆一端的外侧壁旋合连接有螺管，所述螺管的一端固连有固定块，所述固定块的一侧固连有橡胶垫，所述螺管的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与螺管的外侧壁固连，且伸缩杆另一端与匚型板滑动连接，当圆杆进行转动时，从而使得万向节和螺杆进行转动，并利用匚型板和伸缩杆对螺管进行限位，进而使得螺管、固定块和橡胶垫进行移动，利用移动后的橡胶垫对管道进行夹持固定。

进一步在于,所述匚型板两内侧壁的中间位置处开设有滑槽，所述伸缩杆另一端的两侧均固连有滑块，且滑块与对应位置处的滑槽滑动连接，利用滑槽和滑块对伸缩杆进行限位。

进一步在于,所述清理机构包括矩形框，所述矩形框一端与矩形壳的一侧固连，所述矩形框内部的另一端固连有矩形板，所述矩形板的中间位置处开设有圆孔，所述矩形板一侧的中间位置处转动连接有圆壳，所述圆孔的内部关于其中心线等角度设置有多个固定板，所述固定板一侧的中间位置处固连有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与圆壳固连，所述固定板一侧的中间位置处伸缩管，且伸缩管的一端与圆壳固连，所述压缩弹簧位于伸缩管的内部，所述固定板的另一侧固连有清理海绵，当管道位于圆孔的内部时，利用压缩弹簧使得清理海绵与管道外侧壁挤压接触，从而利用清理海绵随着管道的移动对管道进行清理，清理后的管道提高了焊接的夹持效果。

进一步在于,所述固定板的一端固连有导向板，所述导向板与固定板之间形成的夹角为60度，当管道与导向板挤压接触后，利用管道推动导向板进行进行移动，从而使得固定板进行移动，并利用伸缩管对固定板的移动方向进行限位，且利用压缩弹簧使得清理海绵始终能与不同规格尺寸管道的外侧壁挤压接触。

进一步在于,所述圆壳的内部固连有电机二，且电机二一端与矩形板的一侧固连，所述电机二的输出端固连有齿轮，所述圆壳的一内侧壁固连有齿环，所述齿环与齿轮啮合，通过启动电机二，利于电机二带动齿轮进行转动，而齿轮与齿环啮合，从而使得齿环和圆壳进行转动，进而使得伸缩管、固定板和清理海绵进行转动，利用转动的清理海绵提高了对管道外侧壁的清理效果。

进一步在于,所述矩形框的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两端均固连有连接板，且连接板顶部与矩形框的底部固连，所述支撑板底部与矩形壳的底部处于同一平面，利用支撑板和连接板提高了该高频焊管加工用夹持装置放置时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1、通过在圆杆的一端设置有夹持单元，并通过启动电机一，利用电机一带动转动杆进行转动，而转动杆转动带动两个带轮一进行转动，且利用皮带，从而使得圆杆和带轮二进行转动，而圆杆转动万向节和螺杆进行转动，并利用匚型板和伸缩杆对螺管进行限位，再利用滑槽和滑块对伸缩杆进行限位，进而使得螺管、固定块和橡胶垫进行移动，利用移动后的橡胶垫快速与管道挤压接触，从而快速对管道进行夹持固定，且通过多个方向对管道进行夹持，从而提高了管道被夹持固定后的稳定性；

2、通过在矩形壳的一侧设置有清理机构，利用管道推动导向板进行移动，并利用压缩弹簧使得清理海绵始终能与不同规格尺寸管道的外侧壁挤压接触，且通过启动电机二，利于电机二带动齿轮进行转动，而齿轮与齿环啮合，从而使得齿环和圆壳进行转动，进而使得伸缩管、固定板和清理海绵进行转动，利用转动的清理海绵快速对管道的外侧壁进行清理，从而避免了管道粘连的异物影响对管道进行夹持。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中矩形壳与匚型板的位置关系示意图；

图3是本实用新型中夹持单元结构示意图；

图4是本实用新型中清理机构结构示意图；

图5是本实用新型中矩形板与圆壳的位置关系示意图。

图中：100、矩形壳；101、矩形孔；110、电机一；120、匚型板；121、滑槽；140、转动杆；141、带轮一；150、圆杆；151、带轮二；160、皮带；170、夹持单元；171、万向节；172、螺杆；173、螺管；174、固定块；175、橡胶垫；176、伸缩杆；177、滑块；200、清理机构；210、矩形框；220、支撑板；221、连接板；230、矩形板；231、圆孔；240、圆壳；241、齿环；250、伸缩管；260、压缩弹簧；270、固定板；271、清理海绵；280、电机二；281、齿轮；290、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高频焊管加工用夹持装置，包括矩形壳100，矩形壳100一侧的中间位置处开设有矩形孔101，矩形壳100两内侧壁一端的中间位置处均转动连接有转动杆140，矩形壳100的两侧均固连有电机一110，且电机一110输出端贯穿矩形壳100侧壁并与对应位置处的转动杆140的一端固连，转动杆140的顶部和底部均设置有圆杆150，且圆杆150一端与矩形壳100的内侧壁转动连接，转动杆140的外侧壁套接固定有两个带轮一141，转动杆140的顶部和底部均设置有带轮二151，带轮一141与对应位置处带轮二151之间传动连接有皮带160，带轮二151与对应位置处圆杆150的外侧壁套接固定，圆杆150的一端设置有夹持单元170，矩形壳100的一侧设置有清理机构200，使用时，通过启动电机一110，利用电机一110带动转动杆140进行转动，而转动杆140转动带动两个带轮一141进行转动，且利用皮带160对带轮二151进行传动，从而使得圆杆150和带轮二151进行转动，再利用夹持单元170进行配合使用，进而便于快速对管道进行多角度夹持固定。

矩形壳100的内顶面和内底面均固连有匚型板120，夹持单元170包括万向节171，万向节171一端与对应位置处圆杆150的另一端固连，万向节171的另一端固连有螺杆172，且螺杆172一端的外侧壁旋合连接有螺管173，螺管173的一端固连有固定块174，固定块174的一侧固连有橡胶垫175，螺管173的外侧设置有伸缩杆176，伸缩杆176的一端与螺管173的外侧壁固连，且伸缩杆176另一端与匚型板120滑动连接，当圆杆150进行转动时，从而使得万向节171和螺杆172进行转动，并利用匚型板120和伸缩杆176对螺管173进行限位，进而使得螺管173、固定块174和橡胶垫175进行移动，利用移动后的橡胶垫175对管道进行夹持固定，匚型板120两内侧壁的中间位置处开设有滑槽121，伸缩杆176另一端的两侧均固连有滑块177，且滑块177与对应位置处的滑槽121滑动连接，利用滑槽121和滑块177对伸缩杆176进行限位。

清理机构200包括矩形框210，矩形框210一端与矩形壳100的一侧固连，矩形框210内部的另一端固连有矩形板230，矩形板230的中间位置处开设有圆孔231，矩形板230一侧的中间位置处转动连接有圆壳240，圆孔231的内部关于其中心线等角度设置有多个固定板270，固定板270一侧的中间位置处固连有压缩弹簧260，且压缩弹簧260的一端与圆壳240固连，固定板270一侧的中间位置处伸缩管250，且伸缩管250的一端与圆壳240固连，压缩弹簧260位于伸缩管250的内部，固定板270的另一侧固连有清理海绵271，当管道位于圆孔231的内部时，利用压缩弹簧260使得清理海绵271与管道外侧壁挤压接触，从而利用清理海绵271随着管道的移动对管道进行清理，清理后的管道提高了焊接的夹持效果，固定板270的一端固连有导向板290，导向板290与固定板270之间形成的夹角为60度，当管道与导向板290挤压接触后，利用管道推动导向板290进行进行移动，从而使得固定板270进行移动，并利用伸缩管250对固定板270的移动方向进行限位，且利用压缩弹簧260使得清理海绵271始终能与不同规格尺寸管道的外侧壁挤压接触，圆壳240的内部固连有电机二280，且电机二280一端与矩形板230的一侧固连，电机二280的输出端固连有齿轮281，圆壳240的一内侧壁固连有齿环241，齿环241与齿轮281啮合，通过启动电机二280，利于电机二280带动齿轮281进行转动，而齿轮281与齿环241啮合，从而使得齿环241和圆壳240进行转动，进而使得伸缩管250、固定板270和清理海绵271进行转动，利用转动的清理海绵271提高了对管道外侧壁的清理效果，矩形框210的底部设置有支撑板220，支撑板220顶部的两端均固连有连接板221，且连接板221顶部与矩形框210的底部固连，支撑板220底部与矩形壳100的底部处于同一平面，利用支撑板220和连接板221提高了该高频焊管加工用夹持装置放置时的稳定性。

工作原理：使用时，利用外置驱动设备对管道进行输送，当管道与导向板290挤压接触后，利用管道推动导向板290进行移动，从而使得固定板270进行移动，并利用伸缩管250对固定板270的移动方向进行限位，且利用压缩弹簧260使得清理海绵271始终能与不同规格尺寸管道的外侧壁挤压接触，再通过启动电机二280，利于电机二280带动齿轮281进行转动，而齿轮281与齿环241啮合，从而使得齿环241和圆壳240进行转动，进而使得伸缩管250、固定板270和清理海绵271进行转动，利用转动的清理海绵271快速对管道的外侧壁进行清理，从而避免了管道粘连的异物影响对管道进行夹持，并通过启动电机一110，利用电机一110带动转动杆140进行转动，而转动杆140转动带动两个带轮一141进行转动，且利用皮带160对带轮二151进行传动，从而使得圆杆150和带轮二151进行转动，而圆杆150转动万向节171和螺杆172进行转动，并利用匚型板120和伸缩杆176对螺管173进行限位，再利用滑槽121和滑块177对伸缩杆176进行限位，进而使得螺管173、固定块174和橡胶垫175进行移动，利用移动后的橡胶垫175快速与管道挤压接触，从而快速对管道进行夹持固定，使用更加便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高频焊管加工用夹持装置，包括矩形壳(100)，其特征在于，所述矩形壳(100)一侧的中间位置处开设有矩形孔(101)，所述矩形壳(100)两内侧壁一端的中间位置处均转动连接有转动杆(140)，所述矩形壳(100)的两侧均固连有电机一(110)，且电机一(110)输出端贯穿矩形壳(100)侧壁并与对应位置处的转动杆(140)的一端固连，所述转动杆(140)的顶部和底部均设置有圆杆(150)，且圆杆(150)一端与矩形壳(100)的内侧壁转动连接，所述转动杆(140)的外侧壁套接固定有两个带轮一(141)，所述转动杆(140)的顶部和底部均设置有带轮二(151)，所述带轮一(141)与对应位置处带轮二(151)之间传动连接有皮带(160)，所述带轮二(151)与对应位置处圆杆(150)的外侧壁套接固定，所述圆杆(150)的一端设置有夹持单元(170)，所述矩形壳(100)的一侧设置有清理机构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工用夹持装置,其特征在于，所述矩形壳(100)的内顶面和内底面均固连有匚型板(120)，所述夹持单元(170)包括万向节(171)，所述万向节(171)一端与对应位置处圆杆(150)的另一端固连，所述万向节(171)的另一端固连有螺杆(172)，且螺杆(172)一端的外侧壁旋合连接有螺管(173)，所述螺管(173)的一端固连有固定块(174)，所述固定块(174)的一侧固连有橡胶垫(175)，所述螺管(173)的外侧设置有伸缩杆(176)，所述伸缩杆(176)的一端与螺管(173)的外侧壁固连，且伸缩杆(176)另一端与匚型板(120)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管加工用夹持装置,其特征在于，所述匚型板(120)两内侧壁的中间位置处开设有滑槽(121)，所述伸缩杆(176)另一端的两侧均固连有滑块(177)，且滑块(177)与对应位置处的滑槽(121)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工用夹持装置,其特征在于，所述清理机构(200)包括矩形框(210)，所述矩形框(210)一端与矩形壳(100)的一侧固连，所述矩形框(210)内部的另一端固连有矩形板(230)，所述矩形板(230)的中间位置处开设有圆孔(231)，所述矩形板(230)一侧的中间位置处转动连接有圆壳(240)，所述圆孔(231)的内部关于其中心线等角度设置有多个固定板(270)，所述固定板(270)一侧的中间位置处固连有压缩弹簧(260)，且压缩弹簧(260)的一端与圆壳(240)固连，所述固定板(270)一侧的中间位置处伸缩管(250)，且伸缩管(250)的一端与圆壳(240)固连，所述压缩弹簧(260)位于伸缩管(250)的内部，所述固定板(270)的另一侧固连有清理海绵(271)。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管加工用夹持装置,其特征在于，所述固定板(270)的一端固连有导向板(290)，所述导向板(290)与固定板(270)之间形成的夹角为60度。

6.根据权利要求4所述的一种高频焊管加工用夹持装置,其特征在于，所述圆壳(240)的内部固连有电机二(280)，且电机二(280)一端与矩形板(230)的一侧固连，所述电机二(280)的输出端固连有齿轮(281)，所述圆壳(240)的一内侧壁固连有齿环(241)，所述齿环(241)与齿轮(281)啮合。

7.根据权利要求4所述的一种高频焊管加工用夹持装置,其特征在于，所述矩形框(210)的底部设置有支撑板(220)，所述支撑板(220)顶部的两端均固连有连接板(221)，且连接板(221)顶部与矩形框(210)的底部固连，所述支撑板(220)底部与矩形壳(100)的底部处于同一平面。

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