CN111069352A - 一种铝板挤压加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝板加工技术领域，具体的说是一种铝板挤压加工装置，包括底板；所述底板的一侧固连有侧挡板、另一侧固连有铰接板，底板的顶部位于侧挡板与铰接板之间设置有挤压模块，且挤压模块的上方位于侧挡板与铰接板之间设置有支撑模块；本发明中，通过弧形支撑板的底部设置有一号挤压板和二号挤压板，且在相邻的二号挤压板之间均设置有气缸，通过气缸对调节杆的位置进行调整，从而能够对相邻两个二号挤压板之间的相对夹角进行调整，从而能够使得处于一号挤压板同一侧的多个二号挤压板呈弧形摆布，且能够对其弧度能够调整，便于对不同内径的铝板进行挤压加工，提高加工的效率。

Description

一种铝板挤压加工装置

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板挤压加工装置。

背景技术

铝为银白色轻金属。有延展性。商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。在对铝板加工时通常需要使用挤压机对铝板进行挤压处理，从而改变铝板的形状。

在将铝板加工呈弧形或者管状时，需要使用挤压辊将铝板挤压变形，使得铝板呈卷状摆布，然而，在需要不同内径的弧形铝板时，需要使用不同外径的挤压辊或者对挤压辊的位置进行调整，是一次成型的，加工出现误差时不便于对其进行调整，使用不便，降低了铝板挤压加工的效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝板挤压加工装置，通过弧形支撑板的底部设置有一号挤压板和二号挤压板，且在相邻的二号挤压板之间均设置有气缸，通过气缸对调节杆的位置进行调整，从而能够对相邻两个二号挤压板之间的相对夹角进行调整，从而能够使得处于一号挤压板同一侧的多个二号挤压板呈弧形摆布，且能够对其弧度能够调整，便于对不同内径的铝板进行挤压加工，提高加工的效率，且通过气缸的输出端上移，能够使得多个二号挤压板平铺于底板的上方，减小挤压模块占据的空间，便于对成型后的铝板进行拆卸，提高铝板转移的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝板挤压加工装置，包括底板；所述底板的一侧固连有侧挡板、另一侧固连有铰接板，底板的顶部位于侧挡板与铰接板之间设置有挤压模块，且挤压模块的上方位于侧挡板与铰接板之间设置有支撑模块；其中，

所述支撑模块包括电机、弧形支撑板和转动轴；所述电机通过螺栓螺旋固定于侧挡板的一侧，电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴的一端贯穿侧挡板并延伸至侧挡板的另一侧；所述转动轴的外柱面上呈环形等角度固连有多个弧形支撑板，且任意相邻两个弧形支撑板的侧边均相互接触；所述铰接板与侧挡板相邻的一侧对应转动轴位置处固连有套管，且套管与转动轴的一端转动套接；

所述挤压模块包括一号挤压板、二号挤压板和驱动单元；所述一号挤压板的两侧均通过连接杆转动连接有多个二号挤压板，一号挤压板的一端与侧挡板的一侧固连；多个所述二号挤压板的两端均对称开设有两个通孔，且任意相邻两个二号挤压板的通孔之间均转动连接驱动单元，多个二号挤压板的一侧对应驱动单元位置处均固连有固定板；所述驱动单元包括连接卡和气缸；所述连接卡设置有多个，且多个连接卡的两端分别与相邻的两个通孔的内侧壁转动连接，多个连接卡的一侧均固连有气缸，且气缸的输出端均对称转动连接有两个调节杆，其中，两个调节杆的一端分别与相邻固定板的一侧转动连接；使用时，可在底板上设置有控制器，控制器控制电机与气缸的启停，取过一块铝板放置于二号挤压板的顶部并使得铝板的边缘与处于下方的弧形支撑板外侧壁相接触，然后控制器控制电机转动，电机通过转动轴带动多个弧形支撑板随之转动，推动铝板使得多个弧形支撑板能够带动铝板行走，弧形支撑板对铝板挤压后，铝板呈弧形摆布，此时，控制器控制一号挤压板两侧的多个气缸沿远离一号挤压板的方向上依次驱动，气缸的输出端向靠近气缸尾部的方向移动，从而能够推动两个调节杆的一端相互远离，进而能够使得相邻的两个弧形支撑板之间倾斜布置，在多个二号挤压板均倾斜至适当角度时，二号挤压板的一侧均对呈弧形摆布的铝板的外侧进行限位，然后控制器继续控制气缸收缩，利用多个二号挤压板之间的夹角继续缩小，从而能够对铝板的弧度进行调整，直至铝板的内侧壁与弧形支撑板的外侧相接触，且能够通过气缸的运动对铝板的局部进行挤压，能够根据需要对铝板进行挤压，提高铝板挤压的工作效率，在铝板挤压完成后，将铰接板放下，控制器控制气缸恢复至原来状态，从而能够使得多个二号挤压板平铺于底板的上方，减小挤压模块占据的空间，然后将成型后的铝板取下，便于对成型后的铝板进行拆卸，铝板取下后，将铰接板复位，使得套管与转动轴的一端套接即可。

进一步在于：所述挤压模块还包括铰接杆；所述铰接杆设置有多个，且多个铰接杆的两端分别与相邻的两个二号挤压板一端的两侧转动连接；利用铰接杆对相邻两个二号挤压板进行连接，从而能够使得多个二号铰接板形成一个整体，便于对铝板进行挤压。

进一步在于：所述转动轴上对称套接固定有两个环形储油箱，且两个环形储油箱的内部对应多个弧形支撑板位置处均固连有套筒，套筒的内侧滑动嵌入连接有活塞杆；所述活塞杆的一端延伸至环形储油箱的外侧与对应位置处的弧形支撑板的内侧壁固连；在通过一号挤压板和二号挤压板对弯曲的铝板进行挤压，使得铝板呈圆弧状时，可在两个环形储油箱上均连通有输油管，并将输油管与外部油泵连通，利用外部油泵将外部液压油导入环形储油箱的内部，进而能够推动多个活塞杆在套筒的内侧滑动，使得多个弧形支撑板相互分离并向外侧移动，移动的弧形支撑板能够对成型后的铝板的内侧进行支撑，进而能够避免一号挤压板与二号挤压板过度挤压导致铝板变形的几率，能够提高铝板成型的效率和质量。

进一步在于：所述活塞杆与弧形支撑板内侧壁的连接位置处固连有加强背肋；利用加强背肋能够增大活塞杆与弧形支撑板连接部位的强度，从而能够延长活塞杆与弧形支撑板的使用寿命。

进一步在于：所述底板的顶部对应二号挤压板位置处固连有托杆，且托杆的厚度大于气缸的高度；利用托杆能够对二号挤压板进行辅助支撑，从而能够使得二号挤压板与底板之间留有一定的间隙，便于对气缸进行收纳，避免二号挤压板在气缸的作用下平铺导致气缸的输出端与底板的顶面相碰撞的几率。

进一步在于：所述一号挤压板与二号挤压板处于初始位置时，多个二号挤压板的顶部处于同一水平面内；便于在对铝板进行加工时，将铝板布置于弧形支撑板的两侧，提高铝板加工的工作效率。

进一步在于：所述铰接板为可转动二段式结构，铰接杆的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧插接有销钉；利用销钉与贯穿孔插接，能够对铰接板的位置进行固定。

本发明的有益效果：

1、通过弧形支撑板的底部设置有一号挤压板和二号挤压板，且在相邻的二号挤压板之间均设置有气缸，通过气缸对调节杆的位置进行调整，从而能够对相邻两个二号挤压板之间的相对夹角进行调整，从而能够使得处于一号挤压板同一侧的多个二号挤压板呈弧形摆布，且能够对其弧度能够调整，便于对不同内径的铝板进行挤压加工，提高加工的效率，且通过气缸的输出端上移，能够使得多个二号挤压板平铺于底板的上方，减小挤压模块占据的空间，便于对成型后的铝板进行拆卸，提高铝板转移的效率；利用托杆能够对二号挤压板进行辅助支撑，，便于对气缸进行收纳，避免二号挤压板在气缸的作用下平铺导致气缸的输出端与底板的顶面相碰撞的几率。

2、通过在环形储油箱的内部设置有套筒，且在套筒的内部滑动嵌入连接有活塞杆，通过向环形储油箱中导入液压油能够对多个弧形支撑板的位置进行调整，从而能够对铝板成型后的直径进行调整，增大了该铝板挤压加工装置对不同内径铝板加工的适用范围，且利用弧形支撑板能够对成型后的铝板的内侧进行支撑，进而能够避免一号挤压板与二号挤压板过度挤压导致铝板变形的几率，能够提高铝板成型的效率和质量；通过在活塞杆与弧形支撑板的连接部位连接有加强背肋，利用加强背肋能够增大活塞杆与弧形支撑板连接部位的强度，从而能够延长活塞杆与弧形支撑板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中支撑模块的结构示意图；

图3是本发明中挤压模块的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本发明中二号挤压板的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本发明中挤压模块工作时的状态示意图；

图8是本发明中支撑模块的侧视图；

图9是本发明中环形储油箱的内部结构示意图。

图中：100、底板；110、侧挡板；120、铰接板；121、套管；130、托杆；200、支撑模块；210、电机；220、弧形支撑板；230、转动轴；240、环形储油箱；241、活塞杆；2411、加强背肋；242、套筒；300、挤压模块；310、一号挤压板；320、二号挤压板；321、固定板；322、通孔；330、驱动单元；331、气缸；332、连接卡；333、调节杆；340、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种铝板挤压加工装置，包括底板100；底板100的一侧固连有侧挡板110、另一侧固连有铰接板120，底板100的顶部位于侧挡板110与铰接板120之间设置有挤压模块300，且挤压模块300的上方位于侧挡板110与铰接板120之间设置有支撑模块200；其中，

支撑模块200包括电机210、弧形支撑板220和转动轴230；电机210通过螺栓螺旋固定于侧挡板110的一侧，电机210的输出端传动连接有转动轴230，且转动轴230的一端贯穿侧挡板110并延伸至侧挡板110的另一侧；转动轴230的外柱面上呈环形等角度固连有多个弧形支撑板220，且任意相邻两个弧形支撑板220的侧边均相互接触；铰接板120与侧挡板110相邻的一侧对应转动轴230位置处固连有套管121，且套管121与转动轴230的一端转动套接；

挤压模块300包括一号挤压板310、二号挤压板320和驱动单元330；一号挤压板310的两侧均通过连接杆转动连接有多个二号挤压板320，一号挤压板310的一端与侧挡板110的一侧固连；多个二号挤压板320的两端均对称开设有两个通孔322，且任意相邻两个二号挤压板320的通孔322之间均转动连接驱动单元330，多个二号挤压板320的一侧对应驱动单元330位置处均固连有固定板321；驱动单元330包括连接卡332和气缸331；连接卡332设置有多个，且多个连接卡332的两端分别与相邻的两个通孔322的内侧壁转动连接，多个连接卡332的一侧均固连有气缸331，且气缸331的输出端均对称转动连接有两个调节杆333，其中，两个调节杆333的一端分别与相邻固定板321的一侧转动连接；使用时，可在底板100上设置有控制器，控制器控制电机210与气缸331的启停，取过一块铝板放置于二号挤压板320的顶部并使得铝板的边缘与处于下方的弧形支撑板220外侧壁相接触，然后控制器控制电机210转动，电机210通过转动轴230带动多个弧形支撑板220随之转动，推动铝板使得多个弧形支撑板220能够带动铝板行走，弧形支撑板220对铝板挤压后，铝板呈弧形摆布，此时，控制器控制一号挤压板310两侧的多个气缸331沿远离一号挤压板310的方向上依次驱动，气缸331的输出端向靠近气缸331尾部的方向移动，从而能够推动两个调节杆333的一端相互远离，进而能够使得相邻的两个弧形支撑板220之间倾斜布置，在多个二号挤压板320均倾斜至适当角度时，二号挤压板320的一侧均对呈弧形摆布的铝板的外侧进行限位，然后控制器继续控制气缸331收缩，利用多个二号挤压板320之间的夹角继续缩小，从而能够对铝板的弧度进行调整，直至铝板的内侧壁与弧形支撑板220的外侧相接触，且能够通过气缸331的运动对铝板的局部进行挤压，能够根据需要对铝板进行挤压，提高铝板挤压的工作效率，在铝板挤压完成后，将铰接板120放下，控制器控制气缸331恢复至原来状态，从而能够使得多个二号挤压板320平铺于底板100的上方，减小挤压模块300占据的空间，然后将成型后的铝板取下，便于对成型后的铝板进行拆卸，铝板取下后，将铰接板120复位，使得套管121与转动轴230的一端套接即可。

挤压模块300还包括铰接杆340；铰接杆340设置有多个，且多个铰接杆340的两端分别与相邻的两个二号挤压板320一端的两侧转动连接；利用铰接杆340对相邻两个二号挤压板320进行连接，从而能够使得多个二号铰接板120形成一个整体，便于对铝板进行挤压；转动轴230上对称套接固定有两个环形储油箱240，且两个环形储油箱240的内部对应多个弧形支撑板220位置处均固连有套筒242，套筒242的内侧滑动嵌入连接有活塞杆241；活塞杆241的一端延伸至环形储油箱240的外侧与对应位置处的弧形支撑板220的内侧壁固连；在通过一号挤压板310和二号挤压板320对弯曲的铝板进行挤压，使得铝板呈圆弧状时，可在两个环形储油箱240上均连通有输油管，并将输油管与外部油泵连通，利用外部油泵将外部液压油导入环形储油箱240的内部，进而能够推动多个活塞杆241在套筒242的内侧滑动，使得多个弧形支撑板220相互分离并向外侧移动，移动的弧形支撑板220能够对成型后的铝板的内侧进行支撑，进而能够避免一号挤压板310与二号挤压板320过度挤压导致铝板变形的几率；活塞杆241与弧形支撑板220内侧壁的连接位置处固连有加强背肋2411；利用加强背肋2411能够增大活塞杆241与弧形支撑板220连接部位的强度，从而能够延长活塞杆241与弧形支撑板220的使用寿命。

底板100的顶部对应二号挤压板320位置处固连有托杆130，且托杆130的厚度大于气缸331的高度；利用托杆130能够对二号挤压板320进行辅助支撑，从而能够使得二号挤压板320与底板100之间留有一定的间隙，便于对气缸331进行收纳，避免二号挤压板320在气缸331的作用下平铺导致气缸331的输出端与底板100的顶面相碰撞的几率；一号挤压板310与二号挤压板320处于初始位置时，多个二号挤压板320的顶部处于同一水平面内；便于在对铝板进行加工时，将铝板布置于弧形支撑板220的两侧；铰接板120为可转动二段式结构，铰接杆340的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧插接有销钉；利用销钉与贯穿孔插接，能够对铰接板120的位置进行固定。

工作原理：使用时，可在底板100上设置有控制器，控制器控制电机210与气缸331的启停，取过一块铝板放置于二号挤压板320的顶部并使得铝板的边缘与处于下方的弧形支撑板220外侧壁相接触，然后控制器控制电机210转动，电机210通过转动轴230带动多个弧形支撑板220随之转动，推动铝板使得多个弧形支撑板220能够带动铝板行走，弧形支撑板220对铝板挤压后，铝板呈弧形摆布，此时，控制器控制一号挤压板310两侧的多个气缸331沿远离一号挤压板310的方向上依次驱动，气缸331的输出端向靠近气缸331尾部的方向移动，从而能够推动两个调节杆333的一端相互远离，进而能够使得相邻的两个弧形支撑板220之间倾斜布置，在多个二号挤压板320均倾斜至适当角度时，二号挤压板320的一侧均对呈弧形摆布的铝板的外侧进行限位，然后控制器继续控制气缸331收缩，利用多个二号挤压板320之间的夹角继续缩小，从而能够对铝板的弧度进行调整，直至铝板的内侧壁与弧形支撑板220的外侧相接触，且能够通过气缸331的运动对铝板的局部进行挤压，能够根据需要对铝板进行挤压，提高铝板挤压的工作效率；

在铝板挤压完成后，将铰接板120放下，控制器控制气缸331恢复至原来状态，从而能够使得多个二号挤压板320平铺于底板100的上方，减小挤压模块300占据的空间，然后将成型后的铝板取下，便于对成型后的铝板进行拆卸，铝板取下后，将铰接板120复位，使得套管121与转动轴230的一端套接即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝板挤压加工装置，其特征在于，包括底板（100）；所述底板（100）的一侧固连有侧挡板（110）、另一侧固连有铰接板（120），底板（100）的顶部位于侧挡板（110）与铰接板（120）之间设置有挤压模块（300），且挤压模块（300）的上方位于侧挡板（110）与铰接板（120）之间设置有支撑模块（200）；其中，

所述支撑模块（200）包括电机（210）、弧形支撑板（220）和转动轴（230）；所述电机（210）通过螺栓螺旋固定于侧挡板（110）的一侧，电机（210）的输出端传动连接有转动轴（230），且转动轴（230）的一端贯穿侧挡板（110）并延伸至侧挡板（110）的另一侧；所述转动轴（230）的外柱面上呈环形等角度固连有多个弧形支撑板（220），且任意相邻两个弧形支撑板（220）的侧边均相互接触；所述铰接板（120）与侧挡板（110）相邻的一侧对应转动轴（230）位置处固连有套管（121），且套管（121）与转动轴（230）的一端转动套接；

所述挤压模块（300）包括一号挤压板（310）、二号挤压板（320）和驱动单元（330）；所述一号挤压板（310）的两侧均通过连接杆转动连接有多个二号挤压板（320），一号挤压板（310）的一端与侧挡板（110）的一侧固连；多个所述二号挤压板（320）的两端均对称开设有两个通孔（322），且任意相邻两个二号挤压板（320）的通孔（322）之间均转动连接驱动单元（330），多个二号挤压板（320）的一侧对应驱动单元（330）位置处均固连有固定板（321）；所述驱动单元（330）包括连接卡（332）和气缸（331）；所述连接卡（332）设置有多个，且多个连接卡（332）的两端分别与相邻的两个通孔（322）的内侧壁转动连接，多个连接卡（332）的一侧均固连有气缸（331），且气缸（331）的输出端均对称转动连接有两个调节杆（333），其中，两个调节杆（333）的一端分别与相邻固定板（321）的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板挤压加工装置,其特征在于，所述挤压模块（300）还包括铰接杆（340）；所述铰接杆（340）设置有多个，且多个铰接杆（340）的两端分别与相邻的两个二号挤压板（320）一端的两侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于，所述转动轴（230）上对称套接固定有两个环形储油箱（240），且两个环形储油箱（240）的内部对应多个弧形支撑板（220）位置处均固连有套筒（242），套筒（242）的内侧滑动嵌入连接有活塞杆（241）；所述活塞杆（241）的一端延伸至环形储油箱（240）的外侧与对应位置处的弧形支撑板（220）的内侧壁固连。

4.根据权利要求3所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于，所述活塞杆（241）与弧形支撑板（220）内侧壁的连接位置处固连有加强背肋（2411）。

5.根据权利要求1所述的一种铝板挤压加工装置,其特征在于，所述底板（100）的顶部对应二号挤压板（320）位置处固连有托杆（130），且托杆（130）的厚度大于气缸（331）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种铝板挤压加工装置,其特征在于，所述一号挤压板（310）与二号挤压板（320）处于初始位置时，多个二号挤压板（320）的顶部处于同一水平面内。

7.根据权利要求1所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于，所述铰接板（120）为可转动二段式结构，铰接杆（340）的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧插接有销钉。

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