CN212168585U - 一种铝单板输送用的整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板输送用的整平装置，包括底座，底座顶部的外壁上焊接有机架，机架的顶部设置有若干个并列分布的调节机构，调节机构包括焊接在机架上的筒体，筒体底端的内部通过活塞一插接有滑动的升降杆，升降杆底部的外壁上焊接有连接盘，连接盘底部的外壁上焊接有升降座，且升降座底部两侧的外壁上均焊接有轴承座，且轴承座的内部插接有辊轴，辊轴上固定安装有整平辊，筒体顶端的内部插接有滑动的活塞二。本实用新型通过设置的调节机构，使得该装置适用于不同厚度的铝单板的整平加工，提高了盖装置的普适性，同时调节机构内部的缓冲弹簧，在对铝单板进行整平时，可防止铝单板产生过压的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种铝单板输送用的整平装置。
背景技术
铝板材是工业上常用的材料，为便于运输，铝板通常都是通过卷绕成卷状储存，当需要加工时，则通过开卷机开卷输送。开卷后的铝板通常都会弯曲不平，对后期的加工影响极大，会导致定位不准、加工的产品精度下降、生产效率降低、成本增加等等。因此需要对开卷的铝板进行整平加工。
现有技术所公开的整平机采用的是辊式整平机构，至少包括上下交互设置的两组辊轮，使用时，将变形的板材放入两组辊轮之间，利用辊轮对板材的弯曲挤压将板材整平。这种类型的整平需要采用较为大的压力才能实现对铝板的压合整平，同时两组辊轮之间的间距不可调节，不能够适用于不同厚度的铝单板的整平使用。因此，亟需设计一种铝单板输送用的整平装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板输送用的整平装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝单板输送用的整平装置，包括底座，所述底座顶部的外壁上焊接有机架，所述机架的顶部设置有若干个并列分布的调节机构，所述调节机构包括焊接在机架上的筒体，所述筒体底端的内部通过活塞一插接有滑动的升降杆，所述升降杆底部的外壁上焊接有连接盘，所述连接盘底部的外壁上焊接有升降座，且升降座底部两侧的外壁上均焊接有轴承座，且轴承座的内部插接有辊轴，所述辊轴上固定安装有整平辊，所述筒体顶端的内部插接有滑动的活塞二，且活塞二底部的外壁上焊接有底端与活塞一相接触的缓冲弹簧，所述活塞二顶部的外壁上焊接有螺纹杆，所述筒体顶端的外壁上焊接有螺纹套接在螺纹杆外部的螺纹套，位于所述螺纹套的上方设置有螺纹套接在螺纹杆外部的锁止螺母，所述螺纹杆顶端的外壁上焊接有转动手柄。
进一步的，所述底座顶部的外壁上焊接有支撑台，且支撑台顶部的外壁上铺设有垫板，所述垫板与整平辊之间设置有缝隙，且缝隙的内部贯穿有铝单板。
进一步的，所述机架一侧的外壁上焊接有冷却器，所述冷却器由上下分布的上管体和下管体以及用于上管体和下管体两端导通的伸缩接头共同构成，所述上管体顶部的外壁上焊接有可调架，且可调架包括焊接在机架上的弯管，所述弯管底端的内部插接有芯杆，所述弯管和芯杆上均开有限位孔，且限位块的内部插接有销柱，所述下管体底部的外壁上焊接有用于固定在机架上的固定架。
进一步的，所述伸缩接头包括与上管体和下管体相连通的接头一和接头二，所述接头一和接头二相同端的外部套接有管套，且管套的内部设置有两个用于密封的活塞盘，所述接头一的内部设置有上管体流入下管体的单向阀。
进一步的，所述机架底部一角的外壁上焊接有储液箱，且储液箱的内部盛装有冷却液，所述储液箱的内部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的出水端固定安装有输液管，且输液管的一端焊接在接头二一侧的外壁上。
进一步的，所述整平辊的外部缠绕有若干个条加热丝，且加热丝的外部包裹有套接在整平辊外部的外圈，所述加热丝通过导线接有用于与电源相连接的插头。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的调节机构，使得该装置适用于不同厚度的铝单板的整平加工，提高了盖装置的普适性，同时调节机构内部的缓冲弹簧，在对铝单板进行整平时，可防止铝单板产生过压的情况出现，也能够防止挡料板在间隙中出现卡死的情况出现。
2.采用的上管体、下管体和伸缩接头，为冷却液提供了单向循环式的通道，可快速的实现对铝单板整平后的冷却，便于对铝单板进行整平后的塑形。
3.通过设置的水泵和冷却器，让冷却液在冷却器的内部进行循环的流动，实现对整平后的铝单板的冷却塑形，避免了铝单板整平后发生的再次变形，提高了对铝单板整平的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝单板输送用的整平装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝单板输送用的整平装置的调节机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝单板输送用的整平装置的冷却器结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝单板输送用的整平装置的伸缩接头结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种铝单板输送用的整平装置的整平辊结构示意图。
图中：1底座、2机架、3支撑台、4垫板、5铝单板、6调节机构、7升降座、8辊轴、9整平辊、10筒体、11升降杆、12连接盘、13活塞一、14缓冲弹簧、15螺纹套、16锁止螺母、17螺纹杆、18转动手柄、19活塞二、20冷却器、21上管体、22下管体、23固定架、24可调架、25弯管、26芯杆、27销柱、28伸缩接头、29接头一、30接头二、31输液管、32管套、33活塞盘、34单向阀、35储液箱、36水泵、37轴承座、38外圈、39加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图5，一种铝单板输送用的整平装置，包括底座1，底座1顶部的外壁上焊接有机架2，机架2的顶部设置有若干个并列分布的调节机构6，满足同步厚度的铝单板的整平加工使用，调节机构6包括焊接在机架2上的筒体10，筒体10底端的内部通过活塞一13插接有滑动的升降杆11，升降杆11底部的外壁上焊接有连接盘12，连接盘12底部的外壁上焊接有升降座7，且升降座7底部两侧的外壁上均焊接有轴承座37，且轴承座37的内部插接有辊轴8，辊轴8上固定安装有整平辊9，若干个整平辊9安装在升降座7的下方，利用整平辊9与支撑台之间的挤压，实现对铝单板的整平处理，筒体10顶端的内部插接有滑动的活塞二19，且活塞二19底部的外壁上焊接有底端与活塞一13相接触的缓冲弹簧14，活塞二19顶部的外壁上焊接有螺纹杆17，筒体10顶端的外壁上焊接有螺纹套接在螺纹杆17外部的螺纹套15，位于螺纹套15的上方设置有螺纹套接在螺纹杆17外部的锁止螺母16，螺纹杆17顶端的外壁上焊接有转动手柄18，调节机构6的调节步骤具体为，先向上旋转锁止螺母16，接着用手握住转动手柄18，使得螺纹杆17在螺纹套15的内部移动，使得螺纹杆17上下升降，从而带动活塞二19在筒体10内部移动，同时缓冲弹簧14与活塞一13也会相应的移动，使得升降杆11带动升降座7和整平辊9上下运动。
进一步的，底座1顶部的外壁上焊接有支撑台3，且支撑台3顶部的外壁上铺设有垫板4，起到对支撑台3保护的作用，垫板4采用耐磨橡胶材料制作，也可避免铝单板5在移动过程中产生的损伤，垫板4与整平辊9之间设置有缝隙，且缝隙的内部贯穿有铝单板5。
进一步的，机架2一侧的外壁上焊接有冷却器20，冷却器20由上下分布的上管体21和下管体22以及用于上管体21和下管体22两端导通的伸缩接头28共同构成，上管体21和下管体22和伸缩接头28形成对冷却液输送的通道，上管体21顶部的外壁上焊接有可调架24，可实现对上管体21上下方向性的调节，适用于不同厚度的铝单板5的整平加工，且可调架24包括焊接在机架2上的弯管25，弯管25底端的内部插接有芯杆26，弯管25和芯杆26上均开有限位孔，且限位块的内部插接有销柱27，操作者拔出销柱27，使得芯杆26在弯管25的内部滑动，从而调节上管体21的高度，下管体22底部的外壁上焊接有用于固定在机架2上的固定架23，实现对下管体22稳定的支撑。
进一步的，伸缩接头28包括与上管体21和下管体22相连通的接头一29和接头二30，接头一29和接头二30相同端的外部套接有管套32，且管套32的内部设置有两个用于密封的活塞盘33，通过接头一29和接头二30在管套32内部的上下移动，实现液路的相通，更好的实现对冷却液的输送，达到对铝单板冷却的目的，接头一29的内部设置有上管体21流入下管体22的单向阀34，能够更好的让冷却液在冷却器20中进行循环式的流动，提高了对铝单板冷却的效率。
进一步的，机架2底部一角的外壁上焊接有储液箱35，且储液箱35的内部盛装有冷却液，储液箱35的内部通过螺栓安装有水泵36，水泵36的型号为HQB-2500，水泵36的出水端固定安装有输液管31，且输液管31的一端焊接在接头二30一侧的外壁上，启动储液箱35内部的水泵36，水泵36把储液箱35内部的冷却液通过输油管31抽送到冷却器20中，实现对整平后的铝单板5的冷却塑形。
进一步的，整平辊9的外部缠绕有若干个条加热丝39，且加热丝39的外部包裹有套接在整平辊9外部的外圈38，加热丝39通过导线接有用于与电源相连接的插头，操作者在对铝单板5进行整平时，把加热丝39上的插头插入到电源上，使得整平辊9预热，以便于更好的实现对铝单板5的整平。
工作原理：使用时，操作者根据铝单板5的厚度可对整平辊9与垫板4之间的间隙规格进行调节，操作者先向上旋转锁止螺母16，接着用手握住转动手柄18，使得螺纹杆17在螺纹套15的内部移动，使得螺纹杆17上下升降，从而带动活塞二19在筒体10内部移动，同时缓冲弹簧14与活塞一13也会相应的移动，使得升降杆11带动升降座7和整平辊9上下运动，达到对间隙尺寸的调节，以满足不同铝单板厚度的需求，把铝单板5插入在间隙中施加外力移动，有整平辊9对铝单板5的挤压，从而实现对铝单板5的整平操作，同时采用的缓冲弹簧14，可有效的放置铝单板5产生过压的情况，在利用整平辊9对铝单板5实现整平时，操作者把加热丝39上的插头插入到电源上，使得整平辊9预热，以便于更好的实现对铝单板5的整平，接着，铝单板5移动到冷却器20的内部，从而保证了铝单板5整平后的塑形。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝单板输送用的整平装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的外壁上焊接有机架(2)，所述机架(2)的顶部设置有若干个并列分布的调节机构(6)，所述调节机构(6)包括焊接在机架(2)上的筒体(10)，所述筒体(10)底端的内部通过活塞一(13)插接有滑动的升降杆(11)，所述升降杆(11)底部的外壁上焊接有连接盘(12)，所述连接盘(12)底部的外壁上焊接有升降座(7)，且升降座(7)底部两侧的外壁上均焊接有轴承座(37)，且轴承座(37)的内部插接有辊轴(8)，所述辊轴(8)上固定安装有整平辊(9)，所述筒体(10)顶端的内部插接有滑动的活塞二(19)，且活塞二(19)底部的外壁上焊接有底端与活塞一(13)相接触的缓冲弹簧(14)，所述活塞二(19)顶部的外壁上焊接有螺纹杆(17)，所述筒体(10)顶端的外壁上焊接有螺纹套接在螺纹杆(17)外部的螺纹套(15)，位于所述螺纹套(15)的上方设置有螺纹套接在螺纹杆(17)外部的锁止螺母(16)，所述螺纹杆(17)顶端的外壁上焊接有转动手柄(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板输送用的整平装置，其特征在于，所述底座(1)顶部的外壁上焊接有支撑台(3)，且支撑台(3)顶部的外壁上铺设有垫板(4)，所述垫板(4)与整平辊(9)之间设置有缝隙，且缝隙的内部贯穿有铝单板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板输送用的整平装置，其特征在于，所述机架(2)一侧的外壁上焊接有冷却器(20)，所述冷却器(20)由上下分布的上管体(21)和下管体(22)以及用于上管体(21)和下管体(22)两端导通的伸缩接头(28)共同构成，所述上管体(21)顶部的外壁上焊接有可调架(24)，且可调架(24)包括焊接在机架(2)上的弯管(25)，所述弯管(25)底端的内部插接有芯杆(26)，所述弯管(25)和芯杆(26)上均开有限位孔，且限位块的内部插接有销柱(27)，所述下管体(22)底部的外壁上焊接有用于固定在机架(2)上的固定架(23)。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板输送用的整平装置，其特征在于，所述伸缩接头(28)包括与上管体(21)和下管体(22)相连通的接头一(29)和接头二(30)，所述接头一(29)和接头二(30)相同端的外部套接有管套(32)，且管套(32)的内部设置有两个用于密封的活塞盘(33)，所述接头一(29)的内部设置有上管体(21)流入下管体(22)的单向阀(34)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板输送用的整平装置，其特征在于，所述机架(2)底部一角的外壁上焊接有储液箱(35)，且储液箱(35)的内部盛装有冷却液，所述储液箱(35)的内部通过螺栓安装有水泵(36)，所述水泵(36)的出水端固定安装有输液管(31)，且输液管(31)的一端焊接在接头二(30)一侧的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板输送用的整平装置，其特征在于，所述整平辊(9)的外部缠绕有若干个条加热丝(39)，且加热丝(39)的外部包裹有套接在整平辊(9)外部的外圈(38)，所述加热丝(39)通过导线接有用于与电源相连接的插头。
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