CN106975676A - 一种用于冷柜内衬底板折z设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷柜内衬底板折Z设备，包括翻转折弯组件、翻转压料折弯组件、升降压料组件、锁紧组件、定位组件、托料组件、调节组件、直线导轨副、固定模架和机座，托料组件固定在机座一侧，固定模架固定在机座的另一侧，直线导轨副安装在机座中上，翻转折弯组件滑动安装在直线导轨副上，调节组件安装在直线导轨副一端，并且与翻转折弯组件连接，升降压料组件和锁紧组件均安装在翻转折弯组件上，本发明，通过不同料片厚度进行调整压料工作高度，调节组件和定位组件可以根据产品的不同进行调节模架之间的折弯尺寸，适应更多更全面的产品；模条可以开设让位槽，可以适应板料不同形状的产品，同时，本发明设计简单，使用方便。

Description

一种用于冷柜内衬底板折Z设备

技术领域

本发明属于冷柜内衬折弯设备的技术领域，具体为一种用于冷柜内衬底板折Z设备。

背景技术

以往冷柜内衬底板此类产品的型号多而复杂，导致产品的折弯成型工艺繁琐，一个产品需要分两次折弯成型，效率低下；而且产品尺寸多，无法适用多种产品的折弯成型，同时以往需要靠人工手动定位，定位不准确，折弯精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冷柜内衬底板折Z设备，提高生产效率和节约时间成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于冷柜内衬底板折Z设备，包括翻转折弯组件、翻转压料折弯组件、升降压料组件、锁紧组件、定位组件、托料组件、调节组件、直线导轨副、固定模架和机座，机座是由槽钢和钢板组合焊接而成，托料组件是由铝型材拼成的架体，固定模架是由钢板焊接后加工而成，托料组件固定在机座一侧，固定模架固定在机座的另一侧，直线导轨副安装在机座中上，翻转折弯组件滑动安装在直线导轨副上，调节组件安装在直线导轨副一端，并且与翻转折弯组件连接，升降压料组件和锁紧组件均安装在翻转折弯组件上，定位组件安装在固定模架上，翻转压料折弯组件安装在固定模架上，其中：

翻转折弯组件是由活动模架、翻转臂、翻转折弯气缸、模条、翻转绞轴及螺钉构成，翻转折弯气缸带有TC系列安装附件，翻转折弯气缸和翻转臂通过气缸接头和气缸铰链等标准件连接，翻转臂上端安装有模条，翻转臂转动通过翻转铰轴安装在活动模架上，翻转铰轴利用螺钉安装在活动模架上；

翻转压料折弯组件是由折弯气缸、旋转支座、翻转压料气缸、翻转折弯齿轮、翻转压料臂、翻转折弯模条、压料臂及螺钉构成，折弯气缸通过L型安装架与螺钉固定在翻转压料臂一端，折弯气缸的活塞杆端安装有齿条柱，齿条柱与翻转折弯齿轮形成齿轮配合，翻转压料气缸的活塞杆端通过气缸接头、销轴安装在翻转压料臂另一端，翻转压料臂通过旋转支座转动安装在固定模架上，翻转折弯模条利用螺钉固定在压料臂上，压料臂两端均安装有一个翻转折弯齿轮；

升降压料组件是由安装架一、升降压料臂、压料模条、升降压料气缸、直线导轨副、安装架二和气缸接头螺钉附件构成，安装架一和安装架二通过螺钉连接以及固定在活动模架上，升降压料臂上通过螺钉安装有压料模条，升降压料臂通过直线导轨副安装在安装架一上，升降压料气缸通过螺钉安装在安装架二，活塞端通过气缸接头连接到升降压料臂一端；

锁紧组件是由锁紧钩、锁紧钩支座、锁紧气缸、气缸安装座以及螺钉附件构成，锁紧钩与锁紧气缸通过气缸接头相连接，锁紧气缸利用气缸安装座转动安装在活动模架上，锁紧气缸的活塞端与锁紧钩一端连接，锁紧钩利用锁紧钩支座转动安装在活动模架上，螺钉用于固定锁紧钩支座和气缸安装座；

定位组件是由定位气缸、气缸安装支架、铝型材、定位头及螺钉构成，定位气缸底部安装有气缸安装支架上，定位头安装在定位气缸的活塞端上，铝型材支撑轨道，气缸安装支架滑动安装在铝型材上，铝型材利用螺钉固定在固定模架上；

调节组件是由手轮、丝杆支撑座、丝杆副、丝杆固定法兰及螺钉构成，丝杆支撑座通过螺钉连接到机座上，丝杆副的丝母通过螺钉安装在活动模架上，丝杆固定法兰通过轴承、轴用挡圈及螺钉与固定模架连接，手轮安装在安装在丝杆副一端上。

进一步的，锁紧组件用于锁紧升降压料组件。

进一步的，翻转压料折弯组件、升降压料组件根据不同板材厚度进行调整，适用不同厚度的产品。

进一步的，调节组件、定位组件的定位气缸可根据不同的折弯尺寸进行调节，适用不同折弯尺寸的产品。

进一步的，模条上均开设让位槽，以便于让位板料的多种形状。本发明的有益效果是：

通过不同料片厚度进行调整压料工作高度，调节组件和定位组件可以根据产品的不同进行调节模架之间的折弯尺寸，适应更多更全面的产品；模条可以开设让位槽，可以适应板料不同形状的产品，同时，本发明专利设计简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明另一张示意图。

图3为本发明翻转折弯组件示意图。

图4为本发明翻转压料折弯组件示意图。

图5为本发明翻转压料折弯组件另一张示意图。

图6为本发明升降压料组件示意图。

图7为本发明锁紧组件示意图。

图8为本发明定位组件示意图。

图9为本发明定位组件另一张示意图。

图10为本发明调节组件示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种用于冷柜内衬底板折Z设备，包括翻转折弯组件1、翻转压料折弯组件2、升降压料组件3、锁紧组件4、定位组件5、托料组件6、调节组件7、直线导轨副8、固定模架9和机座10，机座10是由槽钢和钢板组合焊接而成，托料组件6是由铝型材拼成的架体，固定模架9是由钢板焊接后加工而成，托料组件6固定在机座10一侧，固定模架9固定在机座10的另一侧，直线导轨副8安装在机座10中上，翻转折弯组件1滑动安装在直线导轨副8上，调节组件7安装在直线导轨副8一端，并且与翻转折弯组件1连接，升降压料组件3和锁紧组件4均安装在翻转折弯组件1上，定位组件5安装在固定模架9上，翻转压料折弯组件2安装在固定模架9上，其中：

翻转折弯组件1是由活动模架11、翻转臂12、翻转折弯气缸13、模条14、翻转绞轴15及螺钉构成，翻转折弯气缸13带有TC系列安装附件，翻转折弯气缸13和翻转臂12通过气缸接头和气缸铰链等标准件连接，翻转臂12上端安装有模条14，翻转臂12转动通过翻转铰轴15安装在活动模架11上，翻转铰轴15利用螺钉安装在活动模架11上；

翻转压料折弯组件2是由折弯气缸16、旋转支座18、翻转压料气缸19、翻转折弯齿轮20、翻转压料臂17、翻转折弯模条22、压料臂21及螺钉构成，折弯气缸16通过L型安装架与螺钉固定在翻转压料臂17一端，折弯气缸16的活塞杆端安装有齿条柱，齿条柱与翻转折弯齿轮20形成齿轮配合，翻转压料气缸19的活塞杆端通过气缸接头、销轴安装在翻转压料臂17另一端，翻转压料臂17通过旋转支座18转动安装在固定模架11上，翻转折弯模条22利用螺钉固定在压料臂21上，压料臂21两端均安装有一个翻转折弯齿轮20；

升降压料组件3是由安装架一23、升降压料臂24、压料模条25、升降压料气缸27、直线导轨副、安装架二26和气缸接头螺钉附件构成，安装架一23和安装架二26通过螺钉连接以及固定在活动模架11上，升降压料臂24上通过螺钉安装有压料模条25，升降压料臂24通过直线导轨副安装在安装架一23上，升降压料气缸27通过螺钉安装在安装架二26，活塞端通过气缸接头连接到升降压料臂24一端；

锁紧组件4是由锁紧钩28、锁紧钩支座29、锁紧气缸30、气缸安装座31以及螺钉附件构成，锁紧钩28与锁紧气缸30通过气缸接头相连接，锁紧气缸30利用气缸安装座31转动安装在活动模架11上，锁紧气缸30的活塞端与锁紧钩28一端连接，锁紧钩28利用锁紧钩支座29转动安装在活动模架11上，螺钉用于固定锁紧钩支座29和气缸安装座31；

定位组件5是由定位气缸32、气缸安装支架33、铝型材34、定位头35及螺钉构成，定位气缸32底部安装有气缸安装支架33上，定位头35安装在定位气缸32的活塞端上，铝型材34支撑轨道，气缸安装支架33滑动安装在铝型材34上，铝型材34利用螺钉固定在固定模架9上；

调节组件7是由手轮36、丝杆支撑座39、丝杆副37、丝杆固定法兰38及螺钉构成，丝杆支撑座39通过螺钉连接到机座10上，丝杆副37的丝母通过螺钉安装在活动模架11上，丝杆固定法兰38通过轴承、轴用挡圈及螺钉与固定模架9连接，手轮36安装在安装在丝杆副37一端上。

锁紧组件4用于锁紧升降压料组件3上的板材，控制锁紧气缸30开启，锁紧钩28压紧板材。

翻转压料折弯组件2、升降压料组件3根据不同板材厚度进行调整，适用不同厚度的产品。

调节组件、定位组件的定位气缸可根据不同的折弯尺寸进行调节，适用不同折弯尺寸的产品。

模条上均开设让位槽，以便于让位板料的多种形状。

本装置的动作顺序如下：

启动自动动作→定位气缸32杆缩回→1翻转压料气缸19伸出带动翻转压料臂17压住料片，升降压料气缸27杆缩回带动升降压料臂24、压料模条25下降压紧料片→锁紧气缸30伸出带动锁紧钩28进行锁紧→折弯气缸16活塞杆伸出带动翻转折弯模条22进行向下的翻转折弯动作进行第一道折弯→折弯气缸16活塞杆缩回→翻转压料气缸19上升松开→翻转折弯气缸13活塞杆伸出进行第二道折弯→翻转折弯气缸13活塞杆回收回到初始位置→锁紧气缸30缩回松开→升降压料气缸27活塞杆伸出上升→定位气缸32活塞杆伸出回到初始位置。

以上的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于冷柜内衬底板折Z设备，其特征在于，包括翻转折弯组件、翻转压料折弯组件、升降压料组件、锁紧组件、定位组件、托料组件、调节组件、直线导轨副、固定模架和机座，机座是由槽钢和钢板组合焊接而成，托料组件是由铝型材拼成的架体，固定模架是由钢板焊接后加工而成，托料组件固定在机座一侧，固定模架固定在机座的另一侧，直线导轨副安装在机座中上，翻转折弯组件滑动安装在直线导轨副上，调节组件安装在直线导轨副一端，并且与翻转折弯组件连接，升降压料组件和锁紧组件均安装在翻转折弯组件上，定位组件安装在固定模架上，翻转压料折弯组件安装在固定模架上，其中：

翻转折弯组件是由活动模架、翻转臂、翻转折弯气缸、模条、翻转绞轴及螺钉构成，翻转折弯气缸带有TC系列安装附件，翻转折弯气缸和翻转臂通过气缸接头和气缸铰链等标准件连接，翻转臂上端安装有模条，翻转臂转动通过翻转铰轴安装在活动模架上，翻转铰轴利用螺钉安装在活动模架上；

翻转压料折弯组件是由折弯气缸、旋转支座、翻转压料气缸、翻转折弯齿轮、翻转压料臂、翻转折弯模条、压料臂及螺钉构成，折弯气缸通过L型安装架与螺钉固定在翻转压料臂一端，折弯气缸的活塞杆端安装有齿条柱，齿条柱与翻转折弯齿轮形成齿轮配合，翻转压料气缸的活塞杆端通过气缸接头、销轴安装在翻转压料臂另一端，翻转压料臂通过旋转支座转动安装在固定模架上，翻转折弯模条利用螺钉固定在压料臂上，压料臂两端均安装有一个翻转折弯齿轮；

升降压料组件是由安装架一、升降压料臂、压料模条、升降压料气缸、直线导轨副、安装架二和气缸接头螺钉附件构成，安装架一和安装架二通过螺钉连接以及固定在活动模架上，升降压料臂上通过螺钉安装有压料模条，升降压料臂通过直线导轨副安装在安装架一上，升降压料气缸通过螺钉安装在安装架二，活塞端通过气缸接头连接到升降压料臂一端；

锁紧组件是由锁紧钩、锁紧钩支座、锁紧气缸、气缸安装座以及螺钉附件构成，锁紧钩与锁紧气缸通过气缸接头相连接，锁紧气缸利用气缸安装座转动安装在活动模架上，锁紧气缸的活塞端与锁紧钩一端连接，锁紧钩利用锁紧钩支座转动安装在活动模架上，螺钉用于固定锁紧钩支座和气缸安装座；

定位组件是由定位气缸、气缸安装支架、铝型材、定位头及螺钉构成，定位气缸底部安装有气缸安装支架上，定位头安装在定位气缸的活塞端上，铝型材支撑轨道，气缸安装支架滑动安装在铝型材上，铝型材利用螺钉固定在固定模架上；

调节组件是由手轮、丝杆支撑座、丝杆副、丝杆固定法兰及螺钉构成，丝杆支撑座通过螺钉连接到机座上，丝杆副的丝母通过螺钉安装在活动模架上，丝杆固定法兰通过轴承、轴用挡圈及螺钉与固定模架连接，手轮安装在安装在丝杆副一端上。

2.根据权利要求1一种用于冷柜内衬底板折Z设备，其特征在于，锁紧组件用于锁紧升降压料组件。

3.根据权利要求1一种用于冷柜内衬底板折Z设备，其特征在于，翻转压料折弯组件、升降压料组件根据不同板材厚度进行调整，适用不同厚度的产品。

4.根据权利要求1一种用于冷柜内衬底板折Z设备，其特征在于，调节组件、定位组件的定位气缸可根据不同的折弯尺寸进行调节，适用不同折弯尺寸的产品。

5.根据权利要求1一种用于冷柜内衬底板折Z设备，其特征在于，模条上均开设让位槽，以便于让位板料的多种形状。