CN116251891A - 一种具有折弯压平功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有折弯压平功能的模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括芯模块，芯模块的表面滑动连接有压边框，芯模块上安装有抵紧压边框的弹簧，压边框的下表面开设有压边导向槽，所述下模组包括主模座，主模座的上表面开设有折弯成型槽，折弯成型槽内安装有弹性支撑块，主模座的内部开设有压力腔，压力腔的内部滑动连接有伸缩顶杆。本发明提出的模具，通过设置由芯模块和压边框组成的上模组，压边框和角度调节板对工件进行预折边，然后压边框进行压死边，最后芯模块对工件进行折弯成型，实现压边和折弯在同一模具、同一工序内完成，保证产品生产的一致性，减少人力和设备的占用，缩短工序，达到提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及工件折弯技术领域，尤其涉及一种具有折弯压平功能的模具。
背景技术
钢板边沿折弯进行反折压平，又称压死边，起到补强和防划伤的作用，死边的加工步骤为：先折弯插深至35度左右，再用压平模压平至贴平贴紧，根据加工死边的具体情况选择上模，死边要注意两边平行度，当死边加工尺寸较长时，压平边可先折一翘角后压平。
所以，现在工件折弯压平工艺中，需要先进行压死边，完成后再进行折弯工序，正是由于压边模具和折弯模具不能通用，不能一次完成压边和折弯，使折弯工序较长，耗费人力、占用设备影响生产的提速，为此，本申请提出一种具有折弯压平功能的模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有折弯压平功能的模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有折弯压平功能的模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括芯模块，芯模块的表面滑动连接有压边框，芯模块上安装有抵紧压边框的弹簧，压边框的下表面开设有压边导向槽。
所述下模组包括主模座，主模座的上表面开设有折弯成型槽，折弯成型槽内安装有弹性支撑块，主模座的内部开设有压力腔，压力腔的内部滑动连接有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的顶端竖直延伸出主模座的上表面，弹性支撑块的内部中空，且弹性支撑块的内腔与压力腔连通，通过压缩弹性支撑块推动伸缩顶杆伸出，使推动伸缩顶杆顶推压边框。
优选地，所述压边框的侧面开设有让位槽，折弯成型槽的内侧壁开设有凹槽，并在凹槽内转动连接有角度调节板，角度调节板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板的端部均呈弧面过渡，使下模组具有折边和折边预压的功能。
优选地，所述弹性支撑块的材质为尼龙，弹性支撑块的中空腔内灌装有电流变液，主模座的内部嵌设有两组电极板，两组电极板对称设置在弹性支撑块的两侧，通过控制电流变液的固-液可逆转换，使弹性支撑块具有不同硬度的特性。
优选地，所述芯模块的下表面呈平板型或者弧型，两种芯模快分别适用于制作工件a和工件b。
优选地，所述主模座的下侧安装有储压罐，储压罐与弹性支撑块之间设置有第一连通管，储压罐与压力腔之间连接有第二连通管，并在第二连通管上安装有控制阀门，开启控制阀门，利用电流变液的压力推动伸缩顶杆伸出，使推动伸缩顶杆顶推压边框。
优选地，所述主模座的侧面设置有接头，所述接头与压力腔连通，向接头注入压力气体，可推动伸缩顶杆收缩至压力腔内。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的模具，通过设置由芯模块和压边框组成的上模组，压边框和角度调节板对工件进行预折边，然后压边框进行压死边，最后芯模块对工件进行折弯成型，实现压边和折弯在同一模具、同一工序内完成，保证产品生产的一致性，减少人力和设备的占用，缩短工序，达到提高生产效率的效果。
2、本发明提出的模具，通过设置弹性支撑块，尼龙材质的弹性支撑块具有很好的物理形变特性，与芯模块底部吻合，利用芯模块折弯处弧型工件，且弹性支撑块内设置有电流变液，利用电流变液在电场下液-固的可逆转化，液态的电流变液使弹性支撑块具有原本的形变特性，适应与不同型号的芯模块组合使用，固态的电流变液使弹性支撑块瞬间具有刚性特性，方便折弯挤压，同时减少折弯的刚性碰撞，防止工件的开裂和划伤。
附图说明
图1为本发明提出的正剖结构示意图(平底的芯模块)；
图2为本发明提出的正剖结构示意图(弧型底的芯模块)；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的工件折弯压平流程示意图；
图5为本发明提出的工件(a)和工件(b)结构示意图。
图中：1芯模块、2压边框、3弹簧、4压边导向槽、5主模座、6折弯成型槽、7弹性支撑块、8压力腔、9伸缩顶杆、10让位槽、11角度调节板、12第一压板、13第二压板、14电流变液、15电极板、16储压罐、17第一连通管、18第二连通管、19控制阀门、20接头、21工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种具有折弯压平功能的模具，包括上模组和下模组，上模组包括芯模块1，芯模块1的下表面呈平板型或者弧型，两种芯模块1分别适用于制作工件a和工件b，参见附图5，芯模块1的表面滑动连接有压边框2，芯模块1上安装有抵紧压边框2的弹簧3，压边框2的下表面开设有压边导向槽4，压边框2的侧面开设有让位槽10，折弯成型槽6的内侧壁开设有凹槽，并在凹槽内转动连接有角度调节板11，角度调节板11包括第一压板12和第二压板13，第一压板12和第二压板13的端部均呈弧面过渡，第一压板12和第二压板13呈一定夹角。
下模组包括主模座5，主模座5的上表面开设有折弯成型槽6，折弯成型槽6内安装有弹性支撑块7，弹性支撑块7的材质为尼龙。
工件21放置在下模组上，上模组下压过程中，芯模块1和压边框2同步下压工件21，压边框2的外边沿和折弯成型槽6共同作用，将工件21边沿压弯折起，工件21折弯后进入折弯成型槽6内，抵紧第二压板13，由于杠杆原理，角度调节板11会转动，使第一压板12将工件21的折弯边压入让位槽10内，如图4中的示意图(1)所示。
弹性支撑块7的中空腔内灌装有电流变液14，主模座5的内部嵌设有两组电极板15，两组电极板15对称设置在弹性支撑块7的两侧，两组电极板15通电产生电场，电流变液14的黏度会随着电场强度的增强而显著增大，当电场增大到一个阈值，电流变液14的流变特性就会发生改变，这一过程十分迅速，而且转换过程可逆，实现固-液、液-固相互转化，当弹性支撑块7内的电流变液14为液态时，使弹性支撑块7具有良好形变特性，当弹性支撑块7内的电流变液14为固态时，使弹性支撑块7具有良好刚性支撑特性，电流变液14为现有技术，在此不作赘述。
主模座5的内部开设有压力腔8，压力腔8的内部滑动连接有伸缩顶杆9，伸缩顶杆9的顶端竖直延伸出主模座5的上表面，弹性支撑块7的内部中空，且弹性支撑块7的内腔与压力腔8连通，主模座5的下侧安装有储压罐16，储压罐16与弹性支撑块7之间设置有第一连通管17，储压罐16与压力腔8之间连接有第二连通管18，并在第二连通管18上安装有控制阀门19，通过压缩弹性支撑块7，液态电流变液14可被压入储压罐16内，储压罐内设置有气囊，当电流变液14被压入储液罐16内时，其内部气囊被压缩，实现储压罐16的保压，开启控制阀门19，利用电流变液14的压力推动伸缩顶杆9伸出，使推动伸缩顶杆9顶推压边框2，主模座5的侧面设置有接头20，接头20与压力腔8连通，向接头20注入压力气体，可推动伸缩顶杆9收缩至压力腔8内。
本实施例中，压边流程：上模组将工件21压入折弯成型槽6内→角度调节板11对折弯边进行角度预压→电流变液14被压入储压罐16内，电极板15产生电场，电流变液14固化，弹性支撑块7产生较强折弯支撑性→储压罐16内电流变液14注入压力腔8，伸缩顶杆9推动压边框2抬升，折弯边进入压边导向槽4内→伸缩顶杆9收缩，压边框2下压，对工件21折弯边压平，参见附图4。
压边后的折弯流程，按照上述压边流程操作后，接头20泄压，利用储压罐16的压力，伸缩顶杆9再次顶推压边框2抬升，此时消除电极板15的电场，弹性支撑块7内的电流变液14由固态转化呈液态，弹性支撑块7受压力易发生形变，芯模块1将工件压入弹性支撑块7，折弯出弧型的工件21，参照附图2，当芯模块1抬升后，弹性支撑块7恢复原状，将折弯后的工件21推出，完成退料。
需要说明的是，电流变液14在一定电场强度范围内，电流变液14呈粘稠状，使弹性支撑块7表现出不同硬度，利用电流变液14在电场下液-固的可逆转化，液态的电流变液14使弹性支撑块7具有原本的形变特性，尼龙材质的弹性支撑块7具有很好的物理形变特性，与芯模块1底部吻合，便于与不同型号的芯模块1组合使用，换产品时无需更换下模组，固态的电流变液14使弹性支撑块7瞬间具有刚性特性，能够承受折弯挤压压力，同时减少折弯的刚性碰撞，防止工件的开裂和划伤。
本实施例中，通过设置由芯模块1和压边框2组成的上模组，压边框2和角度调节板11对工件21进行预折边，然后压边框2进行压死边，最后芯模块1对工件21进行折弯成型，实现压边和折弯在同一模具、同一工序内完成，保证产品生产的一致性，减少人力和设备的占用，缩短工序，达到提高生产效率的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有折弯压平功能的模具，包括上模组和下模组，其特征在于：所述上模组包括芯模块(1)，芯模块(1)的表面滑动连接有压边框(2)，芯模块(1)上安装有抵紧压边框(2)的弹簧(3)，压边框(2)的下表面开设有压边导向槽(4)；
所述下模组包括主模座(5)，主模座(5)的上表面开设有折弯成型槽(6)，折弯成型槽(6)内安装有弹性支撑块(7)，主模座(5)的内部开设有压力腔(8)，压力腔(8)的内部滑动连接有伸缩顶杆(9)，所述伸缩顶杆(9)的顶端竖直延伸出主模座(5)的上表面，弹性支撑块(7)的内部中空，且弹性支撑块(7)的内腔与压力腔(8)连通，通过压缩弹性支撑块(7)推动伸缩顶杆(9)伸出，使推动伸缩顶杆(9)顶推压边框(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有折弯压平功能的模具，其特征在于：所述压边框(2)的侧面开设有让位槽(10)，折弯成型槽(6)的内侧壁开设有凹槽，并在凹槽内转动连接有角度调节板(11)，角度调节板(11)包括第一压板(12)和第二压板(13)，所述第一压板(12)和第二压板(13)的端部均呈弧面过渡。
3.根据权利要求2所述的一种具有折弯压平功能的模具，其特征在于：所述弹性支撑块(7)的材质为尼龙，弹性支撑块(7)的中空腔内灌装有电流变液(14)，主模座(5)的内部嵌设有两组电极板(15)，两组电极板(15)对称设置在弹性支撑块(7)的两侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有折弯压平功能的模具，其特征在于：所述芯模块(1)的下表面呈平板型或者弧型。
5.根据权利要求4所述的一种具有折弯压平功能的模具，其特征在于：所述主模座(5)的下侧安装有储压罐(16)，储压罐(16)与弹性支撑块(7)之间设置有第一连通管(17)，储压罐(16)与压力腔(8)之间连接有第二连通管(18)，并在第二连通管(18)上安装有控制阀门(19)。
6.根据权利要求5所述的一种具有折弯压平功能的模具，其特征在于：所述主模座(5)的侧面设置有接头(20)，所述接头(20)与压力腔(8)连通。
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2022
- 2022-09-20 CN CN202211148256.8A patent/CN116251891A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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