CN218424958U - 一种备胎支架制造用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其是一种备胎支架制造用折弯装置，包括支撑平台、机架，所述支撑滑块底部与支撑平台之间连接有推力弹簧，所述支撑平台顶面位于支撑滑块两侧滑动连接有两个对称设置的限位滑块，每个所述限位滑块与支撑滑块之间具有设有一个杠杆组件，所述支撑滑块受到压头压力时，通过所述杠杆组件推动所述限位滑块向支撑滑块方向运动，所述支撑滑块受到的压头压力消失时，所述限位滑块受到的推力消失。本装置的支撑滑块与限位滑块之间设置杠杆组件作为联动机构，使模型槽的尺寸可以进行适当的变大，方便胚体支架的取出，降低工人操作的难度，提高生产效率。

Description

一种备胎支架制造用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种备胎支架制造用折弯装置。

背景技术

搅拌车的备胎支架一般是先将金属板切割好，然后将切割好的金属板放在具有模型槽的平台上，然后通过带有压头的压机对金属板施加压力，使金属板压入模型槽内，在模型槽与压头的共同挤压作用下，使金属板成型形成支架的毛坯，现有技术中由于模型槽的形状为固定的，当金属板折弯成型后，会嵌入模型槽内，工人取出成型的支架毛坯十分费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了便于成型后的支架毛坯从模型槽内取出，而提出的一种备胎支架制造用折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种备胎支架制造用折弯装置，包括支撑平台、机架，位于所述支撑平台上方设有与机架固接的压机，所述压机的活塞杆底端固接有压头，位于所述支撑平台内连接有可以沿竖直方向滑动的支撑滑块，所述支撑滑块底部与支撑平台之间连接有推力弹簧，所述支撑平台顶面位于支撑滑块两侧滑动连接有两个对称设置的限位滑块，每个所述限位滑块与支撑滑块之间具有设有一个杠杆组件，所述支撑滑块受到压头压力时，通过所述杠杆组件推动所述限位滑块向支撑滑块方向运动，所述支撑滑块受到的压头压力消失时，所述限位滑块受到的推力消失。

所述杠杆组件包括“7”字型的支撑杆，所述支撑杆的拐点位置通过铰链与支撑平台转动连接，所述支撑杆包括短臂、长臂，所述短臂端部抵靠在限位滑块远离支撑滑块的一面，所述长臂端部抵靠在支撑滑块侧面，所述支撑滑块两侧具有对称设置的竖直面、倾斜面，所述支撑滑块上下运动时，所述长臂端部抵靠竖直面或倾斜面。

所述短臂端部安装有滚轮；和/或所述长臂端部安装有滚轮。

所述机架上固定安装有两个顶推块，两个所述顶推块分别位于压头两侧，所述顶推块用于推动折弯好的备胎支架脱离压头。

所述压头为向上收缩的锥台形结构。

每个所述限位滑块远离支撑滑块的一侧与支撑平台之间均连接有拉伸弹簧。

本实用新型提出的一种备胎支架制造用折弯装置，有益效果在于：本装置的支撑滑块与限位滑块之间设置杠杆组件作为联动机构，使模型槽的尺寸可以进行适当的变大，方便胚体支架的取出，降低工人操作的难度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的压制折弯之前状态结构示意图；

图2为本实用新型的压制折弯时状态结构示意图；

图3为本实用新型的压制折弯之后状态结构示意图。

图中：支撑平台1、支撑滑块2、压头3、压机4、竖直面5、限位滑块6、拉伸弹簧7、短臂8、铰链9、长臂10、倾斜面11、推力弹簧12、顶推块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种备胎支架制造用折弯装置，包括支撑平台1、机架，位于支撑平台1上方设有与机架固接的压机4，压机4的活塞杆底端固接有压头3，位于支撑平台1内连接有可以沿竖直方向滑动的支撑滑块2，支撑滑块2底部与支撑平台1之间连接有推力弹簧12，支撑平台1顶面位于支撑滑块2两侧滑动连接有两个对称设置的限位滑块6，每个限位滑块6与支撑滑块2之间具有设有一个杠杆组件，支撑滑块2受到压头3压力时，通过杠杆组件推动限位滑块6向支撑滑块2方向运动，支撑滑块2受到的压头3压力消失时，限位滑块6受到的推力消失。

本装置折弯压制备胎支架时，参考图1，将剪裁好的金属板材放置在两个限位滑块6形成的模型槽上方(此时由于支撑滑块2没有受到压头的压力，两个限位滑块6的模型槽尺寸是大于备胎支架成型尺寸的)，然后通过压机4带动压头3向下运动对金属板材施加压力，使金属板材挤入模型槽内，参考图2，当支撑滑块2受到上方时间的压力时向下运动，通过杠杆组件推动限位滑块6向支撑滑块2方向运动，最终使两个限位滑块6之间形成的模型槽尺寸与备胎支架的胚料尺寸相同，即备胎支架胚料初步成型，参考图3，然后压头向上运动，支撑滑块2受到的压头3压力消失时，限位滑块6受到的推力消失，则两个限位滑块6处于松动状态，并且在推力弹簧12作用下使支撑滑块2向上顶出，工人就能很轻松的将初步成型的支架取出。

作为杠杆组件的一种具体实施方式，参考图1-3，杠杆组件包括“7”字型的支撑杆，支撑杆的拐点位置通过铰链9与支撑平台1转动连接，支撑杆包括短臂8、长臂10，短臂8端部抵靠在限位滑块6远离支撑滑块2的一面，长臂10端部抵靠在支撑滑块2侧面，支撑滑块2两侧具有对称设置的竖直面5、倾斜面11，支撑滑块2上下运动时，长臂10端部抵靠竖直面5或倾斜面11。

自然状态下，参考图1，长臂10抵靠在倾斜面11上，支撑滑块2突出支撑平台1的顶面，短臂8抵靠在限位滑块6的背面，参考图2，当受到压头的压力时，支撑滑块2向下运动，在倾斜面11作用下，长臂10的端部受到挤压作用，使“7”字型的支撑杆围绕铰链9转动，短臂8端部对限位滑块6背面施加推力，当运动到符合支架尺寸的位置时，长臂10运动至竖直面5的位置，设置竖直面可以防止支撑滑块2持续向下运动导致杠杆组件损坏。

为了降低，短臂8、长臂10端部与其抵靠的部件的摩擦力，短臂8端部安装有滚轮；和/或长臂10端部安装有滚轮。

压制成型后，支架胚体可能随着压头向上运动，为了使胚体脱离压头，机架上固定安装有两个顶推块13，两个顶推块13分别位于压头3两侧，顶推块13用于推动折弯好的备胎支架脱离压头3。

参考图1，为了更好的使胚体脱离压头，压头3为向上收缩的锥台形结构。

每个限位滑块6远离支撑滑块2的一侧与支撑平台1之间均连接有拉伸弹簧7，在限位滑块6背面连接拉伸弹簧7，便于限位滑块6复位，方便下一个胚体的折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种备胎支架制造用折弯装置，包括支撑平台(1)、机架，位于所述支撑平台(1)上方设有与机架固接的压机(4)，所述压机(4)的活塞杆底端固接有压头(3)，其特征在于，位于所述支撑平台(1)内连接有可以沿竖直方向滑动的支撑滑块(2)，所述支撑滑块(2)底部与支撑平台(1)之间连接有推力弹簧(12)，所述支撑平台(1)顶面位于支撑滑块(2)两侧滑动连接有两个对称设置的限位滑块(6)，每个所述限位滑块(6)与支撑滑块(2)之间具有设有一个杠杆组件，所述支撑滑块(2)受到压头(3)压力时，通过所述杠杆组件推动所述限位滑块(6)向支撑滑块(2)方向运动，所述支撑滑块(2)受到的压头(3)压力消失时，所述限位滑块(6)受到的推力消失。

2.根据权利要求1所述的一种备胎支架制造用折弯装置，其特征在于，所述杠杆组件包括“7”字型的支撑杆，所述支撑杆的拐点位置通过铰链(9)与支撑平台(1)转动连接，所述支撑杆包括短臂(8)、长臂(10)，所述短臂(8)端部抵靠在限位滑块(6)远离支撑滑块(2)的一面，所述长臂(10)端部抵靠在支撑滑块(2)侧面，所述支撑滑块(2)两侧具有对称设置的竖直面(5)、倾斜面(11)，所述支撑滑块(2)上下运动时，所述长臂(10)端部抵靠竖直面(5)或倾斜面(11)。

3.根据权利要求2所述的一种备胎支架制造用折弯装置，其特征在于，所述短臂(8)端部安装有滚轮；和/或所述长臂(10)端部安装有滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种备胎支架制造用折弯装置，其特征在于，所述机架上固定安装有两个顶推块(13)，两个所述顶推块(13)分别位于压头(3)两侧，所述顶推块(13)用于推动折弯好的备胎支架脱离压头(3)。

5.根据权利要求2所述的一种备胎支架制造用折弯装置，其特征在于，所述压头(3)为向上收缩的锥台形结构。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种备胎支架制造用折弯装置，其特征在于，每个所述限位滑块(6)远离支撑滑块(2)的一侧与支撑平台(1)之间均连接有拉伸弹簧(7)。

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