CN211135195U - 一种钣金压槽整平模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金压槽整平模具，包括上压模机构和下支撑模机构，所述上压模机构包括顶板、上压模支撑座、支撑垫板、固定板、压板垫、上压板和推动缸，所述上压模支撑座中部通过上方安装的顶板固定有推动缸，上压板内部右侧固定有固定外套，所述下支撑模机构包括支撑底板、下支撑模座、支撑模垫板和支撑模，支撑模上方左侧设置有顶杆支撑凸块。该钣金压槽整平模具，采用将整平模具上设置两组模具对钣金压槽进行整平，整平是进行二次处理形成工件结构，减少拉伸工件的损坏，提高成品率，采用在整平位置通过上下固定的压板进行压置，而在不有需要压置的位置采用带有弹簧的缓冲结构处理，有效的避免挤压过度的问题。

Description

一种钣金压槽整平模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工生产领域，具体为一种钣金压槽整平模具。

背景技术

在钣金加工过程中，冲孔、折弯和打扁等工序是不可或缺的，而钣金加工是包括传统的切割下料、冲孔加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，目前，现有的钣金加工工序中所采用的加工模具都是安装在机床上，冲压成型模具在拉伸压槽的过程中，直接进行折直角容易造成钣金的开裂损坏，并且在拉伸形成的边角不够整齐，影响工件加工的精确度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提出的问题，提供一种钣金压槽整平模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金压槽整平模具，包括上压模机构和下支撑模机构，所述上压模机构包括顶板、上压模支撑座、支撑垫板、固定板、压板垫、上压板和推动缸，所述上压模支撑座中部通过上方安装的顶板固定有推动缸，且上压模支撑座下方设置有支撑垫板，推动缸下端连接有固定板，且固定板下方设置有压板垫，并且压板垫下端固定有上压板，上压板内部左侧固定有顶杆外套，且顶杆外套内部固定有固定顶杆，并且固定顶杆内部穿置有滑动顶杆，滑动顶杆后端通过连接的弹簧连接在顶板上；上压板内部右侧固定有固定外套，且固定外套中部设置有可滑动的滑动内套，滑动内套上端连接内套推动杆，且内套推动杆通过弹簧连接顶板，滑动内套内部设置有整平压杆，且整平压杆固定在支撑垫板上；

所述下支撑模机构包括支撑底板、下支撑模座、支撑模垫板和支撑模，支撑模上方左侧设置有顶杆支撑凸块，且顶杆支撑凸块下端连接第二推杆，顶杆支撑凸块内部安装有第二折弯垫，且第二折弯垫固定在支撑模垫板上，第二折弯垫内部设置的第二支撑杆通过螺栓固定在支撑模垫板上，支撑模上方右侧设置有压杆支撑凸块，且压杆支撑凸块下端连接有第一推杆, 压杆支撑凸块内部设置有第一折弯垫，且第一折弯垫和第一折弯垫内部设置的第一支撑杆固定在支撑模垫板上。

优选的，所述上压模机构上设置的固定顶杆与下方下支撑模机构上设置的第二折弯垫和第二支撑杆位置相对应，且固定顶杆中部为向下的凸型结构，并且固定顶杆中部的凸块直径与第二支撑杆的直径相同，并且固定顶杆下端的凸起高度小于第二折弯垫和第二支撑杆之间的高度差，同时上压模机构上设置的整平压杆与下支撑模机构上固定的第一支撑杆相对应，并且下支撑模机构上的第一折弯垫与滑动内套位置相对应。

优选的，所述内套推动杆在上压模支撑座内部形成的伸缩长度大于上压板向下运行的长度，同时滑动顶杆的伸缩长度大于上压板下行的长度，同时第二推杆推动顶杆支撑凸块上下滑动的长度与第一推杆推动压杆支撑凸块上下滑动的长度相同。

优选的，所述滑动顶杆后端设置的弹簧两端分别连接滑动顶杆和顶板，且下支撑模机构后端设置的弹簧两端分别里连接内套推动杆和顶板，并且第二推杆下端设置的弹簧两端分别连接支撑底板和第二推杆。

优选的，所述推动缸推动下方设置的支撑垫板、固定板、压板垫和固定外套在上压模支撑座内部进行升降，且滑动顶杆在上压模支撑座可上下滑动，并且滑动内套在整平压杆和固定外套之间的空间内部可上下滑动，同时固定顶杆固定在固定板、压板垫和上压板内部，且固定外套固定在固定板、压板垫和上压板内部。

优选的，所述第二推杆上端连接顶杆支撑凸块在第二折弯垫外侧上下滑动，且第二推杆下端连接有复位弹簧，同时第一推杆上端连接压杆支撑凸块在第一折弯垫外侧滑动，并且第一推杆下端通过固定的弹簧连接支撑底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．采用将整平模具上设置两组模具对钣金压槽进行整平，整平是进行二次处理形成工件结构，减少拉伸工件的损坏，提高成品率；

2．采用在整平位置通过上下固定的压板进行压置，而在不有需要压置的位置采用带有弹簧的缓冲结构处理，有效的避免挤压过度的问题，提高加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构的合模示意图；

图2为本实用新型结构的上压模机构示意图；

图3为本实用新型结构的下支撑模机构示意图；

图4为本实用新型结构工件加工形态变换示意图。

图中标号：1、上压模机构；2、下支撑模机构；3、顶板；4、上压模支撑座；5、支撑垫板；6、固定板；7、压板垫；8、上压板；9、固定外套；10、滑动内套；11、整平压杆；12、内套推动杆；13、顶杆外套；14、固定顶杆；15、滑动顶杆；16、推动缸；17、支撑底板；18、下支撑模座；19、支撑模垫板；20、支撑模；21、第一折弯垫；22、第一支撑杆；23、压杆支撑凸块；24、第一推杆；25、第二折弯垫；26、第二支撑杆；27、顶杆支撑凸块；28、第二推杆；29、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金压槽整平模具，包括上压模机构1和下支撑模机构2，上压模机构1包括顶板3、上压模支撑座4、支撑垫板5、固定板6、压板垫7、上压板8和推动缸16，上压模支撑座4中部通过上方安装的顶板3固定有推动缸16，且上压模支撑座4下方设置有支撑垫板5，推动缸16下端连接有固定板6，且固定板6下方设置有压板垫7，并且压板垫7下端固定有上压板8，上压板8内部左侧固定有顶杆外套13，且顶杆外套13内部固定有固定顶杆14，并且固定顶杆14内部穿置有滑动顶杆15，滑动顶杆15后端通过连接的弹簧连接在顶板3上，滑动顶杆15压置工件的过程中有一定的弹性，避免过度挤压；上压板8内部右侧固定有固定外套9，且固定外套9中部设置有可滑动的滑动内套10，滑动内套10上端连接内套推动杆12，且内套推动杆12通过弹簧连接顶板3，滑动内套10内部设置有整平压杆11，且整平压杆11固定在支撑垫板5上，下支撑模机构2包括支撑底板17、下支撑模座18、支撑模垫板19和支撑模20，支撑模20上方左侧设置有顶杆支撑凸块27，且顶杆支撑凸块27下端连接第二推杆28，顶杆支撑凸块27内部安装有第二折弯垫25，且第二折弯垫25固定在支撑模垫板19上，第二折弯垫25内部设置的第二支撑杆26通过螺栓固定在支撑模垫板19上，支撑模20上方右侧设置有压杆支撑凸块23，且压杆支撑凸块23下端连接有第一推杆24, 压杆支撑凸块23内部设置有第一折弯垫21，且第一折弯垫21和第一折弯垫21内部设置的第一支撑杆22固定在支撑模垫板19上，上压模机构1上设置的固定顶杆14与下方下支撑模机构2上设置的第二折弯垫25和第二支撑杆26位置相对应，且固定顶杆14中部为向下的凸型结构，并且固定顶杆14中部的凸块直径与第二支撑杆26的直径相同，并且固定顶杆14下端的凸起高度小于第二折弯垫25和第二支撑杆26之间的高度差，同时上压模机构1上设置的整平压杆11与下支撑模机构2上固定的第一支撑杆22相对应，并且下支撑模机构2上的第一折弯垫21与滑动内套10位置相对应；

在整平的过程中，首先将拉伸成型的钣金工件放置在顶杆支撑凸块27上方，推动缸16推动上压板8下次运行加紧工件，对工件上方的拉伸形成的弧形边进行整平，而滑动顶杆15接触工件中心，可避免中部起鼓，而固定顶杆14和第二支撑杆26的压力作用，起到整平形成直角的效果，加工结束后，将下一组工件放置在顶杆支撑凸块27上，而加工后的工件放置的压杆支撑凸块23上，下压后内套推动杆12向上运动，而固定外套9和压杆支撑凸块23将工件外侧的拉伸弧形角压平形成直角，对不同的部位进行整平，不会产生相互影响，整平效果更好，且不会损坏工件。

具体的，如图2和图3所示，内套推动杆12在上压模支撑座4内部形成的伸缩长度大于上压板8向下运行的长度，同时滑动顶杆15的伸缩长度大于上压板8下行的长度，同时第二推杆28推动顶杆支撑凸块27上下滑动的长度与第一推杆24推动压杆支撑凸块23上下滑动的长度相同，没有受到压力时，顶杆支撑凸块27上表面与第二折弯垫25上表面在同一平面，而压杆支撑凸块23上表面与第一折弯垫21在同一平面，受压后，顶杆支撑凸块27向下运动，而通过第二推杆28推动复位弹簧29压缩，同时压杆支撑凸块23推动第一推杆24下方的弹簧压缩，直到顶杆支撑凸块27和压杆支撑凸块23底面接触支撑模20，运行结束后，顶杆支撑凸块27和压杆支撑凸块23回复在原始位置。

具体的，如图2和图3所示，滑动顶杆15后端设置的弹簧两端分别连接滑动顶杆15和顶板3，且下支撑模机构2后端设置的弹簧两端分别里连接内套推动杆12和顶板3，并且第二推杆28下端设置的弹簧两端分别连接支撑底板17和第二推杆28，第二推杆28上端连接顶杆支撑凸块27在第二折弯垫25外侧上下滑动，且第二推杆28下端连接有复位弹簧29，同时第一推杆24上端连接压杆支撑凸块23在第一折弯垫21外侧滑动，并且第一推杆24下端通过固定的弹簧连接支撑底板17上；将弹簧两端进行固定使得滑动顶杆15和内套推动杆12在上压模机构1内部上下滑动，且保证稳定效果，同时第一推杆24和第二推杆28在下支撑模机构2内部上下运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金压槽整平模具，包括上压模机构（1）和下支撑模机构（2），其特征在于：所述上压模机构（1）包括顶板（3）、上压模支撑座（4）、支撑垫板（5）、固定板（6）、压板垫（7）、上压板（8）和推动缸（16），所述上压模支撑座（4）中部通过上方安装的顶板（3）固定有推动缸（16），且上压模支撑座（4）下方设置有支撑垫板（5），推动缸（16）下端连接有固定板（6），且固定板（6）下方设置有压板垫（7），并且压板垫（7）下端固定有上压板（8），上压板（8）内部左侧固定有顶杆外套（13），且顶杆外套（13）内部固定有固定顶杆（14），并且固定顶杆（14）内部穿置有滑动顶杆（15），滑动顶杆（15）后端通过连接的弹簧连接在顶板（3）上；上压板（8）内部右侧固定有固定外套（9），且固定外套（9）中部设置有可滑动的滑动内套（10），滑动内套（10）上端连接内套推动杆（12），且内套推动杆（12）通过弹簧连接顶板（3），滑动内套（10）内部设置有整平压杆（11），且整平压杆（11）固定在支撑垫板（5）上；

所述下支撑模机构（2）包括支撑底板（17）、下支撑模座（18）、支撑模垫板（19）和支撑模（20），支撑模（20）上方左侧设置有顶杆支撑凸块（27），且顶杆支撑凸块（27）下端连接第二推杆（28），顶杆支撑凸块（27）内部安装有第二折弯垫（25），且第二折弯垫（25）固定在支撑模垫板（19）上，第二折弯垫（25）内部设置的第二支撑杆（26）通过螺栓固定在支撑模垫板（19）上，支撑模（20）上方右侧设置有压杆支撑凸块（23），且压杆支撑凸块（23）下端连接有第一推杆（24）, 压杆支撑凸块（23）内部设置有第一折弯垫（21），且第一折弯垫（21）和第一折弯垫（21）内部设置的第一支撑杆（22）固定在支撑模垫板（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金压槽整平模具，其特征在于：所述上压模机构（1）上设置的固定顶杆（14）与下方下支撑模机构（2）上设置的第二折弯垫（25）和第二支撑杆（26）位置相对应，且固定顶杆（14）中部为向下的凸型结构，并且固定顶杆（14）中部的凸块直径与第二支撑杆（26）的直径相同，并且固定顶杆（14）下端的凸起高度小于第二折弯垫（25）和第二支撑杆（26）之间的高度差，同时上压模机构（1）上设置的整平压杆（11）与下支撑模机构（2）上固定的第一支撑杆（22）相对应，并且下支撑模机构（2）上的第一折弯垫（21）与滑动内套（10）位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种钣金压槽整平模具，其特征在于：所述内套推动杆（12）在上压模支撑座（4）内部形成的伸缩长度大于上压板（8）向下运行的长度，同时滑动顶杆（15）的伸缩长度大于上压板（8）下行的长度，同时第二推杆（28）推动顶杆支撑凸块（27）上下滑动的长度与第一推杆（24）推动压杆支撑凸块（23）上下滑动的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种钣金压槽整平模具，其特征在于：所述滑动顶杆（15）后端设置的弹簧两端分别连接滑动顶杆（15）和顶板（3），且下支撑模机构（2）后端设置的弹簧两端分别里连接内套推动杆（12）和顶板（3），并且第二推杆（28）下端设置的弹簧两端分别连接支撑底板（17）和第二推杆（28）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金压槽整平模具，其特征在于：所述推动缸（16）推动下方设置的支撑垫板（5）、固定板（6）、压板垫（7）和固定外套（9）在上压模支撑座（4）内部进行升降，且滑动顶杆（15）在上压模支撑座（4）可上下滑动，并且滑动内套（10）在整平压杆（11）和固定外套（9）之间的空间内部可上下滑动，同时固定顶杆（14）固定在固定板（6）、压板垫（7）和上压板（8）内部，且固定外套（9）固定在固定板（6）、压板垫（7）和上压板（8）内部。

6.根据权利要求1所述的一种钣金压槽整平模具，其特征在于：所述第二推杆（28）上端连接顶杆支撑凸块（27）在第二折弯垫（25）外侧上下滑动，且第二推杆（28）下端连接有复位弹簧（29），同时第一推杆（24）上端连接压杆支撑凸块（23）在第一折弯垫（21）外侧滑动，并且第一推杆（24）下端通过固定的弹簧连接支撑底板（17）上。

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