CN110228225B - 一种内高压成型液压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压机技术领域，尤其是一种内高压成型液压机，包括下壳体，所述下壳体的内侧上表面安装有第一液压缸，所述下壳体的内侧安装有伸缩移动装置，所述下壳体的上表面两侧均对称安装有导杆，所述顶板的上表面中部安装有第二液压缸，四个所述第一导套之间安装有上移动板，所述第一液压缸的输出端贯穿下壳体与下移动板固定连接，所述下移动板的上表面安装有位置调节装置，所述上移动板的下表面安装有上模安装板，所述下壳体的两侧上部共同安装有提升装置。本发明和现有技术相比，结构简单，使用方便，能够降低操作人员的劳动强度，加快模具的安装效率，且模具安装精准，同时能够方便液压机的移动，使用效果好，值得推广使用。

Description

一种内高压成型液压机

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种内高压成型液压机。

背景技术

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

例如冲压、薄板拉深等液压机，在使用时就会配合模具进行使用，此种液压机在对不同的工件进行加工时，需要更换不同的模具，目前更换模具的方式是将上模或者下模固定一个，之后再对没固定的模具进行调节，直至上模和下模能够稳定配合为止，这种方式安装效率慢，大大降低了工作的进程，同时模具的质量较大，在进行安装时，需要借助其他的设备提起模具，进行安装，从而使安装更加不方便，同时，现有的液压机质量较大，移动不方便，针对上述情况，我们提出一种内高压成型液压机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内高压成型液压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种内高压成型液压机，包括下壳体，所述下壳体的内侧上表面安装有第一液压缸，所述下壳体的内侧安装有伸缩移动装置，所述下壳体的上表面两侧均对称安装有导杆，四个所述导杆的上端安装有顶板，所述顶板的上表面中部安装有第二液压缸，四个所述导杆的外侧均套接有第一导套和第二导套，四个所述第一导套之间安装有上移动板，四个所述第二导套之间安装有下移动板，所述第一液压缸的输出端贯穿下壳体与下移动板固定连接，所述第二液压缸的输出端贯穿顶板与上移动板连接，所述下移动板的上表面安装有位置调节装置，所述上移动板的下表面安装有上模安装板，所述上模安装板的下表面安装有上模，所述上模的两侧均安装有第二连接块，所述上模的下表面两侧均设有定位槽，所述定位槽的内部安装有定位块，所述定位块的下表面安装有下模，所述下模的两侧均安装有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块之间通过螺纹螺栓固定连接，所述下壳体的两侧上部共同安装有提升装置，所述下壳体的正面一侧设有操作通孔。

优选的，所述位置调节装置包括与下移动板固定的第二U型板，所述第二U型板的内侧转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二U型板安装有第二转动手轮，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的下表面与第二U型板抵触，所述第二螺纹滑块的上表面安装有第一U型板，所述第一U型板的内侧转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿第一U型板安装有第一转动手轮，所述第三螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块的下表面与第一U型板抵触，所述第一螺纹滑块的上表面安装有下模安装板，所述下模安装板的下表面与第一U型板的上表面抵触，所述第一U型板的下表面两侧均安装有加强导杆，所述下移动板的上表面两侧均安装有第一导轨，所述加强导杆的下端位于第一导轨的内侧。

优选的，所述伸缩移动装置包括与下壳体内壁固定的十字架杆，搜书十字架杆的下表面中部安装有手动液压缸，所述下壳体的内侧四个拐角处均安装有导向杆，四个所述导向杆的外侧共同套接有伸缩板，所述伸缩板的上表面中部与手动液压缸的输出端连接，所述伸缩板的下表面两侧均对称安装有移动轮。

优选的,所述下壳体的外壁两侧下部均安装有螺纹板，所述螺纹板的内侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端安装有支撑底脚。

优选的,所述提升装置包括两个与下壳体固定的固定支撑板，所述固定支撑板的上表面均安装有支撑杆和减速电机，所述支撑杆的上端安装有定滑轮，所述减速电机的输出端缠绕有绕过定滑轮的拉绳，所述拉绳的一端安装有挂钩，所述挂钩的内侧挂有挂环，两个所述挂环之间安装有放置板。

优选的,所述拉绳为钢丝拉绳。

优选的,所述支撑底脚的下表面安装有防滑橡胶垫。

优选的,所述下模的中部设有T型孔，所述T型孔的小孔内安装有顶杆，所述顶杆的下端安装有位于T型孔大孔内的顶起推板，所述顶起推板的下表面安装有顶起弹簧，所述下模的下表面安装有限位挡板，且限位挡板的上表面与顶起弹簧抵触。

优选的,所述上模的上部设有第二安装槽体，所述第二安装槽体的内部安装有铁芯，所述铁芯的外侧缠绕有线圈，所述上模的上部安装有盖板，所述线圈外连接有电源。

本发明提出的一种内高压成型液压机，有益效果在于：本发明在对模具进行安装时，需要先将下模和上模通过螺纹螺栓固定，将模具放在放置板的上表面，启动减速电机，减速电机带动拉绳缠绕，拉绳将放置板提起，从而将模具提起，降低操作人员的劳动强度，不需要再借助其他设备提升模具，使模具安装更方便，再将上模与上模安装板进行固定，之后将放置板取下，转动第二转动手轮，第二转动手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹滑块移动，第二螺纹滑块带动第一U型板移动，转动第一转动手轮，第一转动手轮带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动第一螺纹滑块移动，第一螺纹滑块带动下模安装板移动，使下模安装板位于下模的正下方，启动第二液压缸，第二液压缸带动上移动板移动，上移动板带动上模和下模移动，之后将下模与下模安装板固定，再将上模和下模之间拆开即可，能够使模具安装效率大大提高，同时安装配合效果好，一次性即可完成模具的安装，不需要再来回进行模具实验调整，设有的手动液压缸带动伸缩板移动，伸缩板带动移动轮移动，移动轮伸出下壳体，从而方便液压机的移动，设有的第一液压缸能够带动下移动板移动，从而改变下模的高度，方便不同身高的人员使用液压机，本发明和现有技术相比，结构简单，使用方便，能够降低操作人员的劳动强度，加快模具的安装效率，且模具安装精准，同时能够方便液压机的移动，使用效果好，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种内高压成型液压机的剖视图结构示意图；

图2为本发明提出的一种内高压成型液压机结构示意图；

图3为本发明提出的一种内高压成型液压机的位置调节装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种内高压成型液压机的伸缩移动装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种内高压成型液压机的提升装置结构示意图；

图6为本发明提出的一种内高压成型液压机的A部结构示意图；

图7为本发明提出的一种内高压成型液压机的下模内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种内高压成型液压机的上模内部结构示意图。

图中：上模安装板1、下移动板2、第一液压缸3、伸缩移动装置4、第一导套5、上移动板6、第二液压缸7、顶板8、导杆9、下模10、位置调节装置11、提升装置12、第二导套13、下壳体14、第一螺纹杆15、螺纹板16、支撑底脚17、第一转动手轮18、第一U型板19、第一导轨20、第二U型板21、第二螺纹杆22、第二转动手轮23、加强导杆24、第三螺纹杆25、下模安装板26、第一螺纹滑块27、第二螺纹滑块28、十字架杆29、手动液压缸30、导向杆31、伸缩板32、移动轮33、固定支撑板34、减速电机35、支撑杆36、拉绳37、定滑轮38、挂钩39、放置板40、挂环41、上模42、定位槽43、定位块44、螺纹螺栓45、第一连接块46、第二连接块47、操作通孔48、顶杆49、顶起弹簧50、限位挡板51、顶起推板52、T型孔53、盖板54、第二安装槽体55、铁芯56、线圈57。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种内高压成型液压机，包括下壳体14，下壳体14的外壁两侧下部均安装有螺纹板16，螺纹板16的内侧螺纹连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的下端安装有支撑底脚17，能够对液压机的放置进行调节，使液压机放置更加平稳。

支撑底脚17的下表面安装有防滑橡胶垫，能够使放置更加平稳，防止液压机滑动。

下壳体14的内侧上表面安装有第一液压缸3，下壳体14的内侧安装有伸缩移动装置4，伸缩移动装置4包括与下壳体14内壁固定的十字架杆29，搜书十字架杆29的下表面中部安装有手动液压缸30，下壳体14的内侧四个拐角处均安装有导向杆31，四个导向杆31的外侧共同套接有伸缩板32，伸缩板32的上表面中部与手动液压缸30的输出端连接，伸缩板32的下表面两侧均对称安装有移动轮33，能够方便液压机的移动，提高使用的便利性。

下壳体14的上表面两侧均对称安装有导杆9，四个导杆9的上端安装有顶板8，顶板8的上表面中部安装有第二液压缸7，四个导杆9的外侧均套接有第一导套5和第二导套13，四个第一导套5之间安装有上移动板6，四个第二导套13之间安装有下移动板2，第一液压缸3的输出端贯穿下壳体14与下移动板2固定连接，第二液压缸7的输出端贯穿顶板8与上移动板6连接，下移动板2的上表面安装有位置调节装置11，位置调节装置11包括与下移动板2固定的第二U型板21，第二U型板21的内侧转动安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的一端贯穿第二U型板21安装有第二转动手轮23，第二螺纹杆22的外侧螺纹连接有第二螺纹滑块28，第二螺纹滑块28的下表面与第二U型板21抵触，第二螺纹滑块28的上表面安装有第一U型板19，第一U型板19的内侧转动安装有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的一端贯穿第一U型板19安装有第一转动手轮18，第三螺纹杆25的外侧螺纹连接有第一螺纹滑块27，第一螺纹滑块27的下表面与第一U型板19抵触，第一螺纹滑块27的上表面安装有下模安装板26，下模安装板26的下表面与第一U型板19的上表面抵触，第一U型板19的下表面两侧均安装有加强导杆24，下移动板2的上表面两侧均安装有第一导轨20，加强导杆24的下端位于第一导轨20的内侧，结构简单，使用方便，能够快速的实现模具的安装，省时省力。

上移动板6的下表面安装有上模安装板1，上模安装板1的下表面安装有上模42，上模42的上部设有第二安装槽体55，第二安装槽体55的内部安装有铁芯56，铁芯56的外侧缠绕有线圈57，上模42的上部安装有盖板54，线圈57外连接有电源，通过线圈57能够对铁芯56进行上磁，从而使上模42具有磁性，方便吸取工件进行下料。

上模42的两侧均安装有第二连接块47，上模42的下表面两侧均设有定位槽43，定位槽43的内部安装有定位块44，定位块44的下表面安装有下模10，下模10的中部设有T型孔53，T型孔53的小孔内安装有顶杆49，顶杆49的下端安装有位于T型孔53大孔内的顶起推板52，顶起推板52的下表面安装有顶起弹簧50，下模10的下表面安装有限位挡板51，且限位挡板51的上表面与顶起弹簧50抵触，嫩够将成型的产品顶起，提高产品的下料效果。

下模10的两侧均安装有第一连接块46，第一连接块46和第二连接块47之间通过螺纹螺栓45固定连接，下壳体14的两侧上部共同安装有提升装置12，提升装置12包括两个与下壳体14固定的固定支撑板34，固定支撑板34的上表面均安装有支撑杆36和减速电机35，支撑杆36的上端安装有定滑轮38，减速电机35的输出端缠绕有绕过定滑轮38的拉绳37，拉绳37为钢丝拉绳，使用稳定，安全可靠。

拉绳37的一端安装有挂钩39，挂钩39的内侧挂有挂环41，两个挂环41之间安装有放置板40，能够辅助对模具进行提升，降低操作人员的劳动强度，加快模具的安装。

下壳体14的正面一侧设有操作通孔48。

工作原理：本发明在对模具进行安装时，需要先将下模10和上模42通过螺纹螺栓45固定，将模具放在放置板40的上表面，启动减速电机35，减速电机35带动拉绳37缠绕，拉绳37将放置板40提起，从而将模具提起，降低操作人员的劳动强度，再将上模42与上模安装板1进行固定，之后将放置板40取下，转动第二转动手轮23，第二转动手轮23带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动第二螺纹滑块28移动，第二螺纹滑块28带动第一U型板19移动，转动第一转动手轮18，第一转动手轮18带动第三螺纹杆25转动，第三螺纹杆25带动第一螺纹滑块27移动，第一螺纹滑块27带动下模安装板26移动，使下模安装板26位于下模10的正下方，启动第二液压缸7，第二液压缸7带动上移动板6移动，上移动板6带动上模42和下模10移动，之后将下模10与下模安装板26固定，再将上模42和下模10之间拆开即可，能够使模具安装效率大大提高，同时安装配合效果好，设有的手动液压缸30带动伸缩板32移动，伸缩板32带动移动轮33移动，移动轮33伸出下壳体14，从而方便液压机的移动，上模42和下模10挤压工件成型时，顶杆49受压收缩到T型孔53的内部，当上模42向上移动时，在顶起弹簧50的作用下顶杆49向上移动，将工件顶起，提高工件的下料效果，给线圈57通电，线圈57使铁芯56具有磁性，铁芯56使上模42具有磁性，当上模42向上移动时，上模42吸附工件，便于工件的下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内高压成型液压机,包括下壳体（14），其特征在于，所述下壳体（14）的内侧上表面安装有第一液压缸（3），所述下壳体（14）的内侧安装有伸缩移动装置（4），所述下壳体（14）的上表面两侧均对称安装有导杆（9），四个所述导杆（9）的上端安装有顶板（8），所述顶板（8）的上表面中部安装有第二液压缸（7），四个所述导杆（9）的外侧均套接有第一导套（5）和第二导套（13），四个所述第一导套（5）之间安装有上移动板（6），四个所述第二导套（13）之间安装有下移动板（2），所述第一液压缸（3）的输出端贯穿下壳体（14）与下移动板（2）固定连接，所述第二液压缸（7）的输出端贯穿顶板（8）与上移动板（6）连接，所述下移动板（2）的上表面安装有位置调节装置（11），所述上移动板（6）的下表面安装有上模安装板（1），所述上模安装板（1）的下表面安装有上模（42），所述上模（42）的两侧均安装有第二连接块（47），所述上模（42）的下表面两侧均设有定位槽（43），所述定位槽（43）的内部安装有定位块（44），所述定位块（44）的下表面安装有下模（10），所述下模（10）的两侧均安装有第一连接块（46），所述第一连接块（46）和第二连接块（47）之间通过螺纹螺栓（45）固定连接，所述下壳体（14）的两侧上部共同安装有提升装置（12），所述下壳体（14）的正面一侧设有操作通孔（48）；

所述位置调节装置（11）包括与下移动板（2）固定的第二U型板（21），所述第二U型板（21）的内侧转动安装有第二螺纹杆（22），所述第二螺纹杆（22）的一端贯穿第二U型板（21）安装有第二转动手轮（23），所述第二螺纹杆（22）的外侧螺纹连接有第二螺纹滑块（28），所述第二螺纹滑块（28）的下表面与第二U型板（21）抵触，所述第二螺纹滑块（28）的上表面安装有第一U型板（19），所述第一U型板（19）的内侧转动安装有第三螺纹杆（25），所述第三螺纹杆（25）的一端贯穿第一U型板（19）安装有第一转动手轮（18），所述第三螺纹杆（25）的外侧螺纹连接有第一螺纹滑块（27），所述第一螺纹滑块（27）的下表面与第一U型板（19）抵触，所述第一螺纹滑块（27）的上表面安装有下模安装板（26），所述下模安装板（26）的下表面与第一U型板（19）的上表面抵触，所述第一U型板（19）的下表面两侧均安装有加强导杆（24），所述下移动板（2）的上表面两侧均安装有第一导轨（20），所述加强导杆（24）的下端位于第一导轨（20）的内侧。

2.根据权利要求1所述的内高压成型液压机，其特征在于，所述伸缩移动装置（4）包括与下壳体（14）内壁固定的十字架杆（29），所述十字架杆（29）的下表面中部安装有手动液压缸（30），所述下壳体（14）的内侧四个拐角处均安装有导向杆（31），四个所述导向杆（31）的外侧共同套接有伸缩板（32），所述伸缩板（32）的上表面中部与手动液压缸（30）的输出端连接，所述伸缩板（32）的下表面两侧均对称安装有移动轮（33）。

3.根据权利要求1所述的内高压成型液压机, 其特征在于，所述下壳体（14）的外壁两侧下部均安装有螺纹板（16），所述螺纹板（16）的内侧螺纹连接有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）的下端安装有支撑底脚（17）。

4.根据权利要求1所述的内高压成型液压机, 其特征在于，所述提升装置（12）包括两个与下壳体（14）固定的固定支撑板（34），所述固定支撑板（34）的上表面均安装有支撑杆（36）和减速电机（35），所述支撑杆（36）的上端安装有定滑轮（38），所述减速电机（35）的输出端缠绕有绕过定滑轮（38）的拉绳（37），所述拉绳（37）的一端安装有挂钩（39），所述挂钩（39）的内侧挂有挂环（41），两个所述挂环（41）之间安装有放置板（40）。

5.根据权利要求4所述的内高压成型液压机, 其特征在于，所述拉绳（37）为钢丝拉绳。

6.根据权利要求3所述的内高压成型液压机, 其特征在于，所述支撑底脚（17）的下表面安装有防滑橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的内高压成型液压机, 其特征在于，所述下模（10）的中部设有T型孔（53），所述T型孔（53）的小孔内安装有顶杆（49），所述顶杆（49）的下端安装有位于T型孔（53）大孔内的顶起推板（52），所述顶起推板（52）的下表面安装有顶起弹簧（50），所述下模（10）的下表面安装有限位挡板（51），且限位挡板（51）的上表面与顶起弹簧（50）抵触。

8.根据权利要求1所述的内高压成型液压机, 其特征在于，所述上模（42）的上部设有第二安装槽体（55），所述第二安装槽体（55）的内部安装有铁芯（56），所述铁芯（56）的外侧缠绕有线圈（57），所述上模（42）的上部安装有盖板（54），所述线圈（57）外连接有电源。

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