CN207188720U - 一种压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆装置，包括储物箱，所述储物箱底部的四个拐角处分别固定有支撑脚，且储物箱的一个侧面上通过铰链转动连接有箱门，所述储物箱的顶部安装有机身，且机身的一个侧面上固定有电控箱，所述电控箱的内部设置有S7‑200PLC控制器，所述机身的内部安装有电动机，且机身上安装的压铆模具座与电动机通过转轴转动连接，所述压铆模具座的顶部均匀分布有六个压铆模具，且六个压铆模具的外壁上均开设有外螺纹，六个所述压铆模具的外部均套设有六角螺栓，且六个六角螺栓的一端均固定有连接块。本实用新型设置了圆盘型结构的压铆模具座和电动机，圆盘型的压铆模具座上安装有多个压铆模具，可一次性放置多个工件。

Description

一种压铆装置

技术领域

本实用新型属于压铆机技术领域，具体涉及一种压铆装置。

背景技术

压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，常见的工艺为：压铆铆接和无铆铆接，压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。

目前，现有的压铆机单次只能加工一个工件就需要将工件从压铆模具上拆卸下来，工作效率较低，难以满足快速的生产需求，且传统的压铆机不方便将压铆模具中的工件取出，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆装置，以解决上述背景技术中提出现有的压铆机单次只能加工一个工件就需要将工件从压铆模具上拆卸下来，工作效率较低，难以满足快速的生产需求和传统的压铆机不方便将压铆模具中的工件取出，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆装置，包括储物箱，所述储物箱底部的四个拐角处分别固定有支撑脚，且储物箱的一个侧面上通过铰链转动连接有箱门，所述储物箱的顶部安装有机身，且机身的一个侧面上固定有电控箱，所述电控箱的内部设置有S7-200PLC控制器，所述机身的内部安装有电动机，且机身上安装的压铆模具座与电动机通过转轴转动连接，所述压铆模具座的顶部均匀分布有六个压铆模具，且六个压铆模具的外壁上均开设有外螺纹，六个所述压铆模具的外部均套设有六角螺栓，且六个六角螺栓的一端均固定有连接块，六个所述连接块上均开设有通孔，所述机身的顶部安装有液压泵，且液压泵的底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆穿过机身的内部连接有压铆头，且压铆头位于其中一个压铆模具的正上方，所述液压泵和电动机均与S7-200PLC控制器电性连接。

优选的， 所述六角螺栓与压铆模具通过螺纹旋合连接。

优选的， 所述六个所述通孔均沿水平方向开设。

优选的， 所述压铆模具座为圆盘型结构。

优选的， 所述箱门上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型，设置了圆盘型结构的压铆模具座和电动机，圆盘型的压铆模具座上安装有多个压铆模具，可一次性放置多个工件，通过电动机工作带动压铆模具座旋转实现一次性加工完多个工件后，再统一将加工好的工件从压铆模具上拆卸下来，大大提高了工作效率。

（2）本实用新型，在压铆模具上设置了六角螺栓和连接块，通过L型杆转动六角螺栓，通过六角螺栓与压铆模具旋合连接来带动六角螺栓上下移动，从而带动加工好的工件与压铆模具分开，方便工作人员卸下工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型压铆模具座的结构示意图；

图4为本实用新型压铆模具座的俯视图；

图中：1-支撑脚；2-箱门；3-储物箱；4-电动机；5-压铆模具座；6-压铆头；7-液压伸缩杆；8-液压泵；9-电控箱；10-S7-200PLC控制器；11-机身；12-通孔；13-连接块；14-外螺纹；15-六角螺栓；16-压铆模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铆装置，包括储物箱3，储物箱3底部的四个拐角处分别固定有支撑脚1，且储物箱3的一个侧面上通过铰链转动连接有箱门2，储物箱3用于存储闲置物品及零件，储物箱3的顶部安装有机身11，且机身11的一个侧面上固定有电控箱9，电控箱9的内部设置有S7-200PLC控制器10，机身11的内部安装有电动机4，且机身11上安装的压铆模具座5与电动机4通过转轴转动连接，通过电动机4工作带动压铆模具座5旋转实现更换压铆模具16，压铆模具座5的顶部均匀分布有六个压铆模具16，且六个压铆模具16的外壁上均开设有外螺纹14，六个压铆模具16的外部均套设有六角螺栓15，且六个六角螺栓15的一端均固定有连接块13，通过驱动连接块13旋转来带动六角螺栓15上下移动，从而实现带动加工好的工件从压铆模具16上脱离，便于卸料，六个连接块13上均开设有通孔12，机身11的顶部安装有液压泵8，且液压泵8的底部连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7穿过机身11的内部连接有压铆头6，且压铆头6位于其中一个压铆模具16的正上方，液压泵8和电动机4均与S7-200PLC控制器10电性连接。

为了使六角螺栓15能够上下运动，本实施例中，优选的，六角螺栓15与压铆模具16通过螺纹旋合连接。

为了方便将L型杆插入通孔12，本实施例中，优选的，六个通孔12均沿水平方向开设。

为了便于带动压铆模具座5旋转，本实施例中，优选的，压铆模具座5为圆盘型结构。

为了方便开闭箱门2，本实施例中，优选的，箱门2上设置有把手。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的工件放置在六个压铆模具16，接通电源，通过S7-200PLC控制器10控制液压泵8工作，通过液压泵8工作将液压缸中液压油压入液压伸缩杆7，从而驱动液压伸缩杆7伸缩，进而带动压铆头6向下运动，通过压铆头6向下冲压压铆模具16上的工件，从而实现压铆工件，单次冲压结束后，通过S7-200PLC控制器10控制电动机4工作，通过电动机4工作带动转轴转动，通过转轴转动带动压铆模具座5旋转，从而带动六个压铆模具16旋转，进而将相邻的压铆模具16旋转至压铆头6的正下方，并再次进行压铆步骤，然后重复上述步骤至六个压铆模具16上的工件全部加工好后，再统一将加工好的工件从压铆模具16上取下，提高了工作效率，拆卸加工好的工件时，将L型杆插入通孔12，并沿外螺纹14的螺纹方向旋转，从而带动连接块13向上旋转移动，待连接块13移动至压铆模具16的顶部时，便可带动加工好的工件与压铆模具16分离开，方便卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压铆装置，包括储物箱（3），其特征在于：所述储物箱（3）底部的四个拐角处分别固定有支撑脚（1），且储物箱（3）的一个侧面上通过铰链转动连接有箱门（2），所述储物箱（3）的顶部安装有机身（11），且机身（11）的一个侧面上固定有电控箱（9），所述电控箱（9）的内部设置有S7-200PLC控制器（10），所述机身（11）的内部安装有电动机（4），且机身（11）上安装的压铆模具座（5）与电动机（4）通过转轴转动连接，所述压铆模具座（5）的顶部均匀分布有六个压铆模具（16），且六个压铆模具（16）的外壁上均开设有外螺纹（14），六个所述压铆模具（16）的外部均套设有六角螺栓（15），且六个六角螺栓（15）的一端均固定有连接块（13），六个所述连接块（13）上均开设有通孔（12），所述机身（11）的顶部安装有液压泵（8），且液压泵（8）的底部连接有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）穿过机身（11）的内部连接有压铆头（6），且压铆头（6）位于其中一个压铆模具（16）的正上方，所述液压泵（8）和电动机（4）均与S7-200PLC控制器（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铆装置，其特征在于：所述六角螺栓（15）与压铆模具（16）通过螺纹旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铆装置，其特征在于：六个所述通孔（12）均沿水平方向开设。

4.根据权利要求1所述的一种压铆装置，其特征在于：所述压铆模具座（5）为圆盘型结构。

5.根据权利要求1所述的一种压铆装置，其特征在于：所述箱门（2）上设置有把手。