CN109014005A - 压铆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铆机，涉及板材压铆领域，解决了现有技术在对顶板和底板进行压铆的过程中需要重复进行四次压铆，操作繁琐不便且加工效率低的问题，其技术方案要点是包括支撑架、设置在支撑架顶部一侧的气动座以及设置在气动座下方的两由气动座带动其进行上下运动的两压铆头、设置在支撑架底部的铆钉旋转机构、设置在压铆机构一侧用于对板材进行固定旋转的板材旋转机构以及设置在板材旋转机构相对于压铆机构另一侧的用于将板材推入到压铆机构下方的板材送料机构，工人将顶板和底板放置在板材旋转机构上，压铆机分两次对顶板和底板进行压铆，操作方便并且提高了加工效率。

Description

压铆机

技术领域

本发明涉及板材压铆领域，更具体的说，它涉及一种压铆机。

背景技术

板材在进行加工组装的过程当中很多的板材都需要进行压铆操作，参见附图1，底板1和设置在底板1上方的顶板11；底板1呈矩形设置，顶板11呈Ω型设置，顶板11的长度与底板1的长度相等，顶板11底部两侧的底边上都开设有位于底边两端的安装孔12，顶板11进行安装时位于底板1宽度方向的中间位置，底板1上也开设有四个安装孔12，并且底板1上的安装孔12与顶板11上的安装孔12一一对应。进行组装时需要先将顶板11上的四个安装孔12与底板1上的四个安装孔12对齐，然后在四个安装孔12当中分别压铆上铆钉，实现顶板11与底板1的连接。

现有技术中，授权公告号为CN201211550U的中国实用新型专利文件中公开了一种移动式压铆机，其包括压铆机本体、下铆头和动力缸体，压铆机本体含有一个可移动的刚性侧向钳口，上铆头通过复位弹簧定位在压铆机本体的下钳口处，动力缸体固定在压铆机本体的上部，动力缸体的压力活塞与上铆头连动。移动式压铆机不但可以铆接中小尺寸的组合件，还可以根据蒙皮厚度、铆钉种类调节和更换上铆头，可大大减轻工人的劳动强度。

使用上述移动式压铆机对底板1和顶进行压铆时，需要工人将顶板11和底板1的安装孔12对准之后，然后分四次对四个安装孔12进行铆接，操作繁琐不便，且加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压铆机，工人在对顶板和底板进行压铆的过程当中，将顶板和底板对准后放入板材旋转机构上，压铆机能够分两次对四个安装孔进行压铆，操作方便并且提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压铆机，包括支撑架、设置在支撑架顶部一侧的气动座以及设置在气动座下方的两由气动座带动其进行上下运动的两压铆头、设置在支撑架底部的铆钉旋转机构、设置在压铆机构一侧用于对板材进行固定旋转的板材旋转机构以及设置在板材旋转机构相对于压铆机构另一侧的用于将板材推入到压铆机构下方的板材送料机构；

铆钉旋转机构包括设置在支撑架下方的底盘、转动连接在底盘顶部的呈圆盘状设置的铆钉旋转盘、开设在铆钉旋转盘顶部用于对铆钉进行定位的高度与铆钉高度相等的两与压铆头一一对应的上钉孔、开设在铆钉旋转盘位于铆钉孔底部的直径小于铆钉直径的限位孔以及固定连接在底盘顶部与限位孔一一对应的两上钉气缸；

板材旋转机构包括底座、转动连接在底座上方的板材旋转盘以及滑动连接在板材旋转盘顶部的用于对顶板和底板进行固定的固定板；

板材送料机构包括设置在底座背离支撑架一侧的支架以及固定连接在支架上用于推动固定板进行滑动的推料气缸；

上钉气缸的上钉活塞杆伸入到限位孔当中；推料气缸推动固定板滑动将顶板和底板的一端推入到支撑架下方时，顶板上的两安装孔与压铆头一一对应。

通过采用上述技术方案，将顶板和底板固定在固定板上，将铆钉放置在上钉孔中，然后通过推料气缸推动固定板朝向支撑架运动，使得顶板一端的两个安装孔与上钉孔一一对应，上钉气缸通过上钉活塞杆将铆钉顶入到安装孔当中，然后通过压铆头对铆钉进行压铆，压铆结束之后，人手带动固定板回复原位，板材旋转盘转动180°；将铆钉旋转盘旋转180°，将铆钉放入到两上钉孔当中，然后转动盘再转动180°，推料气缸推动固定板朝向支撑架进行运动，对顶板另一端的两个安装孔进行压铆；操作时无需工人对顶板和底板进行四次压铆操作，操作方便快捷，并且提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述上钉孔设置有四个，每两个上钉孔为一组，同一组的两个上钉孔转动到压铆头下方时与两压铆头一一对应，每一个上钉孔下方都开设有限位孔。

通过采用上述技术方案，能够在对顶板进行压铆的过程当中对背离顶板一侧的两上钉孔当中进行铆钉的上料，使得操作更加方便快捷，进一步提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述板材旋转盘顶部沿固定板的长度方向开设有凹槽，所述固定板底部固定连接有能够在凹槽当中沿凹槽的长度方向进行滑动的移动块，移动块一侧设置有位于凹槽内的一端固定连接在移动块上，另一端固定连接在凹槽一侧的板材旋转盘上的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当推料气缸推动固定板在板材旋转盘上进行滑动的过程当中，复位弹簧会被压缩或者是拉伸，当推料气缸的活塞杆回复原位之后，在弹簧的弹力作用下，固定板能够在板材旋转盘上进行滑动，回复原位，无需人工进行操作，使得操作更加方便快捷，进一步提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述固定板两端可拆卸连接有定位块，定位块靠近固定板的开设有两分别与顶部和底板卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块通过定位槽将顶板和底板固定在固定板上，防止顶板和底板在进行转动的过程当中发生位置的偏移。

本发明进一步设置为：所述定位块靠近固定板一侧的底部固定连接有插接块，所述固定板靠近定位块的一侧开设有与插接块相互配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，定位块通过插接块和插接孔插接在固定板上，便于在进行顶板和底板的固定和拆卸的过程当中对定位块进行操作，使得操作更加方便快捷，进一步提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述板材旋转盘顶部固定连接有定位圆盘，定位圆盘的两侧开设有两与定位块背离固定板一侧相互配合的定位槽；

定位块与定位槽相互配合时，顶板一端的两安装孔与上钉孔一一对应。

通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的定位，能够防止安装孔与上钉孔之间发生位置的不对应，无法完成铆钉的压铆。

本发明进一步设置为：所述底座上转动连接有两板材旋转盘，两板材旋转盘沿底座的长度方向设置并且每一个板材旋转盘上都滑动连接有固定板；

底座底部设置有支撑座，底座能够在支撑座上沿支撑座的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，在完成了一组顶板和底板的压铆之后，可以通过滑动底座将另一组顶板和底板滑动到支撑架一侧进行压铆操作，在进行压铆的过程中，可以人工的将压铆结束的这组顶板和底板取下，并且安装上新的没有进行压铆操作的顶板和底板，使得操作更加方便快捷，进一步提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述底座顶部固定连接有移动电机，移动电机的输出轴上固定连接有齿轮，支撑座顶部固定连接有沿支撑座长度方向设置的与齿轮相互啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，移动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合，能够实现带动底座进行滑动，无需人工推动底座进行滑动，使得操作更加方便快捷，进一步提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述支撑架上设置有用于向上钉孔当中送入铆钉的上钉机构。

本发明进一步设置为：所述上钉机构包括固定连接在支撑架顶部的震动送料盘、与震动送料盘顶部相连的送料管以及与送料管底部相连通的用于将铆钉送入到上钉孔当中的上料管；

上料管开设有竖直设置的上料孔，上料管的底面与铆钉旋转盘的顶面相互重合，上料孔与上钉孔直径相同并且上料孔的轴心到铆钉旋转盘的轴心的距离与上钉孔的轴心到铆钉旋转盘的轴心距离相等。

通过采用上述技术方案，铆钉旋转盘在进行转动的过程当中，当上钉孔与上料孔相对应时，铆钉旋转盘停住，铆钉从上料孔中落入到上钉孔中，然后铆钉旋转盘继续进行运动，对下一个上钉孔进行上料，无需人工对上钉孔进行上料，使得操作更加方便快捷，进一步提高加工效率。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置铆钉旋转盘、板材旋转盘以及推料气缸，操作时无需工人对顶板和底板进行四次压铆操作，操作方便快捷，并且提高了加工效率；

2、本发明通过设置振动送料盘、送料管和上料管，能够自动的对上钉孔当中进行铆钉的上料，无需人工对铆钉进行上料，使得操作更加方便快捷，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的示意图；

图3为实施例体现压铆机构、铆钉旋转机构以及上钉机构的示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例体现上钉孔的示意图；

图6为实施例体现板材旋转机构的示意图；

图7为实施例体现定位块的示意图；

图8为图2的A部放大示意图；

图9为实施例体现复位弹簧的示意图。

图中：1、底板；11、顶板；12、安装孔；2、压铆机构；21、支撑架；22、气动座；23、压铆头；3、铆钉旋转机构；31、底盘；32、上钉盘；321、支撑杆；33、铆钉旋转盘；331、转轴；332、铆钉旋转电机；333、上钉孔；334、限位孔；335、定位槽；34、定位圆盘；35、上钉气缸；351、上钉活塞杆；4、上钉机构；41、震动送料盘；42、送料管；43、上料管；43、上料孔；5、板材铆接装置；51、板材旋转机构；511、底座；5111、滑块；512、板材旋转盘；5121、旋转杆；5122、板材旋转电机；5123、凹槽；5124、复位弹簧；513、固定板；5131、插接孔；5132、挡块；5133、移动块；514、齿轮；5141、移动电机；515、定位块；5151、固定槽；5152、插接块；52、板材送料机构；521、支架；522、推料气缸；53、支撑座；531、滑槽；532、齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种压铆机，用于对顶板11和底板1进行压铆，参见附图1，包括压铆机构2、设置在压铆机构2底部的铆钉旋转机构3、用于将铆钉输送到铆钉旋转机构3中的上钉机构4以及设置在压铆机构2一侧的用于对板材进行转动压铆的板材铆接装置5；板材铆接装置5包括设置在压铆机构2一侧用于对板材进行固定旋转的板材旋转机构51、设置在板材旋转机构51相对于压铆机构2另一侧的用于将板材推入到压铆机构2下放的板材送料机构52以及设置在板材旋转机构51底部用于对板材旋转机构51进行支撑的支撑座53。

进行使用时，将顶板11与底板1的安装孔12对准之后放置在板材旋转机构51上，使得顶板11的一端朝向压铆机构2，铆钉通过上钉机构4被送入到铆钉旋转机构3当中，然后板材送料机构52推动板材运动之压铆机构2下方，压铆机构2通过对旋转压铆机构2上的铆钉进行压铆，从而将顶板11一端的两安装孔12通过铆钉铆接在一起；然后板材送料机构52回复原为，板材旋转机构51旋转，将顶板11没有进行压铆的一端对准压铆机构2；铆钉旋转机构3旋转，将另一组铆钉送至靠近顶板11一侧，然后板材送料机构52再次将板材送入到压铆机构2下方，完成对顶板11和底板1的压铆操作。进行操作时，工人只需将顶板11和底板1的安装孔12对准即可，无需进行其他操作，操作方便并且提高加工效率。

参见附图1和附图2，压铆机构2包括支撑架21、设置在支撑架21顶部靠近板材铆接装置5一侧的气动座22以及设置在气动座22下方的两由气动座22带动其进行上下运动的压铆头23；两压铆头23沿支撑架21的宽度方向排列并且两压铆头23之间的距离与顶板11一端两安装孔12之间的距离相等。

参见附图2和附图3，铆钉旋转机构3包括设置在支撑架21下方的底盘31、设置在底盘31上方的上钉盘32、设置在上钉盘32上方的呈圆盘状设置的铆钉旋转盘33、固定连接在铆钉旋转盘33顶部与铆钉旋转盘33同轴设置的定位圆盘34、固定连接在上钉盘32底部的用于将上钉盘32支撑在底盘31上的支撑杆321、固定连接在铆钉旋转盘33底部与铆钉旋转盘33同轴并且穿过上顶板11的转轴331、固定连接在底盘31顶部的用于带动转轴331进行转动的板材旋转电机5122以及开设在铆钉旋转盘33顶部用于对铆钉进行定位的高度与铆钉高度相等的上钉孔333；上钉孔333设置有两组，分别位于铆钉旋转盘33的顶部两侧，每一组包括两个上钉孔333给，一组上钉孔333旋转到压铆头23下方时，一组中的两上钉孔333分别与对应的压铆头23同轴。铆钉旋转盘33上开设有位于上钉孔333下方与上钉孔333同轴的无法让铆钉通过的限位孔334。

上钉盘32的顶部固定连接有两与限位孔334一一对应的上钉气缸35，上钉气缸35的上钉活塞杆351位于上钉气缸35的顶部，并且上钉活塞杆351能够伸入到限位孔334和上钉孔333当中，上钉活塞杆351的直径与限位孔334的直径相等。

使用时，上钉机构4对其中一组上钉孔333进行上钉，将铆钉送入到上钉孔333当中，铆钉的帽位于上钉孔333的底部（此处未在图中示出），然后铆钉旋转电机332通过转轴331带动铆钉旋转盘33进行转动，将上好铆钉的一侧上钉孔333转动到压铆头23的下方与压铆头23对应；然后顶板11和底板1的一端伸入到铆钉旋转盘33上方，上钉气缸35通过上钉活塞杆351带动铆钉向上运动穿过安装孔12，然后压铆头23在气动座22的作用下向下运动，将铆钉压铆在顶板11和底板1上。

参见附图3和附图5，上钉机构4包括固定连接在支撑架21顶部的震动送料盘41、与震动送料盘41顶部相连的送料管42以及与送料管42底部相连通用于将铆钉送入到上钉孔333当中的上料管43；上料管43开设有竖直设置的上料孔43，上料管43的底面与铆钉旋转盘33的顶面相互重合，上料孔43与上钉孔333直径相同并且上料孔43的轴心到铆钉旋转盘33的轴心的距离与上钉孔333的轴心到铆钉旋转盘33的轴心距离相等；震动送料盘41内提前放入铆钉，在震动送料盘41以及送料管42的作用下将铆钉送入到上料管43的上料孔43中，并且让上料孔43内的铆钉的帽处于下方（此处为现有技术，在此不对原理进行赘述）。

铆钉旋转盘33在进行转动的过程当中，当上钉孔333与上料孔43相对应时，铆钉旋转盘33停住，铆钉从上料孔43中落入到上钉孔333中，然后铆钉旋转盘33继续进行运动，对下一个上钉孔333进行上料。

参见附图2和附图6，板材旋转机构51包括设置在支撑座53上能够在支撑座53上沿支撑座53的长度方向进行滑动的底座511、设置在底座511上方的呈圆盘状设置的两板材旋转盘512、设置在板材旋转盘512顶部的能够在板材旋转盘512顶部进行滑动用于对顶板11和底板1进行固定的固定板513、固定连接在板材旋转盘512底部与板材旋转盘512同轴的旋转杆5121以及固定连接在底座511顶部用于带动旋转杆5121进行转动的板材旋转电机5122；电机的输出轴与旋转杆5121同轴并且与旋转杆5121固定连接；两板材旋转盘512沿支撑座53的长度方向进行排布；支撑座53的长度方向与支撑架21的宽度方向相同，固定板513能够在旋转盘上沿垂直于支撑座53长度方向的方向进行滑动。

板材送料机构52包括设置在支撑座53相对于支撑架21另一侧的支架521以及固定连接在支架521顶部的两推料气缸522；推料气缸522的活塞杆的轴向方向垂直于支撑座53的长度方向，并且推料气缸522相对于固定板513宽度方向的中间位置对称设置。推料气缸522通过活塞杆推动固定板513在板材旋转盘512上进行滑动。

将顶板11和底板1固定在固定板513上，然后推料气缸522通过活塞杆推动固定板513朝向支撑架21运动，使得顶板11的靠近支撑架21一端的两安装孔12与两个压铆头23一一对应，然后对顶板11和底板1进行压铆；压铆结束之后，推料气缸522的活塞杆回复原位，固定板513在板材旋转盘512上通过滑动回复原位；板材旋转电机5122通过旋转杆5121带动板材旋转盘512转动180°，然后推料气缸522通过活塞杆推动固定板513朝向支撑架21进行运动，对顶板11另一端的两个安装孔12进行压铆操作。

参见附图6，底座511顶部固定连接有移动电机5141，移动电机5141的输出轴上固定连接有齿轮514，支撑座53上固定连接由长度方向与支撑座53长度方向相同的齿条532，齿条532与齿轮514相互啮合；移动电机5141带动齿轮514进行转动，齿轮514在转动的过程当中通过与齿条532之间的啮合带动底座511在支撑座53上沿支撑座53的长度方向进行滑动；支撑座53的顶部沿支撑座53的长度方向开设有两滑槽531，底座511底部固定连接有两与滑槽531相互配合的滑块5111；在对其中以板材旋转盘512上的顶板11和底板1进行压铆操作结束之后，通过移动电机5141能够带动底座511在支撑座53上进行滑动，使得另一个板材旋转盘512与推料气缸522相对应，在对此板材旋转盘512上的顶板11和底板1进行压铆的过程当中可以将另一个板材旋转盘512上压铆结束的顶板11和底板1取下，然后放入未进行压铆的顶板11和底板1，进一步提高了压铆效率。

参见附图7，固定板513顶部固定连接有两沿固定板513长度方向设置的挡块5132，两挡块5132之间的距离与底板1的宽度相等。固定板513的两端都设置有定位块515，定位块515靠近顶板11和底板1的一端开设有两与顶板11和底板1厚度相同的分别与顶板11和底板1卡接的固定槽5151，定位块515靠近固定板513一侧的底部固定连接有插接块5152，固定板513的两端开设有与插接块5152相互配合的插接孔5131。固定板513的长度小于底板1的长度；顶板11和底板1的端部插入到定位块515的固定槽5151当中，然后将定位块515上的插接块5152插入到插接孔5131当中，能够对顶板11和底板1进行固定，防止顶板11和底板1在旋转的过程当中相互之间发生位置偏移。

参见附图2和附图8，定位块515背离固定板513的一侧呈半圆状设置，定位圆盘34上开设有两呈半圆状设置的定位槽335，当定位块515与定位槽335相互配合时，顶板11的安装孔12与上钉孔333的轴线相互重合。

参见附图6和附图9，板材旋转盘512上开设有两与固定板513长度方向相互平行的凹槽5123，固定板513底部固定连接由两与凹槽5123相互配合能够在凹槽5123当中沿固定板513的长度方向进行滑动的移动块5133，移动块5133的一侧设置有位于凹槽5123内，一端与移动块5133固定连接另一端与凹槽5123侧边的固定板513固定连接的复位弹簧5124。

当推料气缸522推动固定板513在板材旋转盘512上进行滑动的过程当中，复位弹簧5124会被压缩或者是拉伸，当推料气缸522的活塞杆回复原位之后，在弹簧的弹力作用下，固定板513能够在板材旋转盘512上进行滑动，回复原位。

该压铆机在进行使用时的工作原理如下：将顶板11和底板1组合在一起，将顶板11和底板1上的安装孔12一一对应，然后将两组顶板11和底板1分别放置在两固定板513上，利用定位块515对底板1进行限位；然后将定位块515的插接块5152插入到插接孔5131当中，并且利用定位块515上的固定槽5151对底板1和顶板11进行限位。在震动送料盘41以及送料管42的作用下将铆钉送入到上料管43的上料孔43中，并且让上料孔43内的铆钉的帽处于下方；铆钉旋转盘33在进行转动的过程当中，当上钉孔333与上料孔43相对应时，铆钉旋转盘33停住，铆钉从上料孔43中落入到上钉孔333中，然后铆钉旋转盘33继续进行运动，对下一个上钉孔333进行上料，待所有上钉孔333当中都有铆钉之后，转动铆钉旋转盘33使得一组上钉孔333与压铆头23相对应；推料气缸522推动固定板513向前运动，当定位块515与定位槽335相互配合时，顶板11一端的安装孔12与上钉孔333相互对应；上钉气缸35通过上钉活塞杆351将铆钉顶入到安装孔12当中，然后压铆头23向下运动将铆钉压铆在顶板11和底板1上。上钉活塞杆351回复原位，推料气缸522的活塞杆收缩；板材旋转盘512转动180度，铆钉旋转盘33也进行转动，在转动的180度的过程中将两消耗掉铆钉的上钉孔333中的铆钉进行上料；然后推料气缸522的活塞杆推动固定板513向前运动，对顶板11另一端的两个安装孔12进行铆钉的压铆；压铆结束之后铆钉旋转盘33继续旋转180并且对上钉孔333进行上料。

移动电机5141带动齿轮514进行转动，通过齿轮514与齿条532的啮合带动底座511沿支撑座53的长度方向进行滑动使得另一块固定板513与推料气缸522对应，然后进行顶板11和底板1的铆接，在进行铆接的过程当中，人工操作将铆接结束的一组顶板11和底板1取下，并且安装上没有进行铆接的顶板11和底板1。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压铆机，其特征在于：包括支撑架(21)、设置在支撑架(21)顶部一侧的气动座(22)以及设置在气动座(22)下方的两由气动座(22)带动其进行上下运动的两压铆头(23)、设置在支撑架(21)底部的铆钉旋转机构(3)、设置在压铆机构(2)一侧用于对板材进行固定旋转的板材旋转机构(51)以及设置在板材旋转机构(51)相对于压铆机构(2)另一侧的用于将板材推入到压铆机构(2)下方的板材送料机构(52)；

铆钉旋转机构(3)包括设置在支撑架(21)下方的底盘(31)、转动连接在底盘(31)顶部的呈圆盘状设置的铆钉旋转盘(33)、开设在铆钉旋转盘(33)顶部用于对铆钉进行定位的高度与铆钉高度相等的两与压铆头(23)一一对应的上钉孔(333)、开设在铆钉旋转盘(33)位于铆钉孔底部的直径小于铆钉直径的限位孔(334)以及固定连接在底盘(31)顶部与限位孔(334)一一对应的两上钉气缸(35)；

板材旋转机构(51)包括底座(511)、转动连接在底座(511)上方的板材旋转盘（512）以及滑动连接在板材旋转盘（512）顶部的用于对顶板(11)和底板(1)进行固定的固定板(513)；

板材送料机构(52)包括设置在底座(511)背离支撑架(21)一侧的支架(521)以及固定连接在支架(521)上用于推动固定板(513)进行滑动的推料气缸(522)；

上钉气缸(35)的上钉活塞杆(351)伸入到限位孔(334)当中；推料气缸(522)推动固定板(513)滑动将顶板(11)和底板(1)的一端推入到支撑架(21)下方时，顶板(11)上的两安装孔(12)与压铆头(23)一一对应。

2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述上钉孔(333)设置有四个，每两个上钉孔(333)为一组，同一组的两个上钉孔(333)转动到压铆头(23)下方时与两压铆头(23)一一对应，每一个上钉孔(333)下方都开设有限位孔(334)。

3.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述板材旋转盘（512）顶部沿固定板(513)的长度方向开设有凹槽(5123)，所述固定板(513)底部固定连接有能够在凹槽(5123)当中沿凹槽(5123)的长度方向进行滑动的移动块(5133)，移动块(5133)一侧设置有位于凹槽(5123)内的一端固定连接在移动块(5133)上，另一端固定连接在凹槽(5123)一侧的板材旋转盘（512）上的复位弹簧(5124)。

4.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述固定板(513)两端可拆卸连接有定位块(515)，定位块(515)靠近固定板(513)的开设有两分别与顶部和底板(1)卡接的定位槽(335)。

5.根据权利要求4所述的压铆机，其特征在于：所述定位块(515)靠近固定板(513)一侧的底部固定连接有插接块(5152)，所述固定板(513)靠近定位块(515)的一侧开设有与插接块(5152)相互配合的插接孔(5131)。

6.根据权利要求4所述的压铆机，其特征在于：所述板材旋转盘（512）顶部固定连接有定位圆盘(34)，定位圆盘(34)的两侧开设有两与定位块(515)背离固定板(513)一侧相互配合的定位槽(335)；

定位块(515)与定位槽(335)相互配合时，顶板(11)一端的两安装孔(12)与上钉孔(333)一一对应。

7.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述底座(511)上转动连接有两板材旋转盘（512），两板材旋转盘（512）沿底座(511)的长度方向设置并且每一个板材旋转盘（512）上都滑动连接有固定板(513)；

底座(511)底部设置有支撑座（53），底座(511)能够在支撑座（53）上沿支撑座（53）的长度方向进行滑动。

8.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述底座(511)顶部固定连接有移动电机(5141)，移动电机(5141)的输出轴上固定连接有齿轮(514)，支撑座（53）顶部固定连接有沿支撑座（53）长度方向设置的与齿轮(514)相互啮合的齿条(532)。

9.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述支撑架(21)上设置有用于向上钉孔(333)当中送入铆钉的上钉机构(4)。

10.根据权利要求9所述的压铆机，其特征在于：所述上钉机构(4)包括固定连接在支撑架(21)顶部的震动送料盘(41)、与震动送料盘(41)顶部相连的送料管(42)以及与送料管(42)底部相连通的用于将铆钉送入到上钉孔(333)当中的上料管(43)；

上料管(43)开设有竖直设置的上料孔(43)，上料管(43)的底面与铆钉旋转盘(33)的顶面相互重合，上料孔(43)与上钉孔(333)直径相同并且上料孔(43)的轴心到铆钉旋转盘(33)的轴心的距离与上钉孔(333)的轴心到铆钉旋转盘(33)的轴心距离相等。