CN111715836A - 一种铆压机的铆钉输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铆压机领域，尤其是涉及一种铆压机的铆钉输送方法，具体的铆钉输送方法如下：安装铆钉、铆接、输送、除尘，上述铆钉输送过程中还涉及到一种铆钉输送装置，包括竖直设置的固定框，固定框内设有铆压头，固定框内转动连接有水平设置的转动杆，转动杆上通过单向轴承套设有外齿轮环，铆压头的侧壁上设有与外齿轮环啮合连接的齿牙，转动杆上固定套设有主动扇形齿轮，固定框的内顶面转动连接有竖直设置的连接杆，连接杆上固定套设有与主动扇形齿轮啮合连接的从动扇形齿轮。本发明过设置单向轴承，当铆压头向下移动时转盘在单行轴承的作用下保持不动，而当铆压头向上移动时便能带动转盘转动，能实现转盘的定向转动，进行铆钉的连续输送。

Description

一种铆压机的铆钉输送方法
技术领域
本发明属于铆压机领域，尤其是涉及一种铆压机的铆钉输送方法。
背景技术
铆钉是在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，其形状分类有R型铆钉、风扇铆钉和抽芯铆钉等，常用来连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。
一些传统铆压机的使用方式是通过人工或机械臂提前将铆钉放置在工件的铆接口上，然后再启动铆压机将铆钉铆接到工件上的，不仅工作效率较低，而且在人工或机械壁放置铆钉的过程中，铆压头容易与机械臂或操作人员的手发生碰撞，造成机械的损坏和人员的受伤，而且，在铆钉铆接的过程中，铆钉和工件上铆接口处容易粘附有灰尘，若不进行处理便很容易造成连接处松动等问题，影响铆接质量。
为此，我们提出一种铆压机的铆钉输送方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对一些传统铆压机在使用过程中铆钉输送效率较低的问题，提供一种能快速输送铆钉的铆压机的铆钉输送方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种铆压机的铆钉输送方法，具体的铆钉输送方法如下：
S1、安装铆钉，将铆钉逐个放置到转盘上的多个放置孔内；
S2、铆接，启动铆压机带动铆压头向下移动，铆压头向下移动的过程中，会使铆钉克服复位弹簧的弹性作用而被带动着下降，最终被铆接到工件上；
S3、输送，在铆压头向上移动复位时，会通过外齿轮环、主动扇形齿轮和从动扇形齿轮带动转盘转动，将新的铆钉转动到铆压头的下方，实现铆钉的输送；
S4、除尘，在转盘转动的同时，其下端的橡胶网板会在惯性作用下保持静止，即与转盘发生相对转动，与毛皮层摩擦的橡胶网板上会产生静电，从而对工件铆接孔和铆钉上的灰尘产生吸附作用，起到除尘的作用；
上述铆钉输送过程中还涉及到一种铆钉输送装置，包括竖直设置的固定框，所述固定框内设有铆压头，所述固定框内转动连接有水平设置的转动杆，所述转动杆上通过单向轴承套设有外齿轮环，所述铆压头的侧壁上设有与外齿轮环啮合连接的齿牙，所述转动杆上固定套设有主动扇形齿轮，所述固定框的内顶面转动连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆上固定套设有与主动扇形齿轮啮合连接的从动扇形齿轮；
所述连接杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的周侧壁固定连接有多个沿其径向设置的固定板，每两块所述固定板正对的侧壁上均铰接有转动板，每两块正对的所述转动板之间均形成放置孔，每块所述转动板与其连接的固定板之间固定连接有复位弹簧。
在上述的铆压机的铆钉输送方法中，所述固定框的内底面设有铆压坑，所述铆压坑的周边固定嵌设有磁性环。
在上述的铆压机的铆钉输送方法中，所述转盘(9)的下侧壁固定粘贴有毛皮层，所述转盘的下侧壁转动连接有橡胶网板，所述橡胶网板的转轴贯穿毛皮层设置，所述橡胶网板与毛皮层接触设置。
在上述的铆压机的铆钉输送方法中，每块所述固定板均与毛皮层电性连接，所述固定框的内侧壁固定安装有接地电刷，所述接地电刷的刷头端与毛皮层和橡胶网板接触设置。
与现有的技术相比，本铆压机的铆钉输送方法的优点在于：
1、本发明通过设置转盘，转盘上设有多个放置孔，能放置多个铆钉，随着转盘的转动能实现铆钉的连续输送，输送效率较高，且在放置铆钉时能从远离铆压头的一端不断进行铆钉的补充，能有效避免铆压头与配合使用的机械发生碰撞摩擦或使放置铆钉的操作人员的手部受伤。
2、本发明通过设置单向轴承，当铆压头向下移动时转盘在单行轴承的作用下保持不动，而当铆压头向上移动时便能带动转盘转动，能实现转盘的定向转动，进行铆钉的连续输送。
3、本发明通过设置毛皮层和橡胶网板，通过毛皮层和橡胶网板能将对铆钉和工件上铆接口内的细小灰尘产生吸附作用，避免灰尘使铆接处发生松动，提高铆接质量。
4、本发明通过设置铆压孔和磁性环，在放置工件时将工件上的铆接口对齐铆压孔设置，磁性环能对工件进行定位。
附图说明
图1是本发明提供的一种铆压机的铆钉输送方法实施例1的结构示意图；
图2是本发明提供的一种铆压机的铆钉输送方法实施例1中转盘的俯视结构示意图；
图3是本发明提供的一种铆压机的铆钉输送方法实施例1中螺钉放置在放置孔内的结构示意图；
图4是本发明提供的一种铆压机的铆钉输送方法实施例2的结构示意图。
图中，1固定框、2铆压头、3转动杆、4单向轴承、5外齿轮环、6主动扇形齿轮、7连接杆、8从动扇形齿轮、9转盘、10固定板、11转动板、12放置孔、13复位弹簧、14铆压坑、15磁性环、16毛皮层、17橡胶网板、18接地电刷。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种铆压机的铆钉输送方法，具体的铆钉输送方法如下：
S1、安装铆钉，将铆钉逐个放置到转盘9上的多个放置孔12内；
S2、铆接，启动铆压机带动铆压头2向下移动，铆压头2向下移动的过程中，会使铆钉克服复位弹簧13的弹性作用而被带动着下降，最终被铆接到工件上；
S3、输送，在铆压头2向上移动复位时，会通过外齿轮环5、主动扇形齿轮6和从动扇形齿轮8带动转盘9转动，将新的铆钉转动到铆压头2的下方，实现铆钉的输送；
S4、除尘，在转盘9转动的同时，其下端的橡胶网板17会在惯性作用下保持静止，即与转盘9发生相对转动，与毛皮层16摩擦的橡胶网板17上会产生静电，从而对工件铆接孔和铆钉上的灰尘产生吸附作用，起到除尘的作用；
上述铆钉输送过程中还涉及到一种铆钉输送装置，包括竖直设置的固定框1，值得一提的是，固定框1的内底面设有铆压坑14，在放置工件时将工件上的铆接口对齐铆压孔14设置，铆压坑14的周边固定嵌设有磁性环15，能对工件进行定位。
固定框1内设有铆压头2，铆压头2连接在现有驱动机构的下端，为现有技术，在此不做过多叙述，固定框1内转动连接有水平设置的转动杆3，转动杆3上通过单向轴承4套设有外齿轮环5，铆压头2的侧壁上设有与外齿轮环5啮合连接的齿牙，铆压头2向下移动时单向轴承4不与转动杆3咬合，即不会带动转动杆3转动，铆压头2向上移动时单行轴承4会与转动杆3咬合带动转动杆3转动。
转动杆3上固定套设有主动扇形齿轮6，固定框1的内顶面转动连接有竖直设置的连接杆7，连接杆7上固定套设有与主动扇形齿轮6啮合连接的从动扇形齿轮8(如图1所示)；
连接杆7的下端固定连接有转盘9，转盘9的周侧壁固定连接有多个沿其径向设置的固定板10，每两块固定板10正对的侧壁上均铰接有转动板11，每两块正对的转动板11之间均形成放置孔12，每块转动板11与其连接的固定板10之间固定连接有复位弹簧13。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本发明使用时，将铆钉逐个放置到转盘9上的多个放置孔12内，再启动铆压机，当带动铆压头2向下移动时，使其正下端的铆钉会克服复位弹簧13的弹性作用而被带动着下降，最终被铆接到工件上，铆压头2向下移动时单向轴承4不与转动杆3咬合，即不会带动转动杆3转动。
当铆压头2向上移动复位时，铆压头2会通过侧壁上的齿牙带动外齿轮环5转动，单行轴承4会与转动杆3咬合带动转动杆3转动，转动杆3会通过其上的主动扇形齿轮6带动从动扇形齿轮8转动，带动连接杆7转动，从而带动转盘9转动一定的角度，将新的铆钉转动到铆压头2的下方，实现铆钉的输送。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：转盘9的下侧壁固定粘贴有毛皮层16，转盘9的下侧壁转动连接有橡胶网板17，橡胶网板17的转轴贯穿毛皮层16设置，橡胶网板17与毛皮层16接触设置。
需要说明的是，每块固定板10均与毛皮层16电性连接，每块固定板10与其下方的橡胶网板17和毛皮层16均形成一个独立的除尘单位，多个除尘单位相互绝缘设置，固定框1的内侧壁固定安装有接地电刷18，接地电刷18的刷头端与毛皮层16和橡胶网板17接触设置。
本实施例中，在转盘9转动的同时，其下端的橡胶网板17会在惯性作用下保持静止，即与转盘9发生相对转动，毛皮层16与橡胶网板17上均会产生静电，与毛皮层16电性连接的固定板10与会产生静电，能对工件铆接孔和铆钉上的灰尘产生吸附作用，起到除尘的作用。
当吸附有灰尘的除尘单位转动到与接地电刷18接触时，会将除尘单元上的静电中和，使灰尘脱离吸附。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铆压机的铆钉输送方法，其特征在于:具体的铆钉输送方法如下：
S1、安装铆钉，将铆钉逐个放置到转盘(9)上的多个放置孔(12)内；
S2、铆接，启动铆压机带动铆压头(2)向下移动，铆压头(2)向下移动的过程中，会使铆钉克服复位弹簧(13)的弹性作用而被带动着下降，最终被铆接到工件上；
S3、输送，在铆压头(2)向上移动复位时，会通过外齿轮环(5)、主动扇形齿轮(6)和从动扇形齿轮(8)带动转盘(9)转动，将新的铆钉转动到铆压头(2)的下方，实现铆钉的输送；
S4、除尘，在转盘(9)转动的同时，其下端的橡胶网板(17)会在惯性作用下保持静止，即与转盘(9)发生相对转动，与毛皮层(16)摩擦的橡胶网板(17)上会产生静电，从而对工件铆接孔和铆钉上的灰尘产生吸附作用，起到除尘的作用；
上述铆钉输送过程中还涉及到一种铆钉输送装置，包括竖直设置的固定框(1)，所述固定框(1)内设有铆压头(2)，所述固定框(1)内转动连接有水平设置的转动杆(3)，所述转动杆(3)上通过单向轴承(4)套设有外齿轮环(5)，所述铆压头(2)的侧壁上设有与外齿轮环(5)啮合连接的齿牙，所述转动杆(3)上固定套设有主动扇形齿轮(6)，所述固定框(1)的内顶面转动连接有竖直设置的连接杆(7)，所述连接杆(7)上固定套设有与主动扇形齿轮(6)啮合连接的从动扇形齿轮(8)；
所述连接杆(7)的下端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的周侧壁固定连接有多个沿其径向设置的固定板(10)，每两块所述固定板(10)正对的侧壁上均铰接有转动板(11)，每两块正对的所述转动板(11)之间均形成放置孔(12)，每块所述转动板(11)与其连接的固定板(10)之间固定连接有复位弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的铆压机的铆钉输送方法，其特征在于，所述固定框(1)的内底面设有铆压坑(14)，所述铆压坑(14)的周边固定嵌设有磁性环(15)。
3.根据权利要求2所述的铆压机的铆钉输送方法，其特征在于，所述转盘(9)的下侧壁固定粘贴有毛皮层(16)，所述转盘(9)的下侧壁转动连接有橡胶网板(17)，所述橡胶网板(17)的转轴贯穿毛皮层(16)设置，所述橡胶网板(17)与毛皮层(16)接触设置。
4.根据权利要求3所述的铆压机的铆钉输送方法，其特征在于，每块所述固定板(10)均与毛皮层(16)电性连接，所述固定框(1)的内侧壁固定安装有接地电刷(18)，所述接地电刷(18)的刷头端与毛皮层(16)和橡胶网板(17)接触设置。
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