CN202291172U - 压缩弹簧压并机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压缩弹簧压并机，包括：机架，该机架上设有转轴；转盘，套设于转轴上，并可随转轴转动；转盘上设有多个环绕在转轴周围、用于定位压缩弹簧的弹簧定位工位；间歇机构，包括一主动件和一从动件，从动件与转轴连接，并可带动转轴转动；主动件驱动装置，用于驱动间歇机构的主动件动作；至少一个压头，设置在转盘的上方，用于向设置在弹簧定位工位的压缩弹簧施加一向下的压力；压头驱动机构，用于驱动该至少一个压头上下移动。采用上述技术方案后，不仅极大地提高了压缩弹簧定型的效率，而且，由于能保证对每一压缩弹簧施加均匀稳定的压力，从而提高了定型的质量稳定性。

Description

压缩弹簧压并机
技术领域
本实用新型涉及压缩弹簧的定型装置。
背景技术
目前，压缩弹簧的定型都是通过操作人员用压板向压缩弹簧手动施加压力来实现。这种定型方式一方面由于自动化程度低而导致生产效率低下，另一方面，由于人工施加压力无法做到对每一压缩弹簧都施加同样大小的压力，从而会对定型的质量稳定性造成影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对压缩弹簧进行自动定型的压缩弹簧压并机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种压缩弹簧压并机，包括：
机架，该机架上设有转轴；
转盘，套设于转轴上，并可随转轴转动；该转盘上设有多个环绕在转轴周围、用于定位压缩弹簧的弹簧定位工位；
间歇机构，包括一主动件和一从动件，从动件与转轴连接，并可带动转轴转动；
主动件驱动装置，用于驱动间歇机构的主动件动作；
至少一个压头，设置在转盘的上方，用于向设置在弹簧定位工位的压缩弹簧施加一向下的压力；
压头驱动机构，用于驱动该至少一个压头上下移动。
采用上述技术方案后，不仅极大地提高了压缩弹簧定型的效率，而且，由于能保证对每一压缩弹簧施加均匀稳定的压力，从而提高了定型的质量稳定性。
附图说明
图1是本实用新型压缩弹簧压并机的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型压缩弹簧压并机的槽轮机构一个实施例的结构示意图。
图3是本实用新型压缩弹簧压并机的接近开关与电磁阀的连接原理框图。
图4是本实用新型压缩弹簧压并机的转盘一个实施例的结构示意图。
图5是本实用新型压缩弹簧压并机的出料板一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。
请参考图1至图5。根据本实用新型一实施例的压缩弹簧压并机，包括：设有转轴11的机架1、转盘2、具有一主动件31和一从动件32的间歇机构3、用于驱动间歇机构3的主动件31动作的主动件驱动装置、设置在转盘2上方的至少一个压头5和用于驱动该至少一个压头5上下移动的压头驱动机构。
其中，转盘2套设于转轴11上，并可随转轴11转动；转盘2上设有多个环绕在转轴11周围、用于定位压缩弹簧的弹簧定位工位21。压头5用于向设置在弹簧定位工位21的压缩弹簧施加一向下的压力。间歇机构3的从动件32与转轴11连接，并可带动转轴11转动。
在一种优选的实施方式中，压头5的数量为三个。压头驱动机构包括气缸6，气缸6包括气缸体61和三根活塞杆62，气缸体61设置在机架1上，三根活塞杆62分别与三个压头5连接。间歇机构3为槽轮机构，如图2所示，该槽轮机构3的主动件31为拨杆，从动件32为槽轮。主动件驱动装置为驱动该拨杆旋转的电机。该压缩弹簧压并机还包括一设置在机架1上、用于升降气缸体61的气缸升降机构7、以及一接近开关81和一电磁换向阀82。通过气缸升降机构7升降气缸体61，可以使压头5满足对不同高度的压缩弹簧进行施压的需要。接近开关81用于检测拨杆是否旋转到一预设的位置。气缸6通过电磁换向阀82与气源9连接，电磁换向阀82的控制信号输入端与接近开关81的信号输出端电连接。
如图4所示，设置在转盘2上的多个弹簧定位工位21均为通孔，通孔的数量优选为16个。该压缩弹簧压并机还包括一设置在转盘2下方的出料板10，如图5所示，出料板10设有一供转轴11穿过的穿孔100。出料板10的上表面在与多个弹簧定位工位21相对应的位置设有一“C”形导向槽101；该出料板10还在该“C”形导向槽的两端之间设有一出料口102。
本实用新型的工作过程如下：设置在转盘2上的多个弹簧定位工位（通孔）内的压缩弹簧的下端伸入在“C”形导向槽101内。电机驱动间歇机构3的拨杆旋转，拨杆拨动槽轮间歇转动，槽轮带动转轴11以及转盘2一起转动，压缩弹簧沿着“C”形导向槽101移动。当拨杆旋转到预设的位置时，槽轮停止转动，三个压头5恰好位于三个弹簧定位工位21的正上方，接近开关81检测到拨杆到达了预设的位置会发送一信号给电磁换向阀82，电磁换向阀82在接收到该信号后控制气缸6的三根活塞杆62向下移动，带动三个压头5向位于三个弹簧定位工位21上的压缩弹簧施加向下的压力。随后三根活塞杆62向上缩回，拨杆又旋转到可带动槽轮转动的位置，并带动转盘2向前旋转一个工位。如此，每根压缩弹簧经过三个压头5的三次压力定型。当完成定型的压缩弹簧随着转盘的转动移动到出料口102时，会在重力的作用下从出料口102中落下，并掉入设置在出料口102下方的收集容器中。

Claims (8)

1.一种压缩弹簧压并机，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有转轴；
转盘，套设于所述转轴上，并可随转轴转动；所述转盘上设有多个环绕在所述转轴周围、用于定位压缩弹簧的弹簧定位工位；
间歇机构，包括一主动件和一从动件，所述从动件与所述转轴连接，并可带动所述转轴转动；
主动件驱动装置，用于驱动所述间歇机构的主动件动作；
至少一个压头，设置在所述转盘的上方，用于向设置在弹簧定位工位的压缩弹簧施加一向下的压力；
压头驱动机构，用于驱动所述的至少一个压头上下移动。
2.如权利要求1所述的压缩弹簧压并机，其特征在于，所述压头的数量为三个。
3.如权利要求2所述的压缩弹簧压并机，其特征在于，所述的压头驱动机构包括气缸，所述气缸包括气缸体和三根活塞杆，所述的气缸体设置在所述的机架上，所述的三根活塞杆分别与三个压头连接。
4.如权利要求3所述的压缩弹簧压并机，其特征在于，该压缩弹簧压并机还包括一设置在所述机架上、用于升降所述气缸体的气缸升降机构。
5.如权利要求3所述的压缩弹簧压并机，其特征在于，所述的间歇机构为槽轮机构，该槽轮机构的主动件为拨杆，从动件为槽轮；
所述的主动件驱动装置为驱动该拨杆旋转的电机。
6.如权利要求5所述的压缩弹簧压并机，其特征在于，该压缩弹簧压并机还包括：
接近开关，用于检测所述拨杆是否旋转到一预设位置，当拨杆旋转到该预设位置时，槽轮停止转动，且三个压头恰好位于三个弹簧定位工位的正上方；
电磁换向阀，所述的气缸通过该电磁换向阀与气源连接，该电磁换向阀的控制信号输入端与所述接近开关的信号输出端电连接。
7.如权利要求1所述的压缩弹簧压并机，其特征在于，所述多个弹簧定位工位均为通孔；
该压缩弹簧压并机还包括一设置在所述转盘下方的出料板，所述出料板设有一供所述转轴穿过的穿孔；该出料板的上表面在与所述多个弹簧定位工位相对应的位置设有一“C”形导向槽；该出料板还在该“C”形导向槽的两端之间设有一出料口。
8.如权利要求7所述的压缩弹簧压并机，其特征在于，所述通孔的数量为16个。
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