CN108655325A - 一种新型自动下线压铆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动下线压铆机，包括箱体，所述箱体的前后两侧均设置为开口状，所述箱体内部的上方固定有横板，所述横板上安装有液压缸装置，所述液压缸装置的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有铆接头，所述箱体内部的中心处设置有转动板，所述转动板的一侧与箱体的内侧壁转动连接，所述转动板的另一侧设置有凹槽。本发明通过设置转盘，将铆接零件放入到转盘上设置的放置槽内，转动转盘，铆接头能对放置槽内的铆接零件进行加工，不用加工一个零件就将其取出，推动推把，使得滑轮离开第一吻合槽内，转动板可以绕着箱体的内侧壁转动，使得放置槽内的零件掉入储物盒内，不用将其逐个取出，实用性较强。

Description

一种新型自动下线压铆机

技术领域

本发明涉及压铆机技术领域，尤其涉及一种新型自动下线压铆机。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

现有技术中，在使用压铆机加工铆钉时，一般都是对铆接零件逐个加工，加工一个铆接零件就将其取出，工作效率不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中一般都是对铆接零件逐个加工，加工一个铆接零件就将其取出，工作效率不高的问题，而提出的一种新型自动下线压铆机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型自动下线压铆机，包括箱体，所述箱体的前后两侧均设置为开口状，所述箱体内部的上方固定有横板，所述横板上安装有液压缸装置，所述液压缸装置的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有铆接头，所述箱体内部的中心处设置有转动板，所述转动板的一侧与箱体的内侧壁转动连接，所述转动板的另一侧设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有第二隔板，所述第二隔板与凹槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述第二隔板远离凹槽的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端设置有滑轮，所述箱体的内侧壁上设置有与连接杆对应的第一吻合槽，所述第一吻合槽内设置有与连接杆对应的推动机构，所述转动板上方的一侧设置有转盘，所述转盘底部的两侧均设置有滑块，所述转动板上设置有与滑块对应的环形滑槽，所述转盘上设置有多个与铆接头对应的放置槽。

优选地，所述箱体的内底部放置有储物盒。

优选地，多个所述放置槽以转盘的中轴线为中心环绕设置。

优选地，所述推动机构包括第一隔板，所述第一隔板与第一吻合槽的内侧壁滑动连接，所述第一隔板与第一吻合槽的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述第一隔板靠近第一弹簧一侧的中心处固定有推杆，所述第一吻合槽的内底部设置有与推杆端部对应的贯穿孔，所述推杆远离第一隔板的一端贯穿贯穿孔向第一吻合槽外延伸并固定有推把。

优选地，所述推杆与贯穿孔的内侧壁滑动连接。

优选地，所述转盘的上方设置有把手。

本发明通过设置转盘，将铆接零件放入到转盘上设置的放置槽内，转动转盘，铆接头能对放置槽内的铆接零件进行加工，不用加工一个零件就将其取出，推动推把，使得滑轮离开第一吻合槽内，转动板可以绕着箱体的内侧壁转动，使得放置槽内的零件掉入储物盒内，不用将其逐个取出，提高工作效率，实用性较强，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型自动下线压铆机的结构示意图；

图2为图1中转盘的俯视图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1液压缸装置、2横板、3活塞杆、4铆接头、5箱体、6储物盒、7转盘、8转动板、9放置槽、10贯穿孔、11推把、12推杆、13第一弹簧、14第一隔板、15第一吻合槽、16滑轮、17连接杆、18第二隔板、19第二弹簧、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型自动下线压铆机，包括箱体5，箱体5的前后两侧均设置为开口状，箱体5内部的上方固定有横板2，横板2上安装有液压缸装置1，液压缸装置1的输出端设置有活塞杆3，活塞杆3的底端设置有铆接头4，箱体5内部的中心处设置有转动板8，转动板8的一侧与箱体5的内侧壁转动连接，转动板8的另一侧设置有凹槽20，凹槽20内滑动连接有第二隔板18，第二隔板18与凹槽20的内底部之间连接有多个第二弹簧19，第二隔板18远离凹槽20的一侧固定有连接杆17，连接杆17的一端设置有滑轮16，箱体5的内侧壁上设置有与连接杆17对应的第一吻合槽15，第一吻合槽15内设置有与连接杆17对应的推动机构，转动板8上方的一侧设置有转盘7，转盘7底部的两侧均设置有滑块，转动板8上设置有与滑块对应的环形滑槽，转盘7上设置有多个与铆接头4对应的放置槽9。

本发明中，箱体5的内底部放置有储物盒6，加工好的铆接零件最后掉入到储物盒6内，不用将铆接零件逐个取出，多个放置槽9以转盘7的中轴线为中心环绕设置，使得转动转盘7时，转盘7上放置槽9的位置与铆接头4的位置对应，推动机构包括第一隔板14，第一隔板14与第一吻合槽15的内侧壁滑动连接，第一隔板14与第一吻合槽15的内底部之间连接有多个第一弹簧13，第一隔板14靠近第一弹簧13一侧的中心处固定有推杆12，第一吻合槽15的内底部设置有与推杆12端部对应的贯穿孔10，推杆12的远离第一隔板14的一端贯穿贯穿孔10向第一吻合槽15外延伸并固定有推把11，推动推把11，使得滑轮16离开第一吻合槽15内，转动板8可以绕着箱体5的内侧壁转动，推杆12与贯穿孔10的内侧壁滑动连接，防止推杆12在贯穿孔10内晃动，转盘7的上方设置有把手，方便转动转盘7。

本发明中，首先将铆接零件放置到转盘7上设置的放置槽9内，液压缸装置1运作，铆接头4将放置槽9内的铆接零件挤压成型，放置槽9设置有多个，当一个放置槽9内的铆接零件挤压成型时，转动转盘7，再对下一个铆接零件进行挤压，不用完成一个就将其取出，工作效率较高，当转盘7上有的放置槽9内的铆接零件加工完成时，推动推把11，此时第一隔板14推动滑轮16，第二弹簧19受到挤压，连接杆17慢慢向凹槽20内滑动，当滑轮16离开第一吻合槽15内时，转动板8绕着箱体5的内侧壁转动，放置槽9内加工好的铆接零件掉落到储物盒6内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型自动下线压铆机，包括箱体(5)，其特征在于，所述箱体(5)的前后两侧均设置为开口状，所述箱体(5)内部的上方固定有横板(2)，所述横板(2)上安装有液压缸装置(1)，所述液压缸装置(1)的输出端设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的底端设置有铆接头(4)，所述箱体(5)内部的中心处设置有转动板(8)，所述转动板(8)的一侧与箱体(5)的内侧壁转动连接，所述转动板(8)的另一侧设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)内滑动连接有第二隔板(18)，所述第二隔板(18)与凹槽(20)的内底部之间连接有多个第二弹簧(19)，所述第二隔板(18)远离凹槽(20)的一侧固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端设置有滑轮(16)，所述箱体(5)的内侧壁上设置有与连接杆(17)对应的第一吻合槽(15)，所述第一吻合槽(15)内设置有与连接杆(17)对应的推动机构，所述转动板(8)上方的一侧设置有转盘(7)，所述转盘(7)底部的两侧均设置有滑块，所述转动板(8)上设置有与滑块对应的环形滑槽，所述转盘(7)上设置有多个与铆接头(4)对应的放置槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动下线压铆机，其特征在于，所述箱体(5)的内底部放置有储物盒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动下线压铆机，其特征在于，多个所述放置槽(9)以转盘(7)的中轴线为中心环绕设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动下线压铆机，其特征在于，所述推动机构包括第一隔板(14)，所述第一隔板(14)与第一吻合槽(15)的内侧壁滑动连接，所述第一隔板(14)与第一吻合槽(15)的内底部之间连接有多个第一弹簧(13)，所述第一隔板(14)靠近第一弹簧(13)一侧的中心处固定有推杆(12)，所述第一吻合槽(15)的内底部设置有与推杆(12)端部对应的贯穿孔(10)，所述推杆(12)远离第一隔板(14)的一端贯穿贯穿孔(10)向第一吻合槽(15)外延伸并固定有推把(11)。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动下线压铆机，其特征在于，所述推杆(12)与贯穿孔(10)的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动下线压铆机，其特征在于，所述转盘(7)的上方设置有把手。