CN109047635A - 一种制作刀坯用的锻压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作刀坯用的锻压设备，包括主机架、主机架左端所设的加热机构、主机架右端所设的锻打机构与主机架中间所设的夹持机构，所述主机架的主体为框架结构，且在主机架的右端设有腔体结构的锻打室，所述锻打室下端的中间套设有圆柱形套筒状结构的导套I，所述导套I的四周并且在锻打室的底面上均布设有圆柱形套筒状结构的导套II；通过夹持机构控制刀坯在锻打机构的锻打室内精确定位，再通过锻打机构进行精确锻打，提高了刀坯的锻制质量；通过气缸I驱动大锤头做重型锻打，通过气缸II驱动小锤头做轻型锻打，提高了对锻打压力的精度控制，并且相应提高了锻打的压力，降低了刀坯锻制整体时间，提高了锻制的效率。

Description

一种制作刀坯用的锻压设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种制作刀坯用的锻压设备。
背景技术
一把品质优良的刀具要经过许多道复杂的工序才能制成，在刀具的制作过程中，离不开锻制刀坯这道工序，锻打的精密程度绝对刀具的整体性能，现有技术中的优良刀具因为锻打的工艺精度要求高，因此通常采用人工锻制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.人工锻制虽然较为灵活，但是容易出现偏差，锻制的废品率高；
2.人工锻制的锻打力度较难统一，并且锻打的压力较小，所需锻打的次数多，并且锻打的时间较长，效率较低；
3.锻制过程中需要对刀坯进行反复加热，人工锻制时，对加热炉火的控制精度低，导致刀坯的加热程度难以保证一致性，因此会出现加热不足或者过烧的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作刀坯用的锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作刀坯用的锻压设备，包括主机架、主机架左端所设的加热机构、主机架右端所设的锻打机构与主机架中间所设的夹持机构，所述主机架的主体为框架结构，且在主机架的右端设有腔体结构的锻打室，所述锻打室下端的中间套设有圆柱形套筒状结构的导套I，所述导套I的四周并且在锻打室的底面上均布设有圆柱形套筒状结构的导套II，所述导套I的上方设有方形凸台结构的承压板，所述承压板下端面的中间位置处匹配连接有圆柱形结构的支撑轴，所述锻打室的上端的左右两侧对称设有两条槽体结构的固定插槽，所述主机架的上端的左右两侧壁体上对称设有两条槽体结构的滑槽，且在滑槽的侧面设有齿条，所述滑槽内并且在主机架的中间位置处滑配有板状结构的滑动支撑板，所述滑动支撑板上端面的中间位置处匹配安装有电机I，所述滑动支撑板的下端设有与电机I的主轴匹配相连的旋转臂，所述旋转臂的下端设有对向设置的上夹板与下夹板，所述主机架的顶部设有方形板状结构的顶板，所述顶板上端面的中间位置处匹配安装有气缸I，所述顶板的下端设有与气缸I的活塞杆相匹配连接的圆柱形结构的大锤头，所述大锤头的中间设有气缸II，所述大锤头的下端设有与气缸II的活塞杆匹配相连的小锤头；
所述加热室与加热电阻一同构成加热机构，所述滑动支撑板、电机I、旋转臂、上夹板与下夹板一同构成夹持机构，所述锻打室、承压板、气缸I、大锤头、气缸II、小锤头一同构成锻打机构。
优选的，所述支撑轴与导套I相螺接在一起并构成梯形螺纹副，且在支撑轴的下端插配有盘状结构的转盘。
优选的，所述支撑轴的四周并且在承压板的下端面上均布设有四个与导套II相套配的圆柱形结构的导柱，所述导柱的外圆上并且在导套II的上端面与承压板的下端面之间套配有弹簧。
优选的，所述固定插槽内插配有方形板状结构的上导板，所述上导板的中间套配有圆柱形套筒状结构的导套III，所述导套III与大锤头相滑动套配。
优选的，所述电机I的侧面匹配安装有电机II，所述电机II主轴的下端匹配安装有与齿条相啮合的齿轮。
优选的，所述上夹板与下夹板的主体均为方形板状结构，且在下夹板的上端面上与上夹板的下端面上对称设有十字型槽体结构的限位槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.通过夹持机构控制刀坯在锻打机构的锻打室内精确定位，再通过锻打机构进行精确锻打，提高了刀坯的锻制质量；
2.通过气缸I驱动大锤头做重型锻打，通过气缸II驱动小锤头做轻型锻打，提高了对锻打压力的精度控制，并且相应提高了锻打的压力，降低了刀坯锻制整体时间，提高了锻制的效率；
3.通过加热机构内的加热电阻对导入到固定插槽内的刀坯进行精准的加热，提高了加热的精度，避免了加热不足与过烧现象，进一步的提高了刀坯整体的锻制质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构半剖视图；
图3为本发明结构爆炸视图。
图中：主机架1、承压板2、支撑轴3、转盘4、导套I 5、导套II 6、弹簧7、导柱8、上导板9、导套III 10、顶板11、气缸I 12、大锤头13、气缸II 14、小锤头15、加热电阻16、封板17、滑动支撑板18、电机I 19、电机II 20、旋转臂21、上夹板22、下夹板23、齿条24、锻打室101、固定插槽102、滑槽103、加热室104、加热电阻槽105。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种制作刀坯用的锻压设备，包括主机架1、主机架1左端所设的加热机构、主机架1右端所设的锻打机构与主机架1中间所设的夹持机构，主机架1的主体为框架结构，且在主机架1的右端设有腔体结构的锻打室101，锻打室101下端的中间套设有圆柱形套筒状结构的导套I 5，导套I 5的四周并且在锻打室101的底面上均布设有圆柱形套筒状结构的导套II 6，导套I 5的上方设有方形凸台结构的承压板2，承压板2下端面的中间位置处匹配连接有圆柱形结构的支撑轴3，锻打室101的上端的左右两侧对称设有两条槽体结构的固定插槽102，主机架1的上端的左右两侧壁体上对称设有两条槽体结构的滑槽103，且在滑槽103的侧面设有齿条24，滑槽103内并且在主机架1的中间位置处滑配有板状结构的滑动支撑板18，滑动支撑板18上端面的中间位置处匹配安装有电机I 19，滑动支撑板18的下端设有与电机I 19的主轴匹配相连的旋转臂21，旋转臂21的下端设有对向设置的上夹板22与下夹板23，主机架1的顶部设有方形板状结构的顶板11，顶板11上端面的中间位置处匹配安装有气缸I 12，顶板11的下端设有与气缸I 12的活塞杆相匹配连接的圆柱形结构的大锤头13，大锤头13的中间设有气缸II 14，大锤头13的下端设有与气缸II 14的活塞杆匹配相连的小锤头15；
加热室104与加热电阻16一同构成加热机构，滑动支撑板18、电机I 19、旋转臂21、上夹板22与下夹板23一同构成夹持机构，锻打室101、承压板2、气缸I 12、大锤头13、气缸II14、小锤头15一同构成锻打机构。
进一步的，支撑轴3与导套I 5相螺接在一起并构成梯形螺纹副，且在支撑轴3的下端插配有盘状结构的转盘4，通过摇动转盘4控制支撑轴3在导套I 5内升降，进而控制了承压板2的支撑高度。
进一步的，支撑轴3的四周并且在承压板2的下端面上均布设有四个与导套II 6相套配的圆柱形结构的导柱8，导柱8的外圆上并且在导套II 6的上端面与承压板2的下端面之间套配有弹簧7，这种结构保证了整个承压板2在锻压时接稳定性，并且对作用到承压板2上端的冲击力有良好的缓冲作用。
进一步的，固定插槽102内插配有方形板状结构的上导板9，上导板9的中间套配有圆柱形套筒状结构的导套III 10，导套III 10与大锤头13相滑动套配，当大锤头13在锻打室101内上下动作时，导套III 10相对大锤头13有一个良好的引导作用，使大锤头13的落点更加精准。
进一步的，电机I 19的侧面匹配安装有电机II 20，电机II 20主轴的下端匹配安装有与齿条24相啮合的齿轮，通过电机II 20，驱动滑动支撑板18沿滑槽103左右滑动，进而控制夹持机构下端所夹刀坯的进给。
进一步的，上夹板22与下夹板23的主体均为方形板状结构，且在下夹板23的上端面上与上夹板22的下端面上对称设有十字型槽体结构的限位槽，这种结构保证刀坯的夹持柄能够被牢固的固定在上夹板22与下夹板23之间。
工作原理：将刀坯的夹持柄装夹在上夹板22与下夹板23之间的限位槽内，驱动电机I 19转动旋转臂21使刀坯转向加热机构的加热室104，驱动电机II 20使滑动支撑板18向加热室104内移动，当刀坯进入到加热室104内后，启动加热电阻16对加热室104内的刀坯进行加热，当加热到设定温度后，停止加热，然后驱动电机II 20使滑动支撑板18向锻打室101内移动，当刀坯移动到主机架1的中间位置后，驱动电机I 19转动旋转臂21使刀坯转向锻打机构的锻打室101，驱动电机II 20将刀坯移动到锻打室101内，根据锻压需求，当需要重压锻打时，驱动气缸I 12将大锤头13向下冲击锻打，使刀坯快速成型，当需要轻压锻打时，驱动气缸II 14将小锤头15向下冲击锻打，使刀坯的外观形状得到更精确的塑型，整个锻制过程通过精准的加热与锻打，提高了刀坯的锻制效率与锻制质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制作刀坯用的锻压设备，包括主机架(1)、主机架(1)左端所设的加热机构、主机架(1)右端所设的锻打机构与主机架(1)中间所设的夹持机构，其特征在于：所述主机架(1)的主体为框架结构，且在主机架(1)的右端设有腔体结构的锻打室(101)，所述锻打室(101)下端的中间套设有圆柱形套筒状结构的导套I(5)，所述导套I(5)的四周并且在锻打室(101)的底面上均布设有圆柱形套筒状结构的导套II(6)，所述导套I(5)的上方设有方形凸台结构的承压板(2)，所述承压板(2)下端面的中间位置处匹配连接有圆柱形结构的支撑轴(3)，所述锻打室(101)的上端的左右两侧对称设有两条槽体结构的固定插槽(102)，所述主机架(1)的上端的左右两侧壁体上对称设有两条槽体结构的滑槽(103)，且在滑槽(103)的侧面设有齿条(24)，所述滑槽(103)内并且在主机架(1)的中间位置处滑配有板状结构的滑动支撑板(18)，所述滑动支撑板(18)上端面的中间位置处匹配安装有电机I(19)，所述滑动支撑板(18)的下端设有与电机I(19)的主轴匹配相连的旋转臂(21)，所述旋转臂(21)的下端设有对向设置的上夹板(22)与下夹板(23)，所述主机架(1)的顶部设有方形板状结构的顶板(11)，所述顶板(11)上端面的中间位置处匹配安装有气缸I(12)，所述顶板(11)的下端设有与气缸I(12)的活塞杆相匹配连接的圆柱形结构的大锤头(13)，所述大锤头(13)的中间设有气缸II(14)，所述大锤头(13)的下端设有与气缸II(14)的活塞杆匹配相连的小锤头(15)；
所述加热室(104)与加热电阻(16)一同构成加热机构，所述滑动支撑板(18)、电机I(19)、旋转臂(21)、上夹板(22)与下夹板(23)一同构成夹持机构，所述锻打室(101)、承压板(2)、气缸I(12)、大锤头(13)、气缸II(14)、小锤头(15)一同构成锻打机构。
2.根据权利要求1所述的一种制作刀坯用的锻压设备，其特征在于：所述支撑轴(3)与导套I(5)相螺接在一起并构成梯形螺纹副，且在支撑轴(3)的下端插配有盘状结构的转盘(4)。
3.根据权利要求1所述的一种制作刀坯用的锻压设备，其特征在于：所述支撑轴(3)的四周并且在承压板(2)的下端面上均布设有四个与导套II(6)相套配的圆柱形结构的导柱(8)，所述导柱(8)的外圆上并且在导套II(6)的上端面与承压板(2)的下端面之间套配有弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种制作刀坯用的锻压设备，其特征在于：所述固定插槽(102)内插配有方形板状结构的上导板(9)，所述上导板(9)的中间套配有圆柱形套筒状结构的导套III(10)，所述导套III(10)与大锤头(13)相滑动套配。
5.根据权利要求1所述的一种制作刀坯用的锻压设备，其特征在于：所述电机I(19)的侧面匹配安装有电机II(20)，所述电机II(20)主轴的下端匹配安装有与齿条(24)相啮合的齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种制作刀坯用的锻压设备，其特征在于：所述上夹板(22)与下夹板(23)的主体均为方形板状结构，且在下夹板(23)的上端面上与上夹板(22)的下端面上对称设有十字型槽体结构的限位槽。
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