CN108500187A - 一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，涉及冶金铸造技术领域，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的侧壁焊接有限制板，所述支撑柱的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的顶部固定安装有电机和固定块，所述底座的顶部且位于限制板的底部焊接有砧板。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，通过设置两个锤头，且第一转轴和第二转轴位于第一转板正面和第二转板正面相互之间最远的位置，第一升降杆向下运动时，第二升降杆向上运动，两个锤头交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，提高了锻压工作的效率。

Description

一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置

技术领域

本发明涉及冶金铸造技术领域，具体为一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。

背景技术

纺织设备的支撑架在冶金铸造过程中需对其进行锻压，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。目前市场上的锻压装置锤头的捶打速率较慢，降低了锻压的工作效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，解决了锤头的捶打速率较慢，降低锻压的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的侧壁焊接有限制板，所述支撑柱的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的顶部固定安装有电机和固定块，所述底座的顶部且位于限制板的底部焊接有砧板，电机与外设的控制面板电性连接。

所述电机的输出轴与第一转杆的一端焊接，所述第一转杆的另一端贯穿驱动齿轮和第一转板，所述第一转板的正面通过第一转轴与第一带动杆的一端活动连接，所述第一带动杆远离第一转板的一端通过第一转轴与第一升降杆的顶部活动连接，所述第一升降杆的底部贯穿限制板的顶部且延伸至限制板的底部与缓冲件的顶部焊接，所述缓冲件的底部与锤头的顶部焊接，所述第二转板通过第二转杆与固定块的正面活动连接，所述第二转杆的外壁且位于第二转板与固定块之间套设有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述第二转板的正面通过第二转轴与第二带动杆的一端活动连接，所述第二带动杆远离第二转板的一端通过第二转轴与第二升降杆的顶部活动连接，所述第二升降杆的顶部贯穿限制板的顶部且延伸至限制板的底部与缓冲件的顶部焊接。

缓冲件包括挡板、伸杆和套筒，所述挡板的顶部与伸杆的底部焊接，所述伸杆的顶部贯穿套筒的底部且延伸至套筒的内部与限位板的底部焊接，所述限位板的顶部固定安装有内部弹簧，所述内部弹簧的顶部与套筒的内壁顶部焊接，所述伸杆的外表面套设有外部弹簧，所述外部弹簧的顶部与套筒的底部焊接，所述外部弹簧的底部与挡板的顶部焊接。

优选的，所述驱动齿轮和第一转板的内部均开设有与第一转杆相适配的通孔，且驱动齿轮和第一转板的内壁与第一转杆的外壁焊接。

优选的，所述传动齿轮的内部开设有与第二转杆相适配的通孔，且传动齿轮的内壁与第二转杆的外壁固定连接。

优选的，所述缓冲件的数量为两个，且数量为两个的缓冲件分别位于第一升降杆和第二升降杆的底部。

优选的，所述限制板的内部分别开设有与第一升降杆和第二升降杆相适配的限制孔，第一升降杆和第二升降杆可在限制孔的内部滑动。

优选的，所述套筒的底部开设有与伸杆相适配的伸缩孔，限位板的底部面积大于伸缩孔的断面面积。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。具备的有益效果如下：通过设置两个锤头，且第一转轴和第二转轴位于第一转板正面和第二转板正面相互之间最远的位置，第一升降杆向下运动时，第二升降杆向上运动，两个锤头交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，减少了锻压工作的时间，有效的提高了锻压工作的效率。

并且，在第一升降杆和第二升降杆与锤头之间均设置了缓冲件，缓冲件缓冲了锻压物对第一升降杆和第二升降杆的反弹力，降低了锤头击打接触锻压物时形成的反弹力通过第一升降杆和第二升降杆传递给第一转板和第二转板的力度，防止了捶打锻压物时受到的反弹力对设备造成损坏，使锻压工作更加的稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明缓冲件内部结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4电机、5第一转杆、6驱动齿轮、7第一转板、8固定块、9第二转杆、10传动齿轮、11第二转板、12第一转轴、13第一带动杆、14第一升降杆、15第二转轴、16第二带动杆、17第二升降杆、18限制板、19缓冲件、20锤头、21砧板、22挡板、23伸杆、24套筒、25限位板、26内部弹簧、27外部弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1的顶部与支撑柱2的底部焊接，支撑柱2的侧壁焊接有限制板18，支撑柱2的顶部与顶板3的底部焊接，顶板3的顶部固定安装有电机4和固定块8，电机4的型号为YS1500W-4P，底座1的顶部且位于限制板18的底部焊接有砧板21，砧板21为高强度金属制成，能承受猛烈的击打，电机4与外设的控制面板电性连接。

电机4的输出轴与第一转杆5的一端焊接，第一转杆5的另一端贯穿驱动齿轮6和第一转板7，驱动齿轮6和第一转板7的内部均开设有与第一转杆5相适配的通孔，且驱动齿轮6和第一转板7的内壁与第一转杆5的外壁焊接，电机4带动驱动齿轮6和第一转板7的转动，第一转板7的正面通过第一转轴12与第一带动杆13的一端活动连接，第一带动杆13远离第一转板7的一端通过第一转轴12与第一升降杆14的顶部活动连接，第一升降杆14的底部贯穿限制板18的顶部且延伸至限制板18的底部与缓冲件19的顶部焊接，限制板18限制了第一升降杆14的运动方式，使第一升降杆14只能上下升降，缓冲件19的底部与锤头20的顶部焊接，第二转板11通过第二转杆9与固定块8的正面活动连接，第二转杆9的外壁且位于第二转板11与固定块8之间套设有传动齿轮10，传动齿轮10的内部开设有与第二转杆9相适配的通孔，且传动齿轮10的内壁与第二转杆9的外壁固定连接，传动齿轮10与驱动齿轮6相互啮合，驱动齿轮6带动传动齿轮10的转动，第二转板11的正面通过第二转轴15与第二带动杆16的一端活动连接，第二转板11正面的第二转轴15与第一转板7正面的第一转轴12相互处于第二转板11和第一转板7最远的距离，即当第一转轴12位于第一转板7的正面左侧时，第二转轴15位于第二转板11的正面右侧，当第一转轴12位于第一转板7的正面底侧时，第二转轴15位于第二转板11的正面顶侧，第二带动杆16远离第二转板11的一端通过第二转轴15与第二升降杆17的顶部活动连接，第二升降杆17的顶部贯穿限制板18的顶部且延伸至限制板18的底部与缓冲件19的顶部焊接，限制板18限制了第一升降杆14和第二升降杆17的运动方式，使第一升降杆14和第二升降杆17只能上下运动带动锤头20的升降，限制板18的内部分别开设有与第一升降杆14和第二升降杆17相适配的限制孔，第一升降杆14和第二升降杆17可在限制孔的内部滑动，缓冲件19的数量为两个，且数量为两个的缓冲件19分别位于第一升降杆14和第二升降杆17的底部，第一升降杆14和第二升降杆17分别带动各自下方的锤头20升降对锻压物进行锻压。

缓冲件19包括挡板22、伸杆23和套筒24，缓冲件19缓冲了锻压物对第一升降杆14和第二升降杆17的反弹力，降低了锤头20击打接触锻压物时形成的反弹力通过第一升降杆14和第二升降杆17传递给第一转板7和第二转板11的力度，使锻压工作更加的稳定，挡板22的顶部与伸杆23的底部焊接，伸杆23的顶部贯穿套筒24的底部且延伸至套筒24的内部与限位板25的底部焊接，套筒24的底部开设有与伸杆23相适配的伸缩孔，限位板25的底部面积大于伸缩孔的断面面积，限位板25的顶部固定安装有内部弹簧26，内部弹簧26的顶部与套筒24的内壁顶部焊接，伸杆23的外表面套设有外部弹簧27，内部弹簧26和外部弹簧27使缓冲件19的弹性性能更佳，外部弹簧27的顶部与套筒24的底部焊接，外部弹簧24的底部与挡板22的顶部焊接。

工作原理：当该锻压装置使用时，电机4带动驱动齿轮6和第一转板7的转动，驱动齿轮6带动传动齿轮10 的转动，第二转板11转动，第一带动杆13和第二带动杆16分别位于第一转板7和第二转板11的正面转动，带动第一升降杆14和第二升降杆17的升降，使两个锤头20不断的击打锻压物，同时由于第一转轴12和第二转轴15位于第一转板7正面和第二转板11正面相互之间最远的位置，所以当第一升降杆14向下运动时，第二升降杆17向上运动，两个锤头20交替捶打锻压物，提高了锻压效率。

综上所述，该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，通过设置两个锤头20，且第一转轴12和第二转轴15位于第一转板7正面和第二转板11正面相互之间最远的位置，第一升降杆14向下运动时，第二升降杆17向上运动，两个锤头20交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，减少了锻压工作的时间，有效的提高了锻压工作的效率。

并且，在第一升降杆14和第二升降杆17与锤头20之间均设置了缓冲件19，缓冲件19缓冲了锻压物对第一升降杆14和第二升降杆17的反弹力，降低了锤头20击打接触锻压物时形成的反弹力通过第一升降杆14和第二升降杆17传递给第一转板7和第二转板11的力度，防止了捶打锻压物时受到的反弹力对设备造成损坏，使锻压工作更加的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部与支撑柱（2）的底部焊接，所述支撑柱（2）的侧壁焊接有限制板（18），所述支撑柱（2）的顶部与顶板（3）的底部焊接，所述顶板（3）的顶部固定安装有电机（4）和固定块（8），所述底座（1）的顶部且位于限制板（18）的底部焊接有砧板（21），电机（4）与外设的控制面板电性连接；

所述电机（4）的输出轴与第一转杆（5）的一端焊接，所述第一转杆（5）的另一端贯穿驱动齿轮（6）和第一转板（7），所述第一转板（7）的正面通过第一转轴（12）与第一带动杆（13）的一端活动连接，所述第一带动杆（13）远离第一转板（7）的一端通过第一转轴（12）与第一升降杆（14）的顶部活动连接，所述第一升降杆（14）的底部贯穿限制板（18）的顶部且延伸至限制板（18）的底部与缓冲件（19）的顶部焊接，所述缓冲件（19）的底部与锤头（20）的顶部焊接，所述第二转板（11）通过第二转杆（9）与固定块（8）的正面活动连接，所述第二转杆（9）的外壁且位于第二转板（11）与固定块（8）之间套设有传动齿轮（10），传动齿轮（10）与驱动齿轮（6）相互啮合，所述第二转板（11）的正面通过第二转轴（15）与第二带动杆（16）的一端活动连接，所述第二带动杆（16）远离第二转板（11）的一端通过第二转轴（15）与第二升降杆（17）的顶部活动连接，所述第二升降杆（17）的顶部贯穿限制板（18）的顶部且延伸至限制板（18）的底部与缓冲件（19）的顶部焊接；

缓冲件（19）包括挡板（22）、伸杆（23）和套筒（24），所述挡板（22）的顶部与伸杆（23）的底部焊接，所述伸杆（23）的顶部贯穿套筒（24）的底部且延伸至套筒（24）的内部与限位板（25）的底部焊接，所述限位板（25）的顶部固定安装有内部弹簧（26），所述内部弹簧（26）的顶部与套筒（24）的内壁顶部焊接，所述伸杆（23）的外表面套设有外部弹簧（27），所述外部弹簧（27）的顶部与套筒（24）的底部焊接，所述外部弹簧（24）的底部与挡板（22）的顶部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，其特征在于：所述驱动齿轮（6）和第一转板（7）的内部均开设有与第一转杆（5）相适配的通孔，且驱动齿轮（6）和第一转板（7）的内壁与第一转杆（5）的外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，其特征在于：所述传动齿轮（10）的内部开设有与第二转杆（9）相适配的通孔，且传动齿轮（10）的内壁与第二转杆（9）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，其特征在于：所述缓冲件（19）的数量为两个，且数量为两个的缓冲件（19）分别位于第一升降杆（14）和第二升降杆（17）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，其特征在于：所述限制板（18）的内部分别开设有与第一升降杆（14）和第二升降杆（17）相适配的限制孔，第一升降杆（14）和第二升降杆（17）可在限制孔的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，其特征在于：所述套筒（24）的底部开设有与伸杆（23）相适配的伸缩孔，限位板（25）的底部面积大于伸缩孔的断面面积。