CN112792279A - 一种用于金属制品加工的锻压机 - Google Patents

一种用于金属制品加工的锻压机 Download PDF

Info

Publication number
CN112792279A
CN112792279A CN202110013611.XA CN202110013611A CN112792279A CN 112792279 A CN112792279 A CN 112792279A CN 202110013611 A CN202110013611 A CN 202110013611A CN 112792279 A CN112792279 A CN 112792279A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
bearing seat
forging press
plate
pressing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110013611.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈曙明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changde Dingxin Machinery Co ltd
Original Assignee
Changde Dingxin Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changde Dingxin Machinery Co ltd filed Critical Changde Dingxin Machinery Co ltd
Priority to CN202110013611.XA priority Critical patent/CN112792279A/zh
Publication of CN112792279A publication Critical patent/CN112792279A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于金属制品加工的锻压机，涉及金属制品技术领域，包括机架，所述机架的上方通过支撑板连接有横梁，且机架和支撑板之间设置有隔板，所述隔板和支撑板之间形成第一工作区和第二工作区；所述第一工作区的内部位于机架的上表面位置处设置有第一承压座，所述第一承压座的上方滑动设置的第一压板；所述第二工作区的内部位于机架的上表面位置处设置有第二承压座，所述第二承压座的上方滑动设置有第二压板；所述横梁的内部设置有下压机构。本发明通过设置的下压机构能够实现第一压板和第二压板的上下交替工作，使得在不增加动力源的基础上实现锻压机的多工位操作，延长锻压机的使用寿命，有效提高工作效率。

Description

一种用于金属制品加工的锻压机
技术领域
本发明涉及金属制品技术领域，具体是一种用于金属制品加工的锻压机。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状， 锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，锻压机是金属制品加工的主要设备之一。
但是，目前市场上的用于金属制品加工的锻压机多为单工位结构，且通常采用液压缸进行压板的锻压操作，易出现泄漏故障，影响锻压机的正常使用，且一次仅能进行一次锻压操作，工作效率较低，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属制品加工的锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属制品加工的锻压机，通过设置的下压机构能够实现第一压板和第二压板的上下交替工作，使得在不增加动力源的基础上实现锻压机的多工位操作，延长锻压机的使用寿命，有效提高工作效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的锻压机，包括机架，所述机架的上方通过支撑板连接有横梁，且机架和支撑板之间设置有隔板，所述隔板和支撑板之间形成第一工作区和第二工作区；所述第一工作区的内部位于机架的上表面位置处设置有第一承压座，所述第一承压座的上方滑动设置的第一压板；所述第二工作区的内部位于机架的上表面位置处设置有第二承压座，所述第二承压座的上方滑动设置有第二压板；所述横梁的内部设置有下压机构，所述下压机构用于驱动第一压板和第二压板上下交替工作。
作为本发明进一步的方案：所述下压机构包括通过转轴设置在横梁内部的第一滑轮，所述第一滑轮的一侧设置有第二滑轮，另一侧设置有第三滑轮，且第一滑轮的外侧缠绕有钢丝绳；所述钢丝绳的一端经第二滑轮连接至第一压板，另一端经第三滑轮连接至第二压板；所述转轴的一端设置有第一电动机。
作为本发明再进一步的方案：所述第一滑轮与第一电动机通过转轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述隔板的两侧对称开设有第一滑槽；所述支撑板的内侧面开设有第二滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述第一压板的两侧均设置有滑块，且第一压板的顶部设置有吊环；所述滑块与第一滑槽和第二滑槽相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述第二压板与第一压板结构相同。
作为本发明再进一步的方案：所述第一承压座的上表面开设有第三滑槽，且第一承压座的顶部对称设置有沿第三滑槽滑动的两个夹持件；所述第一承压座的内部设置有滑动机构，所述滑动机构用于驱动两个所述夹持件相互靠近或远离。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动机构包括设置在第一承压座底部的第二电动机和平行分布在第一承压座内部的两个滑轨，所述第二电动机的输出轴连接有菱形板，两个所述滑轨的外侧对称套设有滑座；所述菱形板的两端与两个所述滑座之间分别转动设置有连杆；所述滑座的顶部位于第三滑槽的内部位置处设置有固定块，所述固定块与夹持件固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连杆的一端与菱形板转动连接，另一端与滑座转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二承压座与第一承压座结构相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的下压机构能够实现第一压板和第二压板的上下交替工作，使得在不增加动力源的基础上实现锻压机的多工位操作，延长锻压机的使用寿命，有效提高工作效率，解决了现有技术中锻压机采用液压缸进行压板的锻压操作，易出现泄漏故障，影响锻压机的正常使用及工作效率较低，实用性较差的问题，当需要进行金属制品的锻压操作时，将金属制品分别放置在第一承压座和第二承压座上，通过第一电动机正转，使得钢丝绳带动第一压板向上滑动，同时，带动第二压板向下滑动进行锻压操作，同理，再通过第一电动机反转，使得钢丝绳带动第二压板上移，同时，第一压板向下滑动进行锻压操作，达到第一压板、第二压板交替工作的目的。
2、本发明通过设置的夹持件能够实现金属制品的固定，提高锻压精度，且通过设置的滑动机构能够实现金属制品的自动夹紧及松开操作，为操作人员提供便利，提高锻压成品率，解决了现有技术中锻压机不能实现固定，锻压过程中易出现位移，影响锻压精度的问题，当需要进行金属制品的锻压操作时，先进行金属制品的固定，将金属制品放置在第一承压座和第二承压座上，再通过第二电动机工作，带动菱形板转动，进而通过连杆带动两个滑块沿滑轨滑动，逐渐靠近，从而带动两个夹持件对金属制品进行夹紧，达到金属制品固定的目的。
附图说明
图1为一种用于金属制品加工的锻压机的结构示意图；
图2为一种用于金属制品加工的锻压机的剖面结构示意图；
图3为一种用于金属制品加工的锻压机中第一滑轮的安装结构示意图；
图4为一种用于金属制品加工的锻压机中第一压板的结构示意图；
图5为一种用于金属制品加工的锻压机中第一承压座的结构示意图；
图6为一种用于金属制品加工的锻压机中滑动机构的结构示意图；
图7为一种用于金属制品加工的锻压机中滑动机构的俯视图。
图中：1、机架；2、支撑板；3、横梁；4、隔板；5、第一工作区；6、第二工作区；7、第一承压座；71、第三滑槽；72、夹持件；73、滑动机构；731、第二电动机；732、滑轨；733、菱形板；734、滑座；735、连杆；736、固定块；8、第一压板；81、滑块；82、吊环；9、第二压板；10、第二承压座；11、下压机构；111、第一滑轮；112、第二滑轮；113、第三滑轮；114、钢丝绳；115、转轴；116、第一电动机；12、第一滑槽；13、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于金属制品加工的锻压机，包括机架1，机架1的上方通过支撑板2连接有横梁3，且机架1和支撑板2之间设置有隔板4，隔板4和支撑板2之间形成第一工作区5和第二工作区6；第一工作区5的内部位于机架1的上表面位置处设置有第一承压座7，第一承压座7的上方滑动设置的第一压板8；第二工作区6的内部位于机架1的上表面位置处设置有第二承压座10，第二承压座10的上方滑动设置有第二压板9；横梁3的内部设置有下压机构11，下压机构11用于驱动第一压板8和第二压板9上下交替工作。
进一步的，下压机构11包括通过转轴115设置在横梁3内部的第一滑轮111，第一滑轮111的一侧设置有第二滑轮112，另一侧设置有第三滑轮113，且第一滑轮111的外侧缠绕有钢丝绳114；钢丝绳114的一端经第二滑轮112连接至第一压板8，另一端经第三滑轮113连接至第二压板9；转轴115的一端设置有第一电动机116。
再进一步的，第一滑轮111与第一电动机116通过转轴115转动连接。
再进一步的，隔板4的两侧对称开设有第一滑槽12；支撑板2的内侧面开设有第二滑槽13。
再进一步的，第一压板8的两侧均设置有滑块81，且第一压板8的顶部设置有吊环82；滑块81与第一滑槽12和第二滑槽13相适配。
再进一步的，第二压板9与第一压板8结构相同。
在具体实施过程中：通过设置的下压机构11能够实现第一压板8和第二压板9的上下交替工作，使得在不增加动力源的基础上实现锻压机的多工位操作，延长锻压机的使用寿命，有效提高工作效率，解决了现有技术中锻压机采用液压缸进行压板的锻压操作，易出现泄漏故障，影响锻压机的正常使用及工作效率较低，实用性较差的问题，当需要进行金属制品的锻压操作时，将金属制品分别放置在第一承压座7和第二承压座10上，通过第一电动机116正转，使得钢丝绳114带动第一压板8向上滑动，同时，带动第二压板9向下滑动进行锻压操作，同理，再通过第一电动机116反转，使得钢丝绳114带动第二压板9上移，同时，第一压板8向下滑动进行锻压操作，达到第一压板8、第二压板9交替工作的目的。
再进一步的，第一承压座7的上表面开设有第三滑槽71，且第一承压座7的顶部对称设置有沿第三滑槽71滑动的两个夹持件72；第一承压座7的内部设置有滑动机构73，滑动机构73用于驱动两个夹持件72相互靠近或远离。
再进一步的，滑动机构73包括设置在第一承压座7底部的第二电动机731和平行分布在第一承压座7内部的两个滑轨732，第二电动机731的输出轴连接有菱形板733，两个滑轨732的外侧对称套设有滑座734；菱形板733的两端与两个滑座734之间分别转动设置有连杆735；滑座734的顶部位于第三滑槽71的内部位置处设置有固定块736，固定块736与夹持件72固定连接。
再进一步的，连杆735的一端与菱形板733转动连接，另一端与滑座734转动连接。
再进一步的，第二承压座10与第一承压座7结构相同。
在具体实施过程中：通过设置的夹持件72能够实现金属制品的固定，提高锻压精度，且通过设置的滑动机构73能够实现金属制品的自动夹紧及松开操作，为操作人员提供便利，提高锻压成品率，解决了现有技术中锻压机不能实现固定，锻压过程中易出现位移，影响锻压精度的问题，当需要进行金属制品的锻压操作时，先进行金属制品的固定，将金属制品放置在第一承压座7和第二承压座10上，再通过第二电动机731工作，带动菱形板733转动，进而通过连杆735带动两个滑座734沿滑轨732滑动，逐渐靠近，从而带动两个夹持件72对金属制品进行夹紧，达到金属制品固定的目的。
本发明的工作原理为：在实际使用过程中，先进行金属制品的固定，将金属制品放置在第一承压座7和第二承压座10上，再通过第二电动机731工作，带动菱形板733转动，进而通过连杆735带动两个滑座734沿滑轨732滑动，逐渐靠近，从而带动两个夹持件72对金属制品进行夹紧，通过设置的夹持件72能够实现金属制品的固定，提高锻压精度，且通过设置的滑动机构73能够实现金属制品的自动夹紧及松开操作，为操作人员提供便利，提高锻压成品率，进一步的，再通过第一电动机116正转，使得钢丝绳114带动第一压板8向上滑动，同时，带动第二压板9向下滑动进行锻压操作，同理，再通过第一电动机116反转，使得钢丝绳114带动第二压板9上移，同时，第一压板8向下滑动进行锻压操作，实现第一压板8、第二压板9的交替工作，通过设置的下压机构11能够实现第一压板8和第二压板9的上下交替工作，使得在不增加动力源的基础上实现锻压机的多工位操作，延长锻压机的使用寿命，有效提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于金属制品加工的锻压机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上方通过支撑板（2）连接有横梁（3），且机架（1）和支撑板（2）之间设置有隔板（4），所述隔板（4）和支撑板（2）之间形成第一工作区（5）和第二工作区（6）；
所述第一工作区（5）的内部位于机架（1）的上表面位置处设置有第一承压座（7），所述第一承压座（7）的上方滑动设置的第一压板（8）；
所述第二工作区（6）的内部位于机架（1）的上表面位置处设置有第二承压座（10），所述第二承压座（10）的上方滑动设置有第二压板（9）；
所述横梁（3）的内部设置有下压机构（11），所述下压机构（11）用于驱动第一压板（8）和第二压板（9）上下交替工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述下压机构（11）包括通过转轴（115）设置在横梁（3）内部的第一滑轮（111），所述第一滑轮（111）的一侧设置有第二滑轮（112），另一侧设置有第三滑轮（113），且第一滑轮（111）的外侧缠绕有钢丝绳（114）；
所述钢丝绳（114）的一端经第二滑轮（112）连接至第一压板（8），另一端经第三滑轮（113）连接至第二压板（9）；
所述转轴（115）的一端设置有第一电动机（116）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述第一滑轮（111）与第一电动机（116）通过转轴（115）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述隔板（4）的两侧对称开设有第一滑槽（12）；
所述支撑板（2）的内侧面开设有第二滑槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述第一压板（8）的两侧均设置有滑块（81），且第一压板（8）的顶部设置有吊环（82）；
所述滑块（81）与第一滑槽（12）和第二滑槽（13）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述第二压板（9）与第一压板（8）结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述第一承压座（7）的上表面开设有第三滑槽（71），且第一承压座（7）的顶部对称设置有沿第三滑槽（71）滑动的两个夹持件（72）；
所述第一承压座（7）的内部设置有滑动机构（73），所述滑动机构（73）用于驱动两个所述夹持件（72）相互靠近或远离。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述滑动机构（73）包括设置在第一承压座（7）底部的第二电动机（731）和平行分布在第一承压座（7）内部的两个滑轨（732），所述第二电动机（731）的输出轴连接有菱形板（733），两个所述滑轨（732）的外侧对称套设有滑座（734）；
所述菱形板（733）的两端与两个所述滑座（734）之间分别转动设置有连杆（735）；
所述滑座（734）的顶部位于第三滑槽（71）的内部位置处设置有固定块（736），所述固定块（736）与夹持件（72）固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述连杆（735）的一端与菱形板（733）转动连接，另一端与滑座（734）转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述第二承压座（10）与第一承压座（7）结构相同。
CN202110013611.XA 2021-01-06 2021-01-06 一种用于金属制品加工的锻压机 Pending CN112792279A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110013611.XA CN112792279A (zh) 2021-01-06 2021-01-06 一种用于金属制品加工的锻压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110013611.XA CN112792279A (zh) 2021-01-06 2021-01-06 一种用于金属制品加工的锻压机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112792279A true CN112792279A (zh) 2021-05-14

Family

ID=75808582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110013611.XA Pending CN112792279A (zh) 2021-01-06 2021-01-06 一种用于金属制品加工的锻压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112792279A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206445A (zh) * 2023-09-20 2023-12-12 山东磐金锻造机械有限公司 一种自动化的钢坯锻造设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273539A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Seiken Graphics Kk アプセッティング鍛造プレス装置
CN108100693A (zh) * 2016-11-22 2018-06-01 合肥智慧龙机械设计有限公司 一种用于大型物流货车的货物装卸车
CN108500187A (zh) * 2018-03-01 2018-09-07 孟书芳 一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置
CN109093779A (zh) * 2018-06-27 2018-12-28 湖州双宁木业有限公司 一种木制品切割装置
CN210730852U (zh) * 2019-09-30 2020-06-12 合得成五金锻造(深圳)有限公司 一种五金配件用锻压模具
CN212123842U (zh) * 2020-04-29 2020-12-11 连云港启航阻燃材料有限公司 一种塑胶阻燃粒子用废料回收装置
CN112091142A (zh) * 2020-08-25 2020-12-18 江苏海恒建材机械有限公司 一种电杆钢模的跑轮锻压装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273539A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Seiken Graphics Kk アプセッティング鍛造プレス装置
CN108100693A (zh) * 2016-11-22 2018-06-01 合肥智慧龙机械设计有限公司 一种用于大型物流货车的货物装卸车
CN108500187A (zh) * 2018-03-01 2018-09-07 孟书芳 一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置
CN109093779A (zh) * 2018-06-27 2018-12-28 湖州双宁木业有限公司 一种木制品切割装置
CN210730852U (zh) * 2019-09-30 2020-06-12 合得成五金锻造(深圳)有限公司 一种五金配件用锻压模具
CN212123842U (zh) * 2020-04-29 2020-12-11 连云港启航阻燃材料有限公司 一种塑胶阻燃粒子用废料回收装置
CN112091142A (zh) * 2020-08-25 2020-12-18 江苏海恒建材机械有限公司 一种电杆钢模的跑轮锻压装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206445A (zh) * 2023-09-20 2023-12-12 山东磐金锻造机械有限公司 一种自动化的钢坯锻造设备
CN117206445B (zh) * 2023-09-20 2024-05-31 山东磐金锻造机械有限公司 一种自动化的钢坯锻造设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212371092U (zh) 一种锻件加工用夹持转动装置
CN107052395B (zh) 一种翻转式汽车法兰盘双面打孔装置
CN210498536U (zh) 一种高效环保型液压剪板机
CN108907024A (zh) 一种三自由度多工位冲压自动送料装置
CN108908492A (zh) 一种双端锯角机
CN208825399U (zh) 一种三自由度多工位冲压自动送料装置
CN112792279A (zh) 一种用于金属制品加工的锻压机
CN107855449B (zh) 一种全自动锻压生产线
CN108213287B (zh) 一种铝合金衣架全自动成型机
CN116276128A (zh) 一种高强度紧固件全自动生产设备
CN212885159U (zh) 一种球体加工夹具
CN212469452U (zh) 一种便于更换模板的冲压模具
CN213168660U (zh) 一种链式平拔机自动收料结构
CN212329307U (zh) 一种模具钢变形校正装置
CN116787193B (zh) 一种自动化加工组合机床
CN202555716U (zh) 一种大型三次元机械手移送机构
CN211161396U (zh) 一种圆板的双工位冲压装置
CN214054427U (zh) 一种球阀阀芯自动加工机床
CN211841551U (zh) 一种滚边机砂轮修整结构
CN210701914U (zh) 一种五金制品生产用模具
CN215998561U (zh) 一种锻压机床的自动送料装置
CN221581560U (zh) 一种全自动数控折弯机
CN215034006U (zh) 一种金属加工用切割装置
CN220278373U (zh) 一种焊口铣削机
CN220092686U (zh) 一种冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210514