CN109986008B - 一种不锈钢板材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢板材加工设备，包括固设与地面上的锻打箱，所述锻打箱内固设有工作腔，所述工作腔右端设置有开口向右的运输通道，所述工作腔前端设有开口向前的运输腔，所述工作腔上端固设有位于所述锻打箱内的击打腔，所述击打腔内固设有锻打组件，所述锻打组件可以周期性的下锤，对不锈钢进行锻打，本发明设备结构简单，使用方便，通过机械化的锻打使不锈钢条进行开开粗，在使用的过程中，通过运输组件和切割组件的联动使运输组件将不锈钢条运输到一定位置时，切割组件恰好可以向上运动对已开粗的不锈钢条进行切割，有效的保证了加工后的不锈钢条的统一性，同时开粗的过程大大的减小了操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢加工领域，具体涉及一种不锈钢板材加工设备。
背景技术
不锈钢的锻打是指不锈钢在供热状态下通过压力锻压的过程，锻打出来的物件具有硬度高、尖锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳等特点，而在打断的过程中先要通过大锤对不锈钢进行开粗，这一步骤在锻打过程中非常的费力，而且打击的过程中很有可能将铁屑击飞至人的身体上，人会被烫伤，发明一种锻打的开粗装置非诚有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢板材加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种不锈钢板材加工设备，包括固设与地面上的锻打箱，所述锻打箱内固设有工作腔，所述工作腔右端设置有开口向右的运输通道，所述工作腔前端设有开口向前的运输腔，所述工作腔上端固设有位于所述锻打箱内的击打腔，所述击打腔内固设有锻打组件，所述锻打组件可以周期性的下锤，对不锈钢进行锻打，有效的减小了操作者的劳动强度，所述工作腔下端固设有位于所述锻打箱内的传动腔，所述传动腔上端固设有位于所述运输腔左端的涡轮腔，所述传动腔、涡轮腔和运输腔内固设有运输组件，所述运输组件可以将进入设备的不锈钢条运输至锻打以及切割处，不再需要手工运输的方式大大减小了操作着的危险性，所述工作腔下端连通设置有载块腔，所述载块腔中固设有切割组件，所述切割组件可以将初次锻打完毕后的不锈钢条进行切割后继续进行下一步骤的加工，所述传动腔的右端连通设置有摩擦传动腔，所述摩擦传动腔的右端固设有位于所述锻打箱中的长杆腔，所述传动腔、摩擦传动腔和长杆腔中固设有联动组件，所述联动组件可以将运输组件的运动传递至切割组件，使不锈钢条的运输与联动同步进行。
进一步的技术方案，所述击打腔前后端壁之间转动配合连接有电机控制的主转电机，所述主转电机上啮合有啮合齿轮，所述啮合齿轮与主转电机之间转动配合连接有转杆，所述啮合齿轮后端转动配合连接有驱动杆，所述驱动杆下端转动配合连接有滑动的伸入所述工作腔中的击打锤，所述工作腔下端壁上固设由位于所述击打锤下端的锻打台。
进一步的技术方案，所述运输组件包括设置于所述传动腔下端面的驱动电机，所述驱动电机输出轴上端固设有转动的贯穿所述传动腔与所述涡轮腔上端面转动配合连接的运输传动轴，所述运输传动轴上啮合有位于所述涡轮腔中的涡轮块，所述涡轮块右端面固设有转动的贯穿所述涡轮腔与所述运输腔右端面转动配合连接的运输轴，所述运输轴上螺纹配合连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上滑动配合连接有与所述运输腔左右端面固定连接的的滑轴，所述螺纹滑块前端固设有连接块，所述连接块上转动配合连接有电机控制的不锈钢条夹。
进一步的技术方案，所述传动腔右端连通设置有摩擦传动腔，所述摩擦传动腔右端固设有位于所述锻打箱中的长杆腔，所述长杆腔上固设有位于所述锻打箱中的载块腔，所述运输传动轴上固设有位于所述传动腔中的主动锥齿，所述主动锥齿右端啮合有啮合锥杆，所述啮合锥杆转动的贯穿所述传动腔伸入所述摩擦传动腔中，所述啮合锥杆右端面上固设有主动摩擦轮，所述运输传动轴上固设有位于所述传动腔内的缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕的设置有拉扯带，所述拉扯带右端固设有与所述摩擦传动腔上下端壁滑动配合连接的拉扯滑块，所述拉扯滑块的右端面与所述摩擦传动腔的右端壁通过弹簧连接，所述拉扯滑块内转动配合连接有过渡弹腔，所述过渡弹腔左端固设有滑动力块，所述滑动力块滑动左端滑动配合连接有从动摩擦块，所述从动摩擦块中固设有弹簧腔，所述弹簧腔右端壁与所述滑动力块左端壁通过弹簧连接，所述过渡弹腔内啮合的设置有花键，所述花键上固设有转动的贯穿所述摩擦传动腔伸入所述长杆腔中的传动轴，所述传动轴的右端面固设有啮合锥齿，所述啮合锥齿的右端面啮合有避空锥齿，所述避空锥齿上固设有与所述长杆腔内壁转动配合连接的啮合转块，所述啮合转块上花键啮合的设置有与所述避空锥齿避空的螺纹长杆，所述螺纹长杆的下端伸入所述长杆腔的下端壁并且与所述锻打箱螺纹配合连接，所述螺纹长杆转动的向上伸入所述载块腔中。
进一步的技术方案，所述载块腔下端面固设有稳定滑杆，所述稳定滑杆上滑动配合连接有载块，所述 载块内固设有切割腔，所述切割腔右端固设有开口向上的载腔，所述螺纹长杆与所述载块转动配合连接且伸入所述切割腔中，所述切割腔中设有与所述螺纹长杆啮合的传动涡轮块，所述传动涡轮块右端固设有转动的贯穿所述切割腔与所述载腔右端壁转动配合连接的切割轴，所述切割轴上固设有位于所述载腔中的切割刀。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，通过机械化的锻打使不锈钢条进行开开粗，在使用的过程中，通过运输组件和切割组件的联动使运输组件将不锈钢条运输到一定位置时，切割组件恰好可以向上运动对已开粗的不锈钢条进行切割，有效的保证了加工后的不锈钢条的统一性，同时开粗的过程大大的减小了操作工人的劳动强度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种不锈钢板材加工设备的使用装置的整体结构示意图；
图2是图1中“A”的放大示意图；
图3是图1中“B”的放大示意图；
图4是图1中“C-C”方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种不锈钢板材加工设备，包括固设与地面上的锻打箱100，所述锻打箱100内固设有工作腔115，所述工作腔115右端设置有开口向右的运输通道116，所述工作腔115前端设有开口向前的运输腔102，，所述工作腔115上端固设有位于所述锻打箱100内的击打腔108，所述击打腔108内固设有锻打组件，所述锻打组件可以周期性的下锤，对不锈钢进行锻打，有效的减小了操作者的劳动强度，所述工作腔115下端固设有位于所述锻打箱100内的传动腔118，所述传动腔118上端固设有位于所述运输腔102左端的涡轮腔105，所述传动腔118、涡轮腔105和运输腔102内固设有运输组件，所述运输组件可以将进入设备的不锈钢条运输至锻打以及切割处，不再需要手工运输的方式大大减小了操作着的危险性，所述工作腔115下端连通设置有载块腔138，所述载块腔138中固设有切割组件，所述切割组件可以将初次锻打完毕后的不锈钢条进行切割后继续进行下一步骤的加工，所述传动腔118的右端连通设置有摩擦传动腔123，所述摩擦传动腔123的右端固设有位于所述锻打箱100中的长杆腔139，所述传动腔118、摩擦传动腔123和长杆腔139中固设有联动组件，所述联动组件可以将运输组件的运动传递至切割组件，使不锈钢条的运输与联动同步进行。
有益地或示例性地，所述击打腔108前后端壁之间转动配合连接有电机控制的主转电机111，所述主转电机111上啮合有啮合齿轮109，所述啮合齿轮109与主转电机111之间转动配合连接有转杆110，所述啮合齿轮109后端转动配合连接有驱动杆112，所述驱动杆112下端转动配合连接有滑动的伸入所述工作腔115中的击打锤113，所述工作腔115下端壁上固设由位于所述击打锤113下端的锻打台114。
有益地或示例性地，所述运输组件包括设置于所述传动腔118下端面的驱动电机117，所述驱动电机117输出轴上端固设有转动的贯穿所述传动腔118与所述涡轮腔105上端面转动配合连接的运输传动轴101，所述运输传动轴101上啮合有位于所述涡轮腔105中的涡轮块104，所述涡轮块104右端面固设有转动的贯穿所述涡轮腔105与所述运输腔102右端面转动配合连接的运输轴142，所述运输轴142上螺纹配合连接有螺纹滑块107，所述螺纹滑块107上滑动配合连接有与所述运输腔102左右端面固定连接的的滑轴145，所述螺纹滑块107前端固设有连接块106，所述连接块106上转动配合连接有电机控制的不锈钢条夹103。
有益地或示例性地，所述传动腔118右端连通设置有摩擦传动腔123，所述摩擦传动腔123右端固设有位于所述锻打箱100中的长杆腔139，所述长杆腔139上固设有位于所述锻打箱100中的载块腔138，所述运输传动轴101上固设有位于所述传动腔118中的主动锥齿120，所述主动锥齿120右端啮合有啮合锥杆121，所述啮合锥杆121转动的贯穿所述传动腔118伸入所述摩擦传动腔123中，所述啮合锥杆121右端面上固设有主动摩擦轮122，所述运输传动轴101上固设有位于所述传动腔118内的缠绕轮119，所述缠绕轮119上缠绕的设置有拉扯带129，所述拉扯带129右端固设有与所述摩擦传动腔123上下端壁滑动配合连接的拉扯滑块127，所述拉扯滑块127的右端面与所述摩擦传动腔123的右端壁通过弹簧连接，所述拉扯滑块127内转动配合连接有过渡弹腔124，所述过渡弹腔124左端固设有滑动力块143，所述滑动力块143滑动左端滑动配合连接有从动摩擦块128，所述从动摩擦块128中固设有弹簧腔144，所述弹簧腔144右端壁与所述滑动力块143左端壁通过弹簧连接，所述过渡弹腔124内啮合的设置有花键，所述花键上固设有转动的贯穿所述摩擦传动腔123伸入所述长杆腔139中的传动轴126，所述传动轴126的右端面固设有啮合锥齿141，所述啮合锥齿141的右端面啮合有避空锥齿130，所述避空锥齿130上固设有与所述长杆腔139内壁转动配合连接的啮合转块131，所述啮合转块131上花键啮合的设置有与所述避空锥齿130避空的螺纹长杆140，所述螺纹长杆140的下端伸入所述长杆腔139的下端壁并且与所述锻打箱100螺纹配合连接，所述螺纹长杆140转动的向上伸入所述载块腔138中。
有益地或示例性地，所述载块腔138下端面固设有稳定滑杆137，所述稳定滑杆137上滑动配合连接有载块146，所述 载块146内固设有切割腔133，所述切割腔133右端固设有开口向上的载腔136，所述螺纹长杆140与所述载块146转动配合连接且伸入所述切割腔133中，所述切割腔133中设有与所述螺纹长杆140啮合的传动涡轮块132，所述传动涡轮块132右端固设有转动的贯穿所述切割腔133与所述载腔136右端壁转动配合连接的切割轴134，所述切割轴134上固设有位于所述载腔136中的切割刀135。
本发明设备在初始状态时，所述驱动电机117处于停止工作状态，所述拉扯滑块127位于所述摩擦传动腔123的右端，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，不锈钢条从左端的所述运输通道116中进入，当进入到一定长度后，所述不锈钢条夹103将位于所述工作腔115中的不锈钢条夹持住，所述驱动电机117工作，驱动所述运输传动轴101工作，所述运输传动轴101使所述涡轮块104转动，所述涡轮块104将转动传递至所述运输轴142，所述运输轴142使与之螺纹配合连接的所述螺纹滑块107带着所述不锈钢条夹103与连接块106在所述工作腔115内向右滑动，在不锈钢条通过所述锻打台114上端面时，所述主转电机111转动，驱动着所述啮合齿轮109转动，通过所述驱动杆112驱动所述击打锤113周期性的上下运动，在所述螺纹滑块107不断向右的过程中，不锈钢条不断的被捶打，同时，所述运输传动轴101的转动驱动所述缠绕轮119转动，不断的将所述拉扯带129缠绕在所述缠绕轮119上，将所述拉扯滑块127向左拉动，使所述从动摩擦块128与所述主动摩擦轮122接触，所述运输传动轴101驱动所述啮合锥杆121转动，所述啮合锥杆121驱动所述主动摩擦轮122转动，所述主动摩擦轮122通过所述从动摩擦块128与滑动力块143将运动传递至所述过渡弹腔124，通过与所述主动摩擦轮1224啮合的花键，带动所述传动轴126运动，使所述啮合锥齿141转动，所述啮合锥齿141带动所述避空锥齿130转动，同时所述避空锥齿130带动所述啮合转块131转动，所述啮合转块131带动与之花键啮合的所述螺纹长杆140转动，使与所述锻打箱100螺纹配合连接的所述螺纹长杆140向上滑动，带动所述载块146在所述载块腔138中向上滑动，所述螺纹长杆140同时带动所述传动涡轮块132转动，所述传动涡轮块132带动所述切割轴134转动，与所述切割轴134固设的所述切割刀135转动，从而使所述切割刀135转动的向上滑动进入所述工作腔115中对不锈钢条完成切割，切割完毕的不锈钢条通过右端的所述运输通道116运出设备。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，通过机械化的锻打使不锈钢条进行开开粗，在使用的过程中，通过运输组件和切割组件的联动使运输组件将不锈钢条运输到一定位置时，切割组件恰好可以向上运动对已开粗的不锈钢条进行切割，有效的保证了加工后的不锈钢条的统一性，同时开粗的过程大大的减小了操作工人的劳动强度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种不锈钢板材加工设备，包括固设于 地面上的锻打箱，所述锻打箱内固设有工作腔，所述工作腔右端设置有开口向右的运输通道，所述工作腔前端设有开口向前的运输腔，所述工作腔上端固设有位于所述锻打箱内的击打腔，所述击打腔内固设有锻打组件，所述锻打组件可以周期性的下锤，对不锈钢进行锻打，有效的减小了操作者的劳动强度，所述工作腔下端固设有位于所述锻打箱内的传动腔，所述传动腔上端固设有位于所述运输腔左端的涡轮腔，所述传动腔、涡轮腔和运输腔内固设有运输组件，所述运输组件可以将进入设备的不锈钢条运输至锻打以及切割处，不再需要手工运输的方式大大减小了操作着的危险性，所述工作腔下端连通设置有载块腔，所述载块腔中固设有切割组件，所述切割组件可以将初次锻打完毕后的不锈钢条进行切割后继续进行下一步骤的加工，所述传动腔的右端连通设置有摩擦传动腔，所述摩擦传动腔的右端固设有位于所述锻打箱中的长杆腔，所述传动腔、摩擦传动腔和长杆腔中固设有联动组件，所述联动组件可以将运输组件的运动传递至切割组件，使不锈钢条的运输与联动同步进行；所述击打腔前后端壁之间转动配合连接有电机控制的主转电机，所述主转电机上啮合有啮合齿轮，所述啮合齿轮与主转电机之间转动配合连接有转杆，所述啮合齿轮后端转动配合连接有驱动杆，所述驱动杆下端转动配合连接有滑动的伸入所述工作腔中的击打锤，所述工作腔下端壁上固设有 位于所述击打锤下端的锻打台；所述运输组件包括设置于所述传动腔下端面的驱动电机，所述驱动电机输出轴上端固设有转动的贯穿所述传动腔与所述涡轮腔上端面转动配合连接的运输传动轴，所述运输传动轴上啮合有位于所述涡轮腔中的涡轮块，所述涡轮块右端面固设有转动的贯穿所述涡轮腔与所述运输腔右端面转动配合连接的运输轴，所述运输轴上螺纹配合连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上滑动配合连接有与所述运输腔左右端面固定连接的的滑轴，所述螺纹滑块前端固设有连接块，所述连接块上转动配合连接有电机控制的不锈钢条夹；所述传动腔右端连通设置有摩擦传动腔，所述摩擦传动腔右端固设有位于所述锻打箱中的长杆腔，所述长杆腔上固设有位于所述锻打箱中的载块腔，所述运输传动轴上固设有位于所述传动腔中的主动锥齿，所述主动锥齿右端啮合有啮合锥杆，所述啮合锥杆转动的贯穿所述传动腔伸入所述摩擦传动腔中，所述啮合锥杆右端面上固设有主动摩擦轮，所述运输传动轴上固设有位于所述传动腔内的缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕的设置有拉扯带，所述拉扯带右端固设有与所述摩擦传动腔上下端壁滑动配合连接的拉扯滑块，所述拉扯滑块的右端面与所述摩擦传动腔的右端壁通过弹簧连接，所述拉扯滑块内转动配合连接有过渡弹腔，所述过渡弹腔左端固设有滑动力块，所述滑动力块滑动左端滑动配合连接有从动摩擦块，所述从动摩擦块中固设有弹簧腔，所述弹簧腔右端壁与所述滑动力块左端壁通过弹簧连接，所述过渡弹腔内啮合的设置有花键，所述花键上固设有转动的贯穿所述摩擦传动腔伸入所述长杆腔中的传动轴，所述传动轴的右端面固设有啮合锥齿，所述啮合锥齿的右端面啮合有避空锥齿，所述避空锥齿上固设有与所述长杆腔内壁转动配合连接的啮合转块，所述啮合转块上花键啮合的设置有与所述避空锥齿避空的螺纹长杆，所述螺纹长杆的下端伸入所述长杆腔的下端壁并且与所述锻打箱螺纹配合连接，所述螺纹长杆转动的向上伸入所述载块腔中；所述载块腔下端面固设有稳定滑杆，所述稳定滑杆上滑动配合连接有载块，所述载块内固设有切割腔，所述切割腔右端固设有开口向上的载腔，所述螺纹长杆与所述载块转动配合连接且伸入所述切割腔中，所述切割腔中设有与所述螺纹长杆啮合的传动涡轮块，所述传动涡轮块右端固设有转动的贯穿所述切割腔与所述载腔右端壁转动配合连接的切割轴，所述切割轴上固设有位于所述载腔中的切割刀。
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