CN112439859A - 一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，包括支撑台，还包括锻造台和锻造机构，所述锻造机构包括机架、主油缸、第二气缸、第一活塞板、第一锻造组件、第二锻造组件，所述机架通过螺栓连接在所述支撑台顶部，所述机架顶部通过螺栓连接有内部填充有液压油的主油缸，所述主油缸内部滑动连接有所述第一活塞板，所述第一活塞板一端通过螺栓连接于所述第二气缸的输出端，且所述第二气缸通过螺栓连接在所述主油缸后方。本发明可以通过第二气缸带动第一活塞板在主油缸内部滑动，第一活塞板推动主油缸内部的液压油流动，实现了利用一个动力设备对两个物料连续锻造的功能，提高了生产效率。

Description

一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置
技术领域
本发明涉及环保材料生产技术领域，特别是涉及一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置。
背景技术
保型材料目前主要分为三种：基本无毒无害型，是指天然的，本身没有或极少有毒的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料；低毒、低排放型，是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放，因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料；目前的科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料。
现有的锻造装置存在以下问题，每个设备中均包括一个驱动锻造板移动的驱动结构，该驱动结构只能驱动一个锻造板移动，因此每次只能对一个物料进行锻造，所以生产效率有待提高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，包括支撑台，还包括锻造台和锻造机构，所述锻造机构包括机架、主油缸、第二气缸、第一活塞板、第一锻造组件、第二锻造组件，所述机架通过螺栓连接在所述支撑台顶部，所述机架顶部通过螺栓连接有内部填充有液压油的主油缸，所述主油缸内部滑动连接有所述第一活塞板，所述第一活塞板一端通过螺栓连接于所述第二气缸的输出端，且所述第二气缸通过螺栓连接在所述主油缸后方，所述机架内侧固定安装有所述第一锻造组件和与所述第一锻造组件结构相同的所述第二锻造组件，且所述第一锻造组件和所述第二锻造组件位于所述主油缸两侧，所述第一锻造组件包括小油缸、第二活塞板、推杆、锻造板、，所述小油缸上端通过油管与所述主油缸前端连通，所述小油缸下端通过油管与所述主油缸后端连通，所述第二锻造组件上端通过油管与所述主油缸后端连通，所述第二锻造组件下端通过油管与所述主油缸前端连通，所述小油缸内侧滑动连接有所述第二活塞板，所述第二活塞板下端焊接有所述推杆，所述推杆下端固定安装有所述锻造板，这样设置可以通过第二气缸带动第一活塞板在主油缸内部滑动，第一活塞板推动主油缸内部的液压油流动，当第一活塞板向前移动时，主油缸内部的液压油流向小油缸内部上端和第二锻造组件内部下端，此时小油缸内部的第二活塞板下降，第二活塞板带动推杆下降，推杆带动锻造板下降，实现了锻造物料的功能，当第一活塞板向后移动时，主油缸内部的液压油流向小油缸内部下端和第二锻造组件内部上端，此时第二锻造组件锻造物料，锻造板提升，为下次锻造做准备，实现了利用一个动力设备对两个物料连续锻造的功能，提高了生产效率。
优选的，所述小油缸外侧顶部设置有上压板，所述上压板通过螺钉连接在所述机架顶部，所述小油缸外侧底部设置有下压板，所述下压板通过螺钉连接在所述机架内侧顶部，这样设置防止锻造物料时的反作用力带动小油缸移动，影响正常工作。
优选的，所述锻造板包括安装板、弹性垫、锻造底板、连接螺栓，所述安装板下方设置有所述弹性垫，所述弹性垫下方设置有所述锻造底板，所述锻造底板上开设有若干个螺纹孔，所述安装板和所述弹性垫上开设有若干个通孔，该通孔与该螺纹孔相对应，所述连接螺栓下端穿过该通孔，并螺纹连接在螺纹孔内侧，这样设置可以通过连接螺栓对弹性垫和锻造底板进行固定，其中弹性垫的设置，可以减小锻造物料时产生的反作用力对小油缸的影响，还可以有效的防止物料受力过大而损坏。
优选的，所述连接螺栓的头部与所述安装板顶部接触时，所述弹性垫分别与所述安装板和所述锻造底板接触连接，且所述弹性垫处于不被压缩的状态，这样设置可以保证弹性垫正常的工作，且还可以防止锻造底板上下晃动。
优选的，所述锻造板包括安装板、锻造底板、连接螺栓、弹簧，所述安装板下方设置有所述锻造底板，所述锻造底板上开设有若干个螺纹孔，所述安装板上开设有若干个通孔，该通孔与该螺纹孔相对应，所述连接螺栓下端穿过该通孔和所述弹簧，并螺纹连接在螺纹孔内侧，这样设置可以通过连接螺栓对弹簧和锻造底板进行固定，其中弹簧的设置，可以减小锻造物料时产生的反作用力对小油缸的影响，还可以有效的防止物料受力过大而损坏。
优选的，所述连接螺栓的头部与所述安装板顶部接触时，所述弹簧分别与所述安装板和所述锻造底板接触连接，且所述弹簧处于原长状态，这样设置可以保证弹簧正常的工作，且还可以防止锻造底板上下晃动。
优选的，所述安装板顶部两侧设置有导向机构，所述导向机构包括滑动板和导向柱，所述滑动板通过螺栓连接在安装板上方，所述滑动板内侧滑动连接有所述导向柱，且所述导向柱上端通过螺栓连接在所述机架内侧顶部，这样设置可以对安装板起到导向的功能，使得安装板升降的过程中更加的稳定。
优选的，所述机架后方和前后均通过螺钉连接有蜂窝板，前方的所述蜂窝板主要由通过螺钉连接在所述机架前方的上蜂窝短板和通过合页连接在所述上蜂窝短板下方的下蜂窝转动板组成，这样设置可以起到降噪的功能。
优选的，所述锻造台包括固定板、滑槽、让位槽、移动支撑台、气缸，所述固定板通过螺栓连接在所述支撑台顶部且位于所述机架内侧下方，所述固定板前端延伸至所述机架前方，所述固定板顶部开设有两个所述滑槽，所述滑槽内侧底部开设有贯穿所述固定板的所述让位槽，所述滑槽内侧滑动连接有所述移动支撑台，且所述移动支撑台顶部开设有锻造槽，所述移动支撑台后端通过螺栓连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端通过螺栓连接在所述固定板后方，所述滑槽内侧后端通过螺钉连接有限位块，这样设置可以通过气缸带动移动支撑台移动，使得移动支撑台在滑槽内侧前后移动，实现了上下料的位置位于机架前方，方便了上下料，也为上料机械手提供足够的工作空间。
优选的，所述移动支撑台下方通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上方通过螺栓连接有顶板，且所述顶板位于锻造槽内侧底部，这样设置可以通过电动伸缩杆带动顶板，实现了顶板把物料顶出锻造槽的功能。
有益效果在于：本装置可以通过第二气缸带动第一活塞板在主油缸内部滑动，第一活塞板推动主油缸内部的液压油流动，当第一活塞板向前移动时，主油缸内部的液压油流向小油缸内部上端和第二锻造组件内部下端，此时小油缸内部的第二活塞板下降，第二活塞板带动推杆下降，推杆带动锻造板下降，实现了锻造物料的功能，当第一活塞板向后移动时，主油缸内部的液压油流向小油缸内部下端和第二锻造组件内部上端，此时第二锻造组件锻造物料，锻造板提升，为下次锻造做准备，实现了利用一个动力设备对两个物料连续锻造的功能，提高了生产效率。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造台的结构示意图；
图3是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造台的俯视图；
图4是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造台的的剖视图；
图5是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造机构的结构示意图；
图6是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造机构的纵向剖视图；
图7是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造机构的横向剖视图；
图8是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造机构的第一实施例的I局部放大图；
图9是本发明所述一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置的锻造机构的第二实施例的I局部放大图。
附图标记说明如下：
1、支撑台；2、锻造台；3、锻造机构；4、导向机构；201、固定板；202、滑槽；203、让位槽；204、移动支撑台；205、气缸；206、限位块；207、顶板；208、电动伸缩杆；301、机架；302、主油缸；303、第二气缸；304、第一活塞板；305、第一锻造组件；306、第二锻造组件；307、蜂窝板；3071、上蜂窝短板；3072、下蜂窝转动板；3051、小油缸；3052、第二活塞板；3053、推杆；3054、锻造板；3055、上压板；3056、下压板；30541、安装板；30542、弹性垫；30543、锻造底板；30544、连接螺栓；30546、弹簧；401、滑动板；402、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-8所示，一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，包括支撑台1，还包括锻造台2和锻造机构3，锻造机构3包括机架301、主油缸302、第二气缸303、第一活塞板304、第一锻造组件305、第二锻造组件306，机架301通过螺栓连接在支撑台1顶部，机架301顶部通过螺栓连接有内部填充有液压油的主油缸302，主油缸302内部滑动连接有第一活塞板304，第一活塞板304一端通过螺栓连接于第二气缸303的输出端，且第二气缸303通过螺栓连接在主油缸302后方，机架301内侧固定安装有第一锻造组件305和与第一锻造组件305结构相同的第二锻造组件306，且第一锻造组件305和第二锻造组件306位于主油缸302两侧，第一锻造组件305包括小油缸3051、第二活塞板3052、推杆3053、锻造板3054，小油缸3051上端通过油管与主油缸302前端连通，小油缸3051下端通过油管与主油缸302后端连通，第二锻造组件306上端通过油管与主油缸302后端连通，第二锻造组件306下端通过油管与主油缸302前端连通，小油缸3051内侧滑动连接有第二活塞板3052，第二活塞板3052下端焊接有推杆3053，推杆3053下端固定安装有锻造板3054，这样设置可以通过第二气缸303带动第一活塞板304在主油缸302内部滑动，第一活塞板304推动主油缸302内部的液压油流动，当第一活塞板304向前移动时，主油缸302内部的液压油流向小油缸3051内部上端和第二锻造组件306内部下端，此时小油缸3051内部的第二活塞板3052下降，第二活塞板3052带动推杆3053下降，推杆3053带动锻造板3054下降，实现了锻造物料的功能，当第一活塞板304向后移动时，主油缸302内部的液压油流向小油缸3051内部下端和第二锻造组件306内部上端，此时第二锻造组件306锻造物料，锻造板3054提升，为下次锻造做准备，实现了利用一个动力设备对两个物料连续锻造的功能，提高了生产效率，小油缸3051外侧顶部设置有上压板3055，上压板3055通过螺钉连接在机架301顶部，小油缸3051外侧底部设置有下压板3056，下压板3056通过螺钉连接在机架301内侧顶部，这样设置防止锻造物料时的反作用力带动小油缸3051移动，影响正常工作，锻造板3054包括安装板30541、弹性垫30542、锻造底板30543、连接螺栓30544，安装板30541下方设置有弹性垫30542，弹性垫30542下方设置有锻造底板30543，锻造底板30543上开设有若干个螺纹孔，安装板30541和弹性垫30542上开设有若干个通孔，该通孔与该螺纹孔相对应，连接螺栓30544下端穿过该通孔，并螺纹连接在螺纹孔内侧，这样设置可以通过连接螺栓30544对弹性垫30542和锻造底板30543进行固定，其中弹性垫30542的设置，可以减小锻造物料时产生的反作用力对小油缸3051的影响，还可以有效的防止物料受力过大而损坏，连接螺栓30544的头部与安装板30541顶部接触时，弹性垫30542分别与安装板30541和锻造底板30543接触连接，且弹性垫30542处于不被压缩的状态，这样设置可以保证弹性垫30542正常的工作，且还可以防止锻造底板30543上下晃动，安装板30541顶部两侧设置有导向机构4，导向机构4包括滑动板401和导向柱402，滑动板401通过螺栓连接在安装板30541上方，滑动板401内侧滑动连接有导向柱402，且导向柱402上端通过螺栓连接在机架301内侧顶部，这样设置可以对安装板30541起到导向的功能，使得安装板30541升降的过程中更加的稳定，机架301后方和前后均通过螺钉连接有蜂窝板307，前方的蜂窝板307主要由通过螺钉连接在机架301前方的上蜂窝短板3071和通过合页连接在上蜂窝短板3071下方的下蜂窝转动板3072组成，这样设置可以起到降噪的功能，锻造台2包括固定板201、滑槽202、让位槽203、移动支撑台204、气缸205，固定板201通过螺栓连接在支撑台1顶部且位于机架301内侧下方，固定板201前端延伸至机架301前方，固定板201顶部开设有两个滑槽202，滑槽202内侧底部开设有贯穿固定板201的让位槽203，滑槽202内侧滑动连接有移动支撑台204，且移动支撑台204顶部开设有锻造槽，移动支撑台204后端通过螺栓连接于气缸205的输出端，气缸205的固定端通过螺栓连接在固定板201后方，滑槽202内侧后端通过螺钉连接有限位块206，这样设置可以通过气缸205带动移动支撑台204移动，使得移动支撑台204在滑槽202内侧前后移动，实现了上下料的位置位于机架301前方，方便了上下料，也为上料机械手提供足够的工作空间，移动支撑台204下方通过螺栓连接有电动伸缩杆208，电动伸缩杆208的输出端上方通过螺栓连接有顶板207，且顶板207位于锻造槽内侧底部，这样设置可以通过电动伸缩杆208带动顶板207，实现了顶板207把物料顶出锻造槽的功能。
实施例2
如图9所示，实施例2与实施例1不同之处在于：锻造板3054包括安装板30541、锻造底板30543、连接螺栓30544、弹簧30546，安装板30541下方设置有锻造底板30543，锻造底板30543上开设有若干个螺纹孔，安装板30541上开设有若干个通孔，该通孔与该螺纹孔相对应，连接螺栓30544下端穿过该通孔和弹簧30546，并螺纹连接在螺纹孔内侧，这样设置可以通过连接螺栓30544对弹簧30546和锻造底板30543进行固定，其中弹簧30546的设置，可以减小锻造物料时产生的反作用力对小油缸3051的影响，还可以有效的防止物料受力过大而损坏，连接螺栓30544的头部与安装板30541顶部接触时，弹簧30546分别与安装板30541和锻造底板30543接触连接，且弹簧30546处于原长状态，这样设置可以保证弹簧30546正常的工作，且还可以防止锻造底板30543上下晃动。
上述结构中，使用时，首先把物料放在锻造槽内侧，然后启动气缸205，气缸205带动移动支撑台204移动，使得移动支撑台204接触限位块206，此时，启动第二气缸303，第二气缸303带动第一活塞板304在主油缸302内部滑动，第一活塞板304推动主油缸302内部的液压油流动，当第一活塞板304向前移动时，主油缸302内部的液压油流向小油缸3051内部上端和第二锻造组件306内部下端，此时小油缸3051内部的第二活塞板3052下降，第二活塞板3052带动推杆3053下降，推杆3053带动锻造板3054下降，实现了锻造物料的功能，当第一活塞板304向后移动时，主油缸302内部的液压油流向小油缸3051内部下端和第二锻造组件306内部上端，此时第二锻造组件306锻造物料，锻造板3054提升，为下次锻造做准备，实现了利用一个动力设备对两个物料连续锻造的功能，锻造完成后，再次启动气缸205，气缸205推动移动支撑台204移动，使得移动支撑台204移动到滑槽202前端，最后启动电动伸缩杆208，电动伸缩杆208带动顶板207上升，顶板207把物料推出锻造槽，随后取下物料即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，包括支撑台，其特征在于：还包括锻造台和锻造机构，所述锻造机构包括机架、主油缸、第二气缸、第一活塞板、第一锻造组件、第二锻造组件，所述机架通过螺栓连接在所述支撑台顶部，所述机架顶部通过螺栓连接有内部填充有液压油的主油缸，所述主油缸内部滑动连接有所述第一活塞板，所述第一活塞板一端通过螺栓连接于所述第二气缸的输出端，且所述第二气缸通过螺栓连接在所述主油缸后方，所述机架内侧固定安装有所述第一锻造组件和与所述第一锻造组件结构相同的所述第二锻造组件，且所述第一锻造组件和所述第二锻造组件位于所述主油缸两侧，所述第一锻造组件包括小油缸、第二活塞板、推杆、锻造板，所述小油缸上端通过油管与所述主油缸前端连通，所述小油缸下端通过油管与所述主油缸后端连通，所述第二锻造组件上端通过油管与所述主油缸后端连通，所述第二锻造组件下端通过油管与所述主油缸前端连通，所述小油缸内侧滑动连接有所述第二活塞板，所述第二活塞板下端焊接有所述推杆，所述推杆下端固定安装有所述锻造板。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述小油缸外侧顶部设置有上压板，所述上压板通过螺钉连接在所述机架顶部，所述小油缸外侧底部设置有下压板，所述下压板通过螺钉连接在所述机架内侧顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述锻造板包括安装板、弹性垫、锻造底板、连接螺栓，所述安装板下方设置有所述弹性垫，所述弹性垫下方设置有所述锻造底板，所述锻造底板上开设有若干个螺纹孔，所述安装板和所述弹性垫上开设有若干个通孔，该通孔与该螺纹孔相对应，所述连接螺栓下端穿过该通孔，并螺纹连接在螺纹孔内侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述连接螺栓的头部与所述安装板顶部接触时，所述弹性垫分别与所述安装板和所述锻造底板接触连接，且所述弹性垫处于不被压缩的状态。
5.根据权利要求1所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述锻造板包括安装板、锻造底板、连接螺栓、弹簧，所述安装板下方设置有所述锻造底板，所述锻造底板上开设有若干个螺纹孔，所述安装板上开设有若干个通孔，该通孔与该螺纹孔相对应，所述连接螺栓下端穿过该通孔和所述弹簧，并螺纹连接在螺纹孔内侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述连接螺栓的头部与所述安装板顶部接触时，所述弹簧分别与所述安装板和所述锻造底板接触连接，且所述弹簧处于原长状态。
7.根据权利要求3或5所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述安装板顶部两侧设置有导向机构，所述导向机构包括滑动板和导向柱，所述滑动板通过螺栓连接在安装板上方，所述滑动板内侧滑动连接有所述导向柱，且所述导向柱上端通过螺栓连接在所述机架内侧顶部。
8.根据权利要求1所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述机架后方和前后均通过螺钉连接有蜂窝板，前方的所述蜂窝板主要由通过螺钉连接在所述机架前方的上蜂窝短板和通过合页连接在所述上蜂窝短板下方的下蜂窝转动板组成。
9.根据权利要求1所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述锻造台包括固定板、滑槽、让位槽、移动支撑台、气缸，所述固定板通过螺栓连接在所述支撑台顶部且位于所述机架内侧下方，所述固定板前端延伸至所述机架前方，所述固定板顶部开设有两个所述滑槽，所述滑槽内侧底部开设有贯穿所述固定板的所述让位槽，所述滑槽内侧滑动连接有所述移动支撑台，且所述移动支撑台顶部开设有锻造槽，所述移动支撑台后端通过螺栓连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端通过螺栓连接在所述固定板后方，所述滑槽内侧后端通过螺钉连接有限位块。
10.根据权利要求9所述的一种用于环保材料生产的防损毁材料的锻造装置，其特征在于：所述移动支撑台下方通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上方通过螺栓连接有顶板，且所述顶板位于锻造槽内侧底部。
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