CN211162124U

CN211162124U - 一种可复位斜刃剪板机

Info

Publication number: CN211162124U
Application number: CN201922163510.1U
Authority: CN
Inventors: 王震; 耿代溪; 常勇
Original assignee: Jinan Taikang Forging Co ltd
Current assignee: Jinan Taikang Forging Co., Ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型涉及一种可复位斜刃剪板机，属于剪板机的技术领域，其包括导轨、滑动连接于导轨上的机架和转动连接于机架上的剪切机构，还包括固定连接在机架一侧的复位机构，复位机构包括第三支撑板、两个复位液压减震器和套接在复位液压减震器上的复位弹簧。本实用新型具有当剪切机受到来自板材的反作用力而产生位移后，固定连接在剪板机一端的复位机构将剪板机推回原来位置的效果。

Description

一种可复位斜刃剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种可复位斜刃剪板机。

背景技术

目前剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有2013年10月9日授权公告的公开号为CN203227865U的中国专利公开的斜刃剪板机。包括剪板装置、收料装置、机架和工作台底座，剪板装置包括上刀片和下刀片，上刀片固定在上刀架上，下刀片固定在工作台底座，上刀片与下刀片形成有1.3-1.7°夹角。将板材放置在工作台上，调整合适的剪切长度后启动剪板机，上刀片与下刀片存在夹角使剪切应力增大，上刀片向下刀片靠近对板材进行剪切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上刀不断靠近下刀对板材进行切割的时候，因剪切工作是从板材一端开始，故剪板机收到来自板材的反作用力，反作用力方向与剪切方向相反，从而推动剪板机向着远离板材的方向移动。进行多次剪切后，剪板机在多次反作用力的作用下会相对原来位置发生位移，需要工人将其推回原位才能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可复位斜刃剪板机。剪切机受到来自板材的反作用力而产生位移后，固定连接在剪板机一端的复位机构将剪板机推回原来位置，保证工作能正常运行，整个过程省时省力且平稳可靠。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可复位斜刃剪板机，包括机架，设置于机架上的剪切机构和固定连接在机架上的工作台，还包括固定连接在机架一侧可以将剪板机复位的复位机构，所述复位机构包括竖直固定连接于导轨一端的第三支撑板，所述第三支撑板与机架之间水平固定连接有两个复位液压减震器，所述复位液压减震器上套接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，剪板机受到来自板材的反作用力在导轨上发生位移，等剪切工作完成，剪板机在复位机构推动下回到原来位置。

本实用新型进一步设置为：还包括导轨，所述机架滑动连接于导轨上。

通过采用上述技术方案，机架在导轨上滑移，减少机架与地面摩擦产生的损伤。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于机架上的固定机构，所述固定机构包括固定连接在机架上的第一支撑板，所述第一支撑板靠近工作台一侧铰接有第二液压缸，所述第二液压缸相对工作台倾斜向下设置，所述固定机构还包括固定连接于机架上的第二支撑板，所述第二支撑板远离机架一端铰接有压紧板，所述第二液压缸缸体铰接于第一支撑板上，所述第二液压缸活塞杆铰接于压紧板的一侧。

通过采用上述技术方案，第二液压缸活塞杆伸出，带动压紧板运动，使压紧板与放置在工作台上的板材抵触压紧，避免板材在剪切力作用下从工作台上滑下。

本实用新型进一步设置为：所述剪切机构包括铰接于机架上的刀架，所述刀架下端固定连接有上刀，所述工作台上固定连接有下刀，所述上刀与下刀呈上下设置，所述刀架远离上刀一端铰接有第一液压缸，所述第一液压缸缸体铰接于地面上，所述第一液压缸活塞杆铰接于刀架一端。

通过采用上述技术方案，第一液压缸活塞杆伸出带动刀架转动，为剪板机提供剪切力。

本实用新型进一步设置为：所述上刀水平方向上相对下刀呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，增大剪切机构的剪切应力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离进料端固定连接有下料机构，所述下料机构包括固定连接在机架靠近下刀一侧的下料板和固定连接在下料板下端的接料台，所述下料板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，被剪切下来的板材落在下料板上，因板材与下料板摩擦使剪切下来的板材缓慢滑至接料台上，避免板材直接摔落在地上从而引起板材变形。

本实用新型进一步设置为：所述复位液压减震器包括复位活塞，所述复位活塞一端固定连接有复位活塞杆，所述复位活塞杆上套设有第一油缸，所述复位活塞杆和复位活塞滑动连接于第一油缸内，所述复位活塞将第一油缸分隔为有杆腔和无杆腔，所述复位活塞上开设有多个第一通孔，所述第一通孔连通有杆腔与无杆腔，所述第一油缸外侧套设有第二油缸，所述第二油缸与第一油缸固定连接，所述第一油缸上开设有多个第二通孔，所述第二通孔连通无杆腔与第二油缸，所述第二油缸外固定连接有储气管, 所述储气管连接在第二油缸上的一端与第二油缸连通, 所述储气管远离第二油缸一端封闭，所述第一油缸与第二油缸内填充满液压油。

通过采用上述技术方案，当剪板机对板材进行剪切时，剪板机受到来自板材的反作用力向第三支撑板方向移动，复位弹簧被压缩，复位活塞杆被推回，复位活塞朝向无杆腔运动，此时有杆腔的体积变大、无杆腔的体积变小，无杆腔内的液压油通过第一通孔向有杆腔内流动，且无杆腔内多余的液压油通过第二通孔向第二油缸内流动，第二油缸内多余的液压油进入储气管。当剪切工作完成后，复位弹簧推动剪板机复位，此时复位活塞向有杆腔运动，此时有杆腔体积变小，无杆腔体积变大，无杆腔内的液压油通过第一通孔进入有杆腔，第二油缸内的液压油通过第二通孔进入无杆腔，储气管内液压油进入第二油缸。液压油在流经第一通孔与第二通孔时，根据流体的孔口节流特性，液压油的动能会转化为热能消耗掉，复位活塞杆缓慢平稳运行，使复位弹簧从多次弹跳变为一次平缓的弹跳，帮助复位弹簧快速稳定下来，从而使剪板机平稳地复位。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括防尘套，所述防尘套套接在复位液压减震器外和复位弹簧内。

通过采用上述技术方案，防尘套可以对复位液压减震器进行有效保护，减少灰尘对复位液压减震器的影响，延长复位液压减震器使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在切割过程中，剪板机受到来自板材的反作用力在导轨上发生位移，等剪切工作完成，剪板机在复位机构推动下回到原来位置；

2.复位液压减震器使复位弹簧从多次弹跳变为一次平缓的弹跳，帮助复位弹簧快速稳定下来，从而使剪板机平稳地复位；

3.机架在导轨上滑移，减少机架与地面摩擦产生的损伤。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剪切机构、固定机构和下料机构示意图。

图3是本实施例的复位机构示意图。

图4是本实施例的复位液压减震器剖视图

附图标记，100、导轨；200、机架；300、剪切机构；310、第一液压缸；320、刀架；330、上刀；340、下刀；400、固定机构；410、第一支撑板；420、第二液压缸；430、压紧板；440、第二支撑板；500、复位机构；510、第三支撑板；520、复位液压减震器；521、复位活塞；522、复位活塞杆；523、第一油缸；524、第二油缸；525、第一通孔；526、第二通孔；527、储气管；528、有杆腔；529、无杆腔530、防尘套；540、复位弹簧；600、下料机构；610、下料板；620、接料台；700、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:一种可复位斜刃剪板机，参照图1，包括导轨100，导轨100上滑动连接有机架200，机架200上固定连接有工作台700，机架200上设置有剪切机构300和固定机构400，机架200一侧固定连接有复位机构500。待剪切板材放置在工作台700上后，利用固定机构400对待剪切板材进行固定，启动剪切机，剪切机构300对待剪切板材进行剪切。在切割过程中，剪板机受到来自板材的反作用力在导轨100上发生位移，机架200在导轨100上滑移，减少机架200与地面摩擦产生的损伤，等剪切工作完成，剪板机在复位机构500推动下回到原来位置。

参照图1和图2，剪切机构300包括铰接于机架200上的刀架320，刀架320下端固定连接有上刀330，工作台700上固定连接有下刀340，上刀330与下刀340呈上下设置，刀架320远离上刀330一端铰接有第一液压缸310，第一液压缸310缸体铰接于地面上，第一液压缸310活塞杆铰接于刀架320一端。当第一液压缸310活塞杆伸出可以带动刀架320运动，使刀架320远离第一液压缸310一端向下运动，为剪板机提供剪切力。上刀330水平方向上相对下刀340呈倾斜设置，增大剪切机构300的剪切应力，提高工作效率。

参照图2，固定机构400包括固定连接在机架200上的第一支撑板410，第一支撑板410靠近工作台700一侧铰接有第二液压缸420，第二液压缸420相对工作台700倾斜向下设置。固定机构400还包括固定连接于机架200上的第二支撑板440，第二支撑板440远离机架200一端铰接有压紧板430，第二液压缸420缸体铰接于第一支撑板410上，第二液压缸420活塞杆铰接于压紧板430的一侧。第二液压缸420活塞杆伸出，带动压紧板430运动，使压紧板430与放置在工作台700上的板材抵触压紧，避免板材在剪切力作用下从工作台700上滑下。

参照图2，机架200远离进料端固定连接有下料机构600，下料机构600包括固定连接在机架200靠近下刀340一侧的下料板610和固定连接在下料板610下端的接料台620。下料板610呈倾斜设置，被剪切下来的板材落在下料板610上，因板材与下料板610摩擦使剪切下来的板材缓慢滑至接料台620上，避免板材直接摔落在地上从而引起板材变形。

参照图3，复位机构500包括竖直固定连接于导轨100一端的第三支撑板510，第三支撑板510位于机架200远离工作台700一侧。第三支撑板510上固定连接有两个复位液压减震器520，复位液压减震器520固定连接于第三支撑板510与机架200之间，复位液压减震器520上套接有复位弹簧540。当剪板机受到来自板材的反作用力时，剪板机朝着第三支撑板510方向发生位移，复位弹簧540此时被压缩。剪切工作完成后，复位弹簧540为恢复原状推动剪板机回到原来位置。

参照图3，复位机构500还包括套接在复位液压减震器520外和复位弹簧540内的防尘套530，防尘套530可以对复位液压减震器520进行有效保护，减少灰尘对复位液压减震器520的影响，延长复位液压减震器520使用寿命。

参照图4，复位液压减震器520包括复位活塞521，复位活塞521一端固定连接有复位活塞杆522，复位活塞杆522上套设有第一油缸523，复位活塞杆522和复位活塞521滑动连接于第一油缸523内，复位活塞521将第一油缸523分隔为有杆腔528和无杆腔529，复位活塞521上开设有多个第一通孔525，第一通孔525连通有杆腔528与无杆腔529。第一油缸523外侧套设有第二油缸524，第二油缸524与第一油缸523固定连接，第一油缸523上开设有多个第二通孔526，第二通孔526连通无杆腔529与第二油缸524，第二油缸524外固定连接有储气管527,储气管527连接在第二油缸524上的一端与第二油缸524连通,储气管527远离第二油缸524一端封闭，第一油缸523与第二油缸524内填充满液压油。当剪板机对板材进行剪切时，剪板机受到来自板材的反作用力向第三支撑板510方向移动，复位弹簧540被压缩，复位活塞杆522被推回，复位活塞521朝向无杆腔529运动，此时有杆腔528的体积变大、无杆腔529的体积变小，无杆腔529内的液压油通过第一通孔525向有杆腔528内流动，且无杆腔529内多余的液压油通过第二通孔526向第二油缸524内流动，第二油缸524内多余的液压油进入储气管527。当剪切工作完成后，复位弹簧540推动剪板机复位，此时复位活塞521向有杆腔528运动，此时有杆腔528体积变小，无杆腔529体积变大，无杆腔529内的液压油通过第一通孔525进入有杆腔528，第二油缸524内的液压油通过第二通孔526进入无杆腔529，储气管527内液压油进入第二油缸524。液压油在流经第一通孔525与第二通孔526时，根据流体的孔口节流特性，液压油的动能会转化为热能消耗掉，复位活塞杆522缓慢平稳运行，使复位弹簧540从多次弹跳变为一次平缓的弹跳，帮助复位弹簧540快速稳定下来，从而使剪板机平稳地复位。

本实施例的实施方式为：将待剪切板材放置在工作台700上，第二液压缸420活塞杆伸出带动压紧板430抵触在板材上从而将板材压紧，启动剪板机，第一液压缸310活塞杆伸出使刀架320远离第一液压缸310一端向下运动，上刀330与下刀340将板材进行剪切。当剪板机对板材进行剪切时，剪板机受到来自板材的反作用力向第三支撑板510方向移动，复位弹簧540被压缩，复位活塞杆522被推回，复位活塞521朝向无杆腔529运动，此时有杆腔528的体积变大、无杆腔529的体积变小，无杆腔529内的液压油通过第一通孔525向有杆腔528内流动，且无杆腔529内多余的液压油通过第二通孔526向第二油缸524内流动，第二油缸524内多余的液压油进入储气管527。当剪切工作完成后，复位弹簧540推动剪板机复位，此时复位活塞521向有杆腔528运动，此时有杆腔528体积变小，无杆腔529体积变大，无杆腔529内的液压油通过第一通孔525进入有杆腔528，第二油缸524内的液压油通过第二通孔526进入无杆腔529，储气管527内液压油进入第二油缸524。液压油在流经第一通孔525与第二通孔526时，根据流体的孔口节流特性，液压油的动能会转化为热能消耗掉，使复位活塞杆522缓慢平稳运行，使复位弹簧540从多次弹跳变为一次平缓的弹跳，帮助复位弹簧540快速稳定下来，从而使剪板机平稳地复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可复位斜刃剪板机，包括机架（200），设置于机架（200）上的剪切机构（300）和固定连接在机架（200）上的工作台（700），其特征在于：还包括固定连接在机架（200）一侧可以将剪板机复位的复位机构（500），所述复位机构（500）包括竖直固定连接于导轨（100）一端的第三支撑板（510），所述第三支撑板（510）与机架（200）之间水平固定连接有两个复位液压减震器（520），所述复位液压减震器（520）上套接有复位弹簧（540）。

2.根据权利要求1所述的一种可复位斜刃剪板机，其特征在于：还包括导轨（100），所述机架（200）滑动连接于导轨（100）上。

3.根据权利要求2所述的一种可复位斜刃剪板机，其特征在于：还包括设置于机架（200）上的固定机构（400），所述固定机构（400）包括固定连接在机架（200）上的第一支撑板（410），所述第一支撑板（410）靠近工作台（700）一侧铰接有第二液压缸（420），所述第二液压缸（420）相对工作台（700）倾斜向下设置，所述固定机构（400）还包括固定连接于机架（200）上的第二支撑板（440），所述第二支撑板（440）远离机架（200）一端铰接有压紧板（430），所述第二液压缸（420）缸体铰接于第一支撑板（410）上，所述第二液压缸（420）活塞杆铰接于压紧板（430）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种可复位斜刃剪板机，其特征在于：所述剪切机构（300）包括铰接于机架（200）上的刀架（320），所述刀架（320）下端固定连接有上刀（330），所述工作台（700）上固定连接有下刀（340），所述上刀（330）与下刀（340）呈上下设置，所述刀架（320）远离上刀（330）一端铰接有第一液压缸（310），所述第一液压缸（310）缸体铰接于地面上，所述第一液压缸（310）活塞杆铰接于刀架（320）一端。

5.根据权利要求4所述的一种可复位斜刃剪板机，其特征在于：所述上刀（330）水平方向上相对下刀（340）呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种可复位斜刃剪板机，其特征在于：所述机架（200）远离进料端固定连接有下料机构（600），所述下料机构（600）包括固定连接在机架（200）靠近下刀（340）一侧的下料板（610）和固定连接在下料板（610）下端的接料台（620），所述下料板（610）呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种可复位斜刃剪板机，其特征在于：所述复位液压减震器（520）包括复位活塞（521），所述复位活塞（521）一端固定连接有复位活塞杆（522），所述复位活塞杆（522）上套设有第一油缸（523），所述复位活塞杆（522）和复位活塞（521）滑动连接于第一油缸（523）内，所述复位活塞（521）将第一油缸（523）分隔为有杆腔（528）和无杆腔（529），所述复位活塞（521）上开设有多个第一通孔（525），所述第一通孔（525）连通有杆腔（528）与无杆腔（529），所述第一油缸（523）外侧套设有第二油缸（524），所述第二油缸（524）与第一油缸（523）固定连接，所述第一油缸（523）上开设有多个第二通孔（526），所述第二通孔（526）连通无杆腔（529）与第二油缸（524），所述第二油缸（524）外固定连接有储气管（527）, 所述储气管（527）连接在第二油缸（524）上的一端与第二油缸（524）连通, 所述储气管（527）远离第二油缸（524）一端封闭，所述第一油缸（523）与第二油缸（524）内填充满液压油。

8.根据权利要求7所述的一种可复位斜刃剪板机，其特征在于：所述复位机构（500）还包括防尘套（530），所述防尘套（530）套接在复位液压减震器（520）外和复位弹簧（540）内。