CN107150099A - 一种锻造件加工过程中的锻打装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻造件加工过程中的锻打装置,包括底座,所述底座的顶端开有是三个均匀排布的放置槽,底座的顶端焊接有固定架,固定架的顶端侧壁上安装有固定板,固定板的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴,转轴上安装有齿轮和偏心轮,相邻齿轮间相互啮合,偏心轮的侧壁上转动连接有第二连接杆,第二连接杆的底端转动连接有第一连接杆,第一连接杆的中间位置转动连接在固定板上,第一连接杆的底端转动连接有第三连接杆,固定板的底端焊接有一侧开口的固定筒,固定筒垂直设置,固定筒内滑动连接有活动柱。本发明能够一次对三个待加工件进行锻打,节约能源,并能够通过电动带动锻造件进行翻转,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域,尤其涉及一种锻造件加工过程中的锻打装置。
背景技术
现有的锻造加工,常常一次只能加工一个加工零件,加工效率低,且在锻打过程中,需要人工手动对锻造件进行翻转,锻造效率低,为此我们提出一种锻造件加工过程中的锻打装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种锻造件加工过程中的锻打装置,包括底座,所述底座的顶端开有是三个均匀排布的放置槽,底座的顶端焊接有固定架,固定架的顶端侧壁上安装有固定板,固定板的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴,转轴上安装有齿轮和偏心轮,相邻齿轮间相互啮合,偏心轮的侧壁上转动连接有第二连接杆,第二连接杆的底端转动连接有第一连接杆,第一连接杆的中间位置转动连接在固定板上,第一连接杆的底端转动连接有第三连接杆,固定板的底端焊接有一侧开口的固定筒,固定筒垂直设置,固定筒内滑动连接有活动柱,第三连接杆的底端与活动柱的侧壁转动连接,活动柱的底端焊接有锻打锤,锻打锤位于放置槽的正上方,底座顶端通过螺钉安装有三个第一电动机,第二电动机位于放置槽的一侧,第一电动机的输出轴连接有转动块,转动块为中间结构,转动块的内部安装有衔铁,衔铁上缠绕有线圈绕组。
优选的,所述固定板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机,第二电动机的输出轴连接有一个转轴。
优选的,所述转轴和第一连接杆的中间位置位于同一直线上。
优选的,所述底座上设有加热腔,加热腔位于放置槽的下方,加热腔的内部嵌入有电热丝。
优选的,所述固定筒的两侧内壁上均开有限位槽,活动柱的两侧侧壁上均设有限位块,限位块滑动连接在限位槽内。
本发明的有益效果:通过底座、放置槽、锻打锤、固定架、固定筒、活动柱、第一连接杆、第二连接杆、偏心轮、转轴、齿轮、固定板和第三连接杆的设置,能够一次对三个待加工件进行锻打,加工效率高,节约能源;通过线圈绕组、衔铁、转动块和第一点电动机的设置,能够对锻打件进行电磁吸附,并带动其旋转,提高加工效率,同时通过电热丝的设置,保持锻造件的温度,本装置能够一次对三个待加工件进行锻打,节约能源,并能够通过电动带动锻造件进行翻转,加工效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的结构示意图。
图中:1底座、2电热丝、3放置槽、4锻打锤、5固定架、6固定筒、7活动柱、8第一连接杆、9第二连接杆、10偏心轮、11转轴、12齿轮、13固定板、14第三连接杆、15线圈绕组、16衔铁、17转动块、18第一点电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种锻造件加工过程中的锻打装置,包括底座1,底座1的顶端开有是三个均匀排布的放置槽3,底座1的顶端焊接有固定架5,固定架5的顶端侧壁上安装有固定板13,固定板13的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴11,转轴11上安装有齿轮12和偏心轮10,相邻齿轮12间相互啮合,偏心轮10的侧壁上转动连接有第二连接杆9,第二连接杆9的底端转动连接有第一连接杆8,第一连接杆8的中间位置转动连接在固定板13上,第一连接杆8的底端转动连接有第三连接杆14,固定板13的底端焊接有一侧开口的固定筒6,固定筒6垂直设置,固定筒6内滑动连接有活动柱7,第三连接杆14的底端与活动柱7的侧壁转动连接,活动柱7的底端焊接有锻打锤4,锻打锤4位于放置槽3的正上方,底座1顶端通过螺钉安装有三个第一电动机18,第二电动机18位于放置槽3的一侧,第一电动机18的输出轴连接有转动块17,转动块17为中间结构,转动块17的内部安装有衔铁16,衔铁16上缠绕有线圈绕组15,固定板13的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机,第二电动机的输出轴连接有一个转轴11,转轴11和第一连接杆8的中间位置位于同一直线上,底座1上设有加热腔,加热腔位于放置槽3的下方,加热腔的内部嵌入有电热丝2,固定筒6的两侧内壁上均开有限位槽,活动柱7的两侧侧壁上均设有限位块,限位块滑动连接在限位槽内。
工作原理:将加热好的待锻造件放置在底座1上的放置槽3内,电热丝2对底座1加热,保持锻造件的温度,第二电动机带动转轴11转动,转轴11带动齿轮12转动,相邻齿轮12间相互啮合,带动所有转轴11转动,转轴11带动偏心轮10转动,偏心轮10带动第二连接杆9转动,第二连接杆9带动第一连接杆8绕中心点转动,第一连接杆8带动第三连接杆14转动,第三连接杆14带动活动柱7在固定筒6内上下运动,带动锻打锤4上下运动,对待锻造件进行锻打,一个面锻打好后,线圈绕组15通电,衔铁16产生磁吸附力,衔铁16将锻造件吸附在转动块17上,第一点电动机18带动转动块17和锻造件转动,转动到合适位置后,线圈绕组15不通电,衔铁16不产生磁吸附力,锻造件固定在放置槽3内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻造件加工过程中的锻打装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶端开有是三个均匀排布的放置槽(3),底座(1)的顶端焊接有固定架(5),固定架(5)的顶端侧壁上安装有固定板(13),固定板(13)的一侧侧壁上转动连接有多个均匀分布的转轴(11),转轴(11)上安装有齿轮(12)和偏心轮(10),相邻齿轮(12)间相互啮合,偏心轮(10)的侧壁上转动连接有第二连接杆(9),第二连接杆(9)的底端转动连接有第一连接杆(8),第一连接杆(8)的中间位置转动连接在固定板(13)上,第一连接杆(8)的底端转动连接有第三连接杆(14),固定板(13)的底端焊接有一侧开口的固定筒(6),固定筒(6)垂直设置,固定筒(6)内滑动连接有活动柱(7),第三连接杆(14)的底端与活动柱(7)的侧壁转动连接,活动柱(7)的底端焊接有锻打锤(4),锻打锤(4)位于放置槽(3)的正上方,底座(1)顶端通过螺钉安装有三个第一电动机(18),第二电动机(18)位于放置槽(3)的一侧,第一电动机(18)的输出轴连接有转动块(17),转动块(17)为中间结构,转动块(17)的内部安装有衔铁(16),衔铁(16)上缠绕有线圈绕组(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置,其特征在于,所述固定板(13)的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机,第二电动机的输出轴连接有一个转轴(11)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置,其特征在于,所述转轴(11)和第一连接杆(8)的中间位置位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置,其特征在于,所述底座(1)上设有加热腔,加热腔位于放置槽(3)的下方,加热腔的内部嵌入有电热丝(2)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置,其特征在于,所述固定筒(6)的两侧内壁上均开有限位槽,活动柱(7)的两侧侧壁上均设有限位块,限位块滑动连接在限位槽内。
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