CN210945352U - 一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，包括：调节丝杠、伺服电机、轴承座；所述调节丝杠的顶端设置有伺服电机，且调节丝杠与伺服电机通过联轴器相连接；所述轴承座设置在调节丝杠的底端，且轴承座与调节丝杠通过嵌入方式相连接；所述上固定板设置在调节丝杠的上部，且上固定板与调节丝杠通过螺纹拧接方式相连接。通过在结构上的改进，具有加热辊间距调节结构设计完善，间距调节操作较为方便，并且省时省力，以及固定方便且牢固性高，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉。

背景技术

物理方式的玻璃钢化炉是通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，目前企业采用的大都是物理方法。

但是目前的玻璃钢化炉在加热辊间距的调节结构的设计上还尚不合理，例如现有公开号CN107721146A公开了一种玻璃钢炉，属于玻璃钢化加工设备技术领域，旨在提供一种玻璃钢化炉，具有在炉丝温度发生变化时调节炉丝和玻璃轨道之间的距离进而调节辐射到玻璃上的温度的优点，其技术方案点是各个所述加热辊的两端均通过连接板连接，所述连接板的两端均与炉体内壁滑移连接，上下所述连接板上分别设有延伸出相邻玻璃轨道之间间隙的上移动板和下移动板，所述炉体上设有驱动上移动板和下移动板同时向相反方向或者相向移动的驱动件。其对加热辊间距的调节方式是通过人工同时转动两端的转辊利用齿轮与齿条啮合进行升降，此种方式导致在对加热辊间距进行调节时的操作极为不便，并且间距调节过程较为费力，影响间距调节速度等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的目前的玻璃钢化炉在加热辊间距的调节结构的设计上还尚不合理，例如现有公开号CN107721146A公开了一种玻璃钢炉，属于玻璃钢化加工设备技术领域，旨在提供一种玻璃钢化炉，具有在炉丝温度发生变化时调节炉丝和玻璃轨道之间的距离进而调节辐射到玻璃上的温度的优点，其技术方案点是各个所述加热辊的两端均通过连接板连接，所述连接板的两端均与炉体内壁滑移连接，上下所述连接板上分别设有延伸出相邻玻璃轨道之间间隙的上移动板和下移动板，所述炉体上设有驱动上移动板和下移动板同时向相反方向或者相向移动的驱动件。其对加热辊间距的调节方式是通过人工同时转动两端的转辊利用齿轮与齿条啮合进行升降，此种方式导致在对加热辊间距进行调节时的操作极为不便，并且间距调节过程较为费力，影响间距调节速度等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，由以下具体技术手段所达成：

一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，包括：调节丝杠、伺服电机、轴承座、上固定板、下固定板、加热辊、电炉丝、导向柱、限位柱、限位槽、弹簧定位珠；所述调节丝杠的顶端设置有伺服电机，且调节丝杠与伺服电机通过联轴器相连接；所述轴承座设置在调节丝杠的底端，且轴承座与调节丝杠通过嵌入方式相连接；所述上固定板设置在调节丝杠的上部，且上固定板与调节丝杠通过螺纹拧接方式相连接；所述下固定板设置在调节丝杠的下部，且下固定板与调节丝杠通过螺纹拧接方式相连接；所述加热辊设置在上固定板与下固定板的中间，且加热辊与上固定板及下固定板通过贯穿固定方式相连接；所述电炉丝呈螺旋状缠绕在加热辊的表面；所述导向柱设置在上固定板与下固定板两端的一侧，且导向柱与上固定板及下固定板通过滑动方式相连接；所述限位柱设置在上固定板与下固定板左端的另一侧，且限位柱与上固定板及下固定板通过滑动方式相连接；所述限位槽位于限位柱一侧的外壁上，且限位槽与限位柱为一体式结构；所述弹簧定位珠设置在上固定板与下固定板左端一侧的内部，且弹簧定位珠与上固定板及下固定板通过嵌入方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉所述调节丝杠为正反旋左右牙双向一体丝杠，且调节丝杠正旋丝与上固定板右端的一侧螺纹连接，反旋丝与下固定板右端的一侧螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉所述上固定板与下固定板均为矩形框架状，且上固定板与下固定板的内部均呈横向排列方式至少固定安装有八处陶瓷材质的加热辊。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉所述导向柱的上下两端均设有固定法兰，且导向柱在上固定板与下固定板的两端呈对角方式排列设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉所述限位槽为半圆弧状的凹槽，且限位槽在限位柱一侧的外壁上呈竖向排列方式设有多处，并且限位槽与弹簧定位珠之间卡接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，通过设置调节丝杠，并利用伺服电机带动调节丝杠转动，从而利用调节丝杠上的正反旋丝可以同时使上固定板与下固定板上的加热辊进行上下间距的调节操作，继而使该装置对加热辊的间距调节操作起来较为方便并且省时省力。

2、本实用新型一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，通过在限位柱上设置多处限位槽，并且利用上固定板与下固定板内安装的弹簧定位珠与限位槽卡接，从而可以方便对上下固定板进行限位固定，继而使该装置对上下固定板的固定方式较为简单，并且固定牢固性高，提高其实用性。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有加热辊间距调节结构设计完善，间距调节操作较为方便，并且省时省力，以及固定方便且牢固性高，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的加热辊安装结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧定位珠安装结构示意图。

图中：调节丝杠1、伺服电机2、轴承座3、上固定板4、下固定板5、加热辊6、电炉丝7、导向柱8、限位柱9、限位槽10、弹簧定位珠11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉的具体技术实施方案：

一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，包括：调节丝杠1、伺服电机2、轴承座3、上固定板4、下固定板5、加热辊6、电炉丝7、导向柱8、限位柱9、限位槽10、弹簧定位珠11；调节丝杠1的顶端设置有伺服电机2，且调节丝杠1与伺服电机2通过联轴器相连接；轴承座3设置在调节丝杠1的底端，且轴承座3与调节丝杠1通过嵌入方式相连接；上固定板4设置在调节丝杠1的上部，且上固定板4与调节丝杠1通过螺纹拧接方式相连接；下固定板5设置在调节丝杠1的下部，且下固定板5与调节丝杠1通过螺纹拧接方式相连接；加热辊6设置在上固定板4与下固定板5的中间，且加热辊6与上固定板4及下固定板5通过贯穿固定方式相连接；电炉丝7呈螺旋状缠绕在加热辊6的表面；导向柱8设置在上固定板4与下固定板5两端的一侧，且导向柱8与上固定板4及下固定板5通过滑动方式相连接；限位柱9设置在上固定板4与下固定板5左端的另一侧，且限位柱9与上固定板4及下固定板5通过滑动方式相连接；限位槽10位于限位柱9一侧的外壁上，且限位槽10与限位柱9为一体式结构；弹簧定位珠11设置在上固定板4与下固定板5左端一侧的内部，且弹簧定位珠11与上固定板4及下固定板5通过嵌入方式相连接。

具体的，调节丝杠1为正反旋左右牙双向一体丝杠，且调节丝杠1正旋丝与上固定板4右端的一侧螺纹连接，反旋丝与下固定板5右端的一侧螺纹连接，并且结合图1所示，调节丝杠1的上部还安装有用于固定在玻璃钢化炉炉罩上的连接轴承。

具体的，上固定板4与下固定板5均为矩形框架状，且上固定板4与下固定板5的内部均呈横向排列方式至少固定安装有八处陶瓷材质的加热辊6。

具体的，导向柱8的上下两端均设有固定法兰，且导向柱8在上固定板4与下固定板5的两端呈对角方式排列设置。

具体的，限位槽10为半圆弧状的凹槽，且限位槽10在限位柱9一侧的外壁上呈竖向排列方式设有多处，并且限位槽10与弹簧定位珠11之间卡接。

具体实施步骤：

首先将调节丝杠1的底端利用轴承座3与导向柱8及限位柱9通过螺栓安装在玻璃钢化炉的炉架上，然后将调节丝杠1的上部通过轴承与玻璃钢化炉的炉罩连接，使上固定板4与下固定板5位于玻璃钢化炉中间的玻璃输送辊的上下部，从而可以使玻璃输送辊上的玻璃到达上固定板4与下固定板5的中间时利用加热辊6上的电炉丝7进行加热，并且加热结束后通过伺服电机2带动调节丝杠1使上下固定板快速上下分开，从而使其该装置对加热辊的间距操作起来较为方便，并且省时省力，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，通过设置调节丝杠，并利用伺服电机带动调节丝杠转动，从而利用调节丝杠上的正反旋丝可以同时使上固定板与下固定板上的加热辊进行上下间距的调节操作，继而使该装置对加热辊的间距调节操作起来较为方便并且省时省力；通过在限位柱上设置多处限位槽，并且利用上固定板与下固定板内安装的弹簧定位珠与限位槽卡接，从而可以方便对上下固定板进行限位固定，继而使该装置对上下固定板的固定方式较为简单，并且固定牢固性高，提高其实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，包括：调节丝杠(1)、伺服电机(2)、轴承座(3)、上固定板(4)、下固定板(5)、加热辊(6)、电炉丝(7)、导向柱(8)、限位柱(9)、限位槽(10)、弹簧定位珠(11)；其特征在于：所述调节丝杠(1)的顶端设置有伺服电机(2)，且调节丝杠(1)与伺服电机(2)通过联轴器相连接；所述轴承座(3)设置在调节丝杠(1)的底端，且轴承座(3)与调节丝杠(1)通过嵌入方式相连接；所述上固定板(4)设置在调节丝杠(1)的上部，且上固定板(4)与调节丝杠(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述下固定板(5)设置在调节丝杠(1)的下部，且下固定板(5)与调节丝杠(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述加热辊(6)设置在上固定板(4)与下固定板(5)的中间，且加热辊(6)与上固定板(4)及下固定板(5)通过贯穿固定方式相连接；所述电炉丝(7)呈螺旋状缠绕在加热辊(6)的表面；所述导向柱(8)设置在上固定板(4)与下固定板(5)两端的一侧，且导向柱(8)与上固定板(4)及下固定板(5)通过滑动方式相连接；所述限位柱(9)设置在上固定板(4)与下固定板(5)左端的另一侧，且限位柱(9)与上固定板(4)及下固定板(5)通过滑动方式相连接；所述限位槽(10)位于限位柱(9)一侧的外壁上，且限位槽(10)与限位柱(9)为一体式结构；所述弹簧定位珠(11)设置在上固定板(4)与下固定板(5)左端一侧的内部，且弹簧定位珠(11)与上固定板(4)及下固定板(5)通过嵌入方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，其特征在于：所述调节丝杠(1)为正反旋左右牙双向一体丝杠，且调节丝杠(1)正旋丝与上固定板(4)右端的一侧螺纹连接，反旋丝与下固定板(5)右端的一侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，其特征在于：所述上固定板(4)与下固定板(5)均为矩形框架状，且上固定板(4)与下固定板(5)的内部均呈横向排列方式至少固定安装有八处陶瓷材质的加热辊(6)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，其特征在于：所述导向柱(8)的上下两端均设有固定法兰，且导向柱(8)在上固定板(4)与下固定板(5)的两端呈对角方式排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉，其特征在于：所述限位槽(10)为半圆弧状的凹槽，且限位槽(10)在限位柱(9)一侧的外壁上呈竖向排列方式设有多处，并且限位槽(10)与弹簧定位珠(11)之间卡接。

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