CN218642801U - 高性能一体化铝型材时效炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高性能一体化铝型材时效炉，包括炉体，炉体顶部滑动配合有密封背板；炉体一侧铰接配合有对称的两个炉门；炉体相邻一侧面安装有控制器；炉体内壁固定有背面挡板；炉体内壁固定有对称的两个导向柱；炉体内壁位于两个导向柱之间转动配合有双向螺纹杆；背面挡板一侧开设有中心竖槽；中心竖槽内部滑动配合有加热组件；该装置通过两个对称的滑动竖板在炉体内部的两个导向柱上相对或相向的方向移动，带动转动配合在第一转柱与第二转柱之间的转动臂发生相对收缩或扩张的运动，进而带动两个加热铜管在炉体内部上下移动，使得炉体内部的气流温度更加均匀，在提高了预热速度的同时，也提高了铝型材的生产效率。

Description

高性能一体化铝型材时效炉

技术领域

本公开涉及时效炉技术领域，具体涉及高性能一体化铝型材时效炉。

背景技术

时效炉是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。

经检索公开号为CN217536094U，提供了一体化铝型材时效炉，该一体化铝型材时效炉包括炉体，所述炉体的内顶部固定连接有滑条，所述炉体的侧壁靠近前后壁位置铰链连接有炉门，所述炉体的底部固定连接有加热装置，所述加热装置的顶部固定连接有加热板，且位于炉体内部，通过加热装置对加热板进行加热，从而提高炉内的温度，所述炉体的内顶部设置有上料机构，所述上料机构包括防护架，所述防护架的内底部固定连接有电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有主动伞齿轮。

然而上述时效炉在使用时内部的热度气流导向不够均匀，使得时效炉内部的温度分布不均匀，降低了铝型材的最终成型质量，而且时效炉预热速度较慢，降低了铝型材的生产效率。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高性能一体化铝型材时效炉。

第一方面，本申请提供了高性能一体化铝型材时效炉，包括：

炉体，所述炉体顶部滑动配合有密封背板；所述炉体一侧铰接配合有对称的两个炉门；所述炉体相邻一侧面安装有控制器；

所述炉体内壁固定有背面挡板；所述炉体内壁固定有对称的两个导向柱；所述炉体内壁位于两个所述导向柱之间转动配合有双向螺纹杆；所述背面挡板一侧开设有中心竖槽；所述中心竖槽内部滑动配合有加热组件；

所述加热组件包括有对称的两个滑板；两个所述滑板一侧固定有对称的两个矩形柱；所述矩形柱一侧固定有第一转柱；

所述加热组件还包括有滑动竖板；所述滑动竖板一侧固定有对称的两个第二转柱；所述第一转柱与所述第二转柱之间转动配合有转动臂；所述滑动竖板相邻一侧面开设有对称的两个导向孔；所述滑动竖板相邻一侧面位于两个所述导向孔之间开设有螺纹孔；两个所述导向孔与两个所述导向柱滑动配合；所述螺纹孔与所述双向螺纹杆螺纹转动连接；

两个所述滑板相对一侧面中心位置均固定有导轨；所述导轨与所述中心竖槽滑动配合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑动竖板一侧中心位置固定有加热电源；所述加热电源与所述控制器电性连接；所述加热电源加热端贯穿所述滑动竖板安装有加热铜管。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体一侧面固定有伺服电机；所述伺服电机输出轴与所述双向螺纹杆一端相连接；所述伺服电机与所述控制器电性连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体底部固定有若干支撑脚；所述炉体内底部靠近所述背面挡板一侧固定有竖向挡板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体内底部固定有对称的两个T形滑轨；两个所述T形滑轨上滑动配合有放置组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述放置组件包括有放置板；所述放置板底部固定有对称的两个导向槽框；两个所述导向槽框与两个所述T形滑轨滑动配合。

综上所述，本技术方案具体公开了高性能一体化铝型材时效炉，通过控制器控制启动伺服电机正反转动，以此带动双向螺纹杆在炉体内部正反转动，使得两个对称的滑动竖板在炉体内部的两个导向柱上相对或相向的方向移动，带动转动配合在第一转柱与第二转柱之间的转动臂发生相对收缩或扩张的运动，进而带动两个加热电源加热端安装的两个加热铜管在炉体内部上下移动，使得炉体内部的气流温度更加均匀，提高了时效炉的预热速度，并同时提高了铝型材的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为高性能一体化铝型材时效炉结构示意图。

图2为高性能一体化铝型材时效炉正视图。

图3为高性能一体化铝型材时效炉结构示意图。

图4为高性能一体化铝型材时效炉正视图。

图5为加热组件结构示意图。

图6为放置组件结构示意图。

图中标号：1、炉体；2、加热组件；3、放置组件；101、密封背板；102、控制器；103、背面挡板；104、导向柱；105、双向螺纹杆；106、中心竖槽；107、支撑脚；108、竖向挡板；109、T形滑轨；110、伺服电机；111、炉门；201、滑板；202、矩形柱；203、第一转柱；204、滑动竖板；205、第二转柱；206、转动臂；207、导向孔；208、螺纹孔；209、导轨；210、加热电源；211、加热铜管；301、放置板；302、导向槽框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图6所示，高性能一体化铝型材时效炉，包括炉体1，炉体1顶部滑动配合有密封背板101；炉体1一侧铰接配合有对称的两个炉门111；炉体1相邻一侧面安装有控制器102；炉体1内壁固定有背面挡板103；炉体1内壁固定有对称的两个导向柱104；炉体1内壁位于两个导向柱104之间转动配合有双向螺纹杆105；背面挡板103一侧开设有中心竖槽106；中心竖槽106内部滑动配合有加热组件2；加热组件2包括有对称的两个滑板201；滑板201一侧固定有对称的两矩形柱202；矩形柱202一侧固定有第一转柱203；加热组件2还包括有滑动竖板204；滑动竖板204一侧固定有对称的两个第二转柱205；第一转柱203与第二转柱205之间转动配合有转动臂206；滑动竖板204相邻一侧面开设有对称的两个导向孔207；滑动竖板204相邻一侧面位于两个导向孔207之间开设有螺纹孔208；两个导向孔207与两个导向柱104滑动配合；螺纹孔208与双向螺纹杆105螺纹转动连接；两个滑板201相对一侧面中心位置均固定有导轨209；导轨209与中心竖槽106滑动配合；滑板201一侧中心位置固定有加热电源210；加热电源210与控制器102电性连接；加热电源210加热端贯穿滑板201安装有加热铜管211；炉体1一侧面固定有伺服电机110；伺服电机110输出轴与双向螺纹杆105一端相连接；伺服电机110与控制器102电性连接。

炉体1底部固定有若干支撑脚107；炉体1内底部靠近背面挡板103一侧固定有竖向挡板108；炉体1内底部固定有对称的两T形滑轨109；两T形滑轨109上滑动配合有放置组件3；放置组件3包括有放置板301；放置板301底部固定有对称的两导向槽框302；两导向槽框302与两T形滑轨109滑动配合；打开两炉门111，将铝型材放置在放置组件3中的放置板301顶部，然后通过两T形滑轨109与放置板301底部所固定的两导向槽框302之间的滑动配合，直到放置板301的一侧与竖向挡板108的一侧相互贴合后，关闭两炉门111，以便进行后期对铝型材进行热处理。

工作原理：打开两炉门111，将铝型材放置在放置组件3中的放置板301顶部，然后将放置组件3连同着放置在其上的铝型材，一同滑动至炉体1内部，通过控制器102控制启动加热组件2中的加热电源210，对加热铜管211进行热源传输，并对炉体1内部的铝型材进行热处理，热处理的过程中，控制器102控制启动伺服电机110正反转动，以此带动双向螺纹杆105在炉体1内部正反转动，当双向螺纹杆105正反转动的同时，因滑动竖板204相邻一侧面位于两个导向孔207之间所开设的螺纹孔208与双向螺纹杆105螺纹转动连接，且通过两个导向孔207与两个导向柱104之间的滑动配合，进行轴向转动定位，以此带动两个对称的滑动竖板204在炉体1内部进行相对或相向的方向移动，而当两个对称的滑动竖板204在炉体1内部进行相对或相向的方向移动时，其转动配合在第一转柱203与第二转柱之间的转动臂206，会发生相对收缩或扩张的运动，进而带动两个滑板201相对一侧面中心位置所固定的导轨209在背面挡板103一侧开设的中心竖槽106内部上下移动，以此带动两个加热电源210加热端安装的两个加热铜管211在炉体1内部上下移动，使得炉体1内部的气流温度更加均匀，提高了时效炉的预热速度，并同时提高了铝型材的生产效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.高性能一体化铝型材时效炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)顶部滑动配合有密封背板(101)；所述炉体(1)一侧铰接配合有对称的两个炉门(111)；所述炉体(1)相邻一侧面安装有控制器(102)；

所述炉体(1)内壁固定有背面挡板(103)；所述炉体(1)内壁固定有对称的两个导向柱(104)；所述炉体(1)内壁位于两个所述导向柱(104)之间转动配合有双向螺纹杆(105)；所述背面挡板(103)一侧开设有中心竖槽(106)；所述中心竖槽(106)内部滑动配合有加热组件(2)；

所述加热组件(2)包括有对称的两个滑板(201)；两个所述滑板(201)一侧固定有对称的两个矩形柱(202)；所述矩形柱(202)一侧固定有第一转柱(203)；

所述加热组件(2)还包括有滑动竖板(204)；所述滑动竖板(204)一侧固定有对称的两个第二转柱(205)；所述第一转柱(203)与所述第二转柱之间转动配合有转动臂(206)；所述滑动竖板(204)相邻一侧面开设有对称的两个导向孔(207)；所述滑动竖板(204)相邻一侧面位于两个所述导向孔(207)之间开设有螺纹孔(208)；两个所述导向孔(207)与两个所述导向柱(104)滑动配合；所述螺纹孔(208)与所述双向螺纹杆(105)螺纹转动连接；

两个所述滑板(201)相对一侧面中心位置均固定有导轨(209)；所述导轨(209)与所述中心竖槽(106)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的高性能一体化铝型材时效炉，其特征在于，所述滑动竖板(204)一侧中心位置固定有加热电源(210)；所述加热电源(210)与所述控制器(102)电性连接；所述加热电源(210)加热端贯穿所述滑动竖板(204)安装有加热铜管(211)。

3.根据权利要求2所述的高性能一体化铝型材时效炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧面固定有伺服电机(110)；所述伺服电机(110)输出轴与所述双向螺纹杆(105)一端相连接；所述伺服电机(110)与所述控制器(102)电性连接。

4.根据权利要求3所述的高性能一体化铝型材时效炉，其特征在于，所述炉体(1)底部固定有若干支撑脚(107)；所述炉体(1)内底部靠近所述背面挡板(103)一侧固定有竖向挡板(108)。

5.根据权利要求4所述的高性能一体化铝型材时效炉，其特征在于，所述炉体(1)内底部固定有对称的两个T形滑轨(109)；两个所述T形滑轨(109)上滑动配合有放置组件(3)。

6.根据权利要求5所述的高性能一体化铝型材时效炉，其特征在于，所述放置组件(3)包括有放置板(301)；所述放置板(301)底部固定有对称的两个导向槽框(302)；两个所述导向槽框(302)与两个所述T形滑轨(109)滑动配合。

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