CN219099222U - 一种金属热加工的在线加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热设备技术领域，尤其为一种金属热加工的在线加热装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定有加热箱，所述加热箱的顶部安装有加热机构本体，所述加热箱的两侧壁均固定有两个滑轨，同一侧两个滑轨上滑动连接有箱门。本实用新型通过设置支撑座、加热箱、滑轨、箱门、围板、气缸、转轴、齿轮、围框、齿牙、升降组件和承载框，在使用此加热装置对金属工件进行热处理时，通过在加热箱的两侧均设置了放置工件的加热框，当一组承载框进入到加热箱的内部进行加热工作时，另一组承载框则会位于加热箱的外部进行冷却，因此可实现连续性的对金属工件进行热处理工作，提高了加热装置对金属工件进行热处理的加工效率。

Description

一种金属热加工的在线加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种金属热加工的在线加热装置。

背景技术

热加工是对金属进行铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称，有时也将热切割和热喷涂等工艺包括在内，而金属热处理一般是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，在对金属工件进行热处理时，相对应就会用到加热设备，但是目前的加热设备在对金属工件进行加热过程中，因加热设备只能进行一组工件的热处理工作，当一组工件拿取后才能进行下一组金属工件的热处理加工，而金属工件热处理过后需要长时间放置冷却后才能够进行拿取，从而降低了加热机的工作效率，同时由于加热设备放置金属工件的高度位置固定，而加热设备内部的热量一般都是始终保持在内部上方，从而会出现金属工件加热速度较慢的现象，因此我们提出了一种金属热加工的在线加热装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热加工的在线加热装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属热加工的在线加热装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定有加热箱，所述加热箱的顶部安装有加热机构本体，所述加热箱的两侧壁均固定有两个滑轨，同一侧两个滑轨上滑动连接有箱门，两个箱门的顶部固定有围板，所述加热箱的两侧壁均固定有气缸，所述气缸的顶出端均与围板的底部固定连接，所述支撑座的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有齿轮，所述支撑座的顶部滑动连接有围框，所述围框的一侧内壁等距固定有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，所述围框的顶部设置有两组升降组件，所述升降组件上均放置有承载框。

进一步地，所述升降组件包括固定在围框顶部的U型板，所述U型板的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配移动板，所述移动板的顶部均通过销轴转动连接有两个调节杆，所述U型板的上方设置有承载板，所述调节杆的顶端均通过销轴与承载板的底部转动连接，所述承载板的顶部四角均开设有与承载框相适配的圆形槽，所述承载框卡接在圆形槽的内部。

进一步地，所述U型板的两侧内壁之间固定有两个限位杆，两个移动板滑动在两个限位杆的表面。

进一步地，所述支撑座的顶部开设有两个滑槽，所述围框的底部固定有两个与滑槽相适配的滑板。

进一步地，所述加热箱的顶部连通固定有排气管。

进一步地，两个所述箱门的侧壁均开设有让位通槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属热加工的在线加热装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置支撑座、加热箱、滑轨、箱门、围板、气缸、转轴、齿轮、围框、齿牙、升降组件和承载框，在使用此加热装置对金属工件进行热处理时，通过在加热箱的两侧均设置了放置工件的加热框，当一组承载框进入到加热箱的内部进行加热工作时，另一组承载框则会位于加热箱的外部进行冷却，因此可实现连续性的对金属工件进行热处理工作，提高了加热装置对金属工件进行热处理的加工效率，同时在升降组件的作用下，可实现对承载框的高度上下进行调节，不仅可以让金属处于热度较高的位置进行热处理，且方便了工作人员对热处理后的金属工件进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑座结构示意图；

图3为本实用新型加热箱结构示意图；

图4为本实用新型升降组件结构示意图；

图5为本实用新型承载框结构示意图。

图中：1、支撑座；2、加热箱；3、加热机构本体；4、滑轨；5、箱门；6、围板；7、气缸；8、转轴；9、齿轮；10、围框；11、齿牙；12、升降组件；1201、U型板；1202、双向丝杆；1203、移动板；1204、调节杆；1205、承载板；1206、圆形槽；13、承载框；14、限位杆；15、滑槽；16、滑板；17、排气管；18、让位通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属热加工的在线加热装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定有加热箱2，加热箱2的顶部安装有加热机构本体3，加热箱2的两侧壁均固定有两个滑轨4，同一侧两个滑轨4上滑动连接有箱门5，两个箱门5的顶部固定有围板6，两个箱门5的侧壁均开设有让位通槽18，当箱门5下移与支撑座1进行贴合时，不会与围框10发生干涉，加热箱2的两侧壁均固定有气缸7，气缸7的顶出端均与围板6的底部固定连接，支撑座1的顶部通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的表面固定有齿轮9，支撑座1的顶部滑动连接有围框10，围框10的一侧内壁等距固定有齿牙11，齿牙11与齿轮9啮合连接，围框10的顶部设置有两组升降组件12，升降组件12上均放置有承载框13，在使用此加热装置时，可将待热处理加工的金属工件放置在两个承载框13的内部，接着可转动升降组件12使承载框13上移至一定高度，其次启动气缸7，当气缸7顶出时会带动围板6移动，此时在围板6的作用下会带动两个箱门5打开，最后启动电机带动转轴8转动，在齿牙11与齿轮9的配合下，使得其中一个承载框13会进入到加热箱2的内部，另一个则会远离加热箱2，将箱门5关闭，在加热机构本体3的作用下，可对金属工件进行热处理，待热处理完成后，箱门5升起，然后操作电机反转，围框10则会向相反方向移动，此时处理后金属工件会从加热箱2的内部移出，而另一个承载框13则会进入到加热箱2的内部继续加热，如此反复，因此节省了处理后金属工件的冷却时间，且提高了加热装置的处理效率，同时在对工件进行拿取时，可操作升降组件12带动承载框13下移，且承载框13是卡接在其顶部的，从而在对承载框13内部因金属工件热处理掉落的残渣进行清理时会更加方便进行操作。

如图1和图4所示，在一些实施例中，升降组件12包括固定在围框10顶部的U型板1201，U型板1201的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆1202，双向丝杆1202两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配移动板1203，移动板1203的顶部均通过销轴转动连接有两个调节杆1204，U型板1201的上方设置有承载板1205，调节杆1204的顶端均通过销轴与承载板1205的底部转动连接，承载板1205的顶部四角均开设有与承载框13相适配的圆形槽1206，承载框13卡接在圆形槽1206的内部，U型板1201的两侧内壁之间固定有两个限位杆14，两个移动板1203滑动在两个限位杆14的表面，在对承载框13的高度进行调节时，可转动双向丝杆1202，当双向丝杆1202转动时会带动两个移动板1203相反方向移动，当移动板1203移动后在调节杆1204的作用下会带动承载板1205上下移动，因此实现对承载框13的高度进行调节，且利用设置的限位杆14，当双向丝杆1202转动带动移动板1203移动时，移动板1203不会跟随双向丝杆1202同步进行转动。

如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑座1的顶部开设有两个滑槽15，围框10的底部固定有两个与滑槽15相适配的滑板16，当围框10在支撑座1的顶部进行滑动时会更加稳定。

如图1和图3所示，在一些实施例中，加热箱2的顶部连通固定有排气管17，是为了便于将加热箱2内部利用后的热气进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属热加工的在线加热装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定有加热箱(2)，所述加热箱(2)的顶部安装有加热机构本体(3)，所述加热箱(2)的两侧壁均固定有两个滑轨(4)，同一侧两个滑轨(4)上滑动连接有箱门(5)，两个箱门(5)的顶部固定有围板(6)，所述加热箱(2)的两侧壁均固定有气缸(7)，所述气缸(7)的顶出端均与围板(6)的底部固定连接，所述支撑座(1)的顶部通过轴承转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定有齿轮(9)，所述支撑座(1)的顶部滑动连接有围框(10)，所述围框(10)的一侧内壁等距固定有齿牙(11)，所述齿牙(11)与齿轮(9)啮合连接，所述围框(10)的顶部设置有两组升降组件(12)，所述升降组件(12)上均放置有承载框(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热加工的在线加热装置，其特征在于：所述升降组件(12)包括固定在围框(10)顶部的U型板(1201)，所述U型板(1201)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆(1202)，所述双向丝杆(1202)两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配移动板(1203)，所述移动板(1203)的顶部均通过销轴转动连接有两个调节杆(1204)，所述U型板(1201)的上方设置有承载板(1205)，所述调节杆(1204)的顶端均通过销轴与承载板(1205)的底部转动连接，所述承载板(1205)的顶部四角均开设有与承载框(13)相适配的圆形槽(1206)，所述承载框(13)卡接在圆形槽(1206)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属热加工的在线加热装置，其特征在于：所述U型板(1201)的两侧内壁之间固定有两个限位杆(14)，两个移动板(1203)滑动在两个限位杆(14)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属热加工的在线加热装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部开设有两个滑槽(15)，所述围框(10)的底部固定有两个与滑槽(15)相适配的滑板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属热加工的在线加热装置，其特征在于：所述加热箱(2)的顶部连通固定有排气管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属热加工的在线加热装置，其特征在于：两个所述箱门(5)的侧壁均开设有让位通槽(18)。

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