CN220977058U - 一种退火炉的炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉的炉体结构，包括退火炉，退火炉内壁左右两侧的下方共同通过滑动机构滑动连接有进料板，进料板的内壁开设有空腔，空腔内壁前侧的中心处固定连接有电机，空腔内壁前方与后方的左右两侧均共同转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有螺母，多个螺母的上表面均固定连接有固定块，两个螺纹杆杆壁的前侧共同通过传动机构与电机的输出端转动连接，在对带钢进行加工时，可以对带钢的位置进行调整，使整个带钢都可以得到充分加热，防止带钢因为受热并不均匀，内部结构变化也不均匀，去应力效用降低，影响到日后的使用的问题出现。
Description
技术领域
本实用新型属于退火设备技术领域，具体涉及一种退火炉的炉体结构。
背景技术
是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，常用的退火工艺有：完全退火、球化退火、等温退火、再结晶退火、石墨化退火、扩散退火与去应力退火等；
现在的退火炉在对加工的带钢等工件进行升温加热时，往往采用天然气为燃料进行喷火加热升温，但是这样仍存在一些缺陷，由于退火炉内部的火焰喷头是间隔设置的，所以对整个带钢来说其受热并不均匀，带钢内部结构变化也不均匀，使加热不充分的部位去应力效用降低，影响到日后的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种退火炉的炉体结构，以解决上述背景技术中提出的现在的退火炉在对加工的带钢等工件进行升温加热时，往往采用天然气为燃料进行喷火加热升温，但是这样仍存在一些缺陷，由于退火炉内部的火焰喷头是间隔设置的，所以对整个带钢来说其受热并不均匀，带钢内部结构变化也不均匀，使加热不充分的部位去应力效用降低，影响到日后的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括退火炉，退火炉内壁左右两侧的下方共同通过滑动机构滑动连接有进料板，进料板的内壁开设有空腔，空腔内壁前侧的中心处固定连接有电机，空腔内壁前方与后方的左右两侧均共同转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有螺母，多个螺母的上表面均固定连接有定料块；
两个螺纹杆杆壁的前侧共同通过传动机构与电机的输出端转动连接。
优选的，滑动机构包括两个滑轨，退火炉内壁左右两侧的下方均固定连接有滑轨，进料板的左右两侧表面均固定连接有多个固定块，多个固定块表面一侧的下方均通过转轴转动连接有转轴杆，多个转轴杆杆壁的一侧均固定连接有滑轮，多个相对应的滑轮的下表面共同与相对应的滑轨的表面滑动连接。
优选的，传动机构包括多个链轮，两个螺纹杆杆壁的前侧与电机的输出端均固定连接有链轮，多个链轮的表面共同通过链条转动连接。
优选的，进料板上表面的左右两侧均开设有与定料块相匹配的滑槽，两个定料块的表面分别与相对应的滑槽的内壁滑动连接。
优选的，进料板上表面的前侧开设有检修口，检修口的内壁通过第一铰链转动连接有与检修口相匹配的检修口板，检修口板上表面的右侧开设有扣槽。
优选的，退火炉的前侧表面开设有进料口，退火炉的后侧表面开设有出料口，进料口与出料口的内壁均通过第二铰链转动连接有闭合板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过设置退火炉、进料板、空腔、电机、螺纹杆、螺母与定料块等，在对带钢进行加工时，可以对带钢的位置进行调整，使整个带钢都可以得到充分加热，防止带钢因为受热并不均匀，内部结构变化也不均匀，去应力效用降低，影响到日后的使用的问题出现；
2.通过设置进料板、检修口、检修口板与扣槽等，使工作人员可以在内部的零件损坏时方便的进行维修与更换。
附图说明
图1为本实用新型一种退火炉的炉体结构进料板立体结构示意图；
图2为本实用新型一种退火炉的炉体结构剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种退火炉的炉体结构进料板剖面结构示意图；
图中：1、退火炉；2、进料板；3、空腔；4、电机；5、螺纹杆；6、螺母；7、定料块；8、滑轨；9、固定块；10、转轴杆；11、滑轮；12、链轮；14、链条；15、滑槽；16、检修口；17、检修口板；18、扣槽；19、进料口；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案:包括退火炉1，退火炉1内壁左右两侧的下方共同通过滑动机构滑动连接有进料板2，进料板2的内壁开设有空腔3，空腔3内壁前侧的中心处固定连接有电机4，空腔3内壁前方与后方的左右两侧均共同转动连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5杆壁的前后两侧均螺纹连接有螺母6，多个螺母6的上表面均固定连接有定料块7；
两个螺纹杆5杆壁的前侧共同通过传动机构与电机4的输出端转动连接。
为了使进料板2可以正常的进行滑动滑出，本实施例中，优选的，滑动机构包括两个滑轨8，退火炉1内壁左右两侧的下方均固定连接有滑轨8，进料板2的左右两侧表面均固定连接有多个固定块9，多个固定块9表面一侧的下方均通过转轴转动连接有转轴杆10，多个转轴杆10杆壁的一侧均固定连接有滑轮11，多个相对应的滑轮11的下表面共同与相对应的滑轨8的表面滑动连接。
为了使电机4可以带动两个螺纹杆5进行转动，本实施例中，优选的，传动机构包括多个链轮12，两个螺纹杆5杆壁的前侧与电机4的输出端均固定连接有链轮12，多个链轮12的表面共同通过链条14转动连接。
为了使两个定料块7可以正常的在滑槽15内进行滑动，本实施例中，优选的，进料板2上表面的左右两侧均开设有与定料块7相匹配的滑槽15，两个定料块7的表面分别与相对应的滑槽15的内壁滑动连接。
为了使工作人员可以在内部的零件损坏时方便的进行维修与更换，本实施例中，优选的，进料板2上表面的前侧开设有检修口16，检修口16的内壁通过第一铰链转动连接有与检修口16相匹配的检修口板17，检修口板17上表面的右侧开设有扣槽18。
为了使退火炉1可以方便的进行入料与出料，本实施例中，优选的，退火炉1的前侧表面开设有进料口19，退火炉1的后侧表面开设有出料口20，进料口19与出料口20的内壁均通过第二铰链转动连接有闭合板。
本实用新型的工作原理及使用流程：将带钢放置在多个定料块7之间，当需要对带钢的位置进行调整，使带钢整体受热更均匀时，启动电机4，电机4输出端的转动会带动中间的链轮12的转动，中间链轮12的转动会通过链条14带动左右两侧的链轮12进行转动，左右两侧的链轮12的转动会带动两个螺纹杆5的转动，两个螺纹杆5的转动会带动多个螺母6进行移动，多个螺母6的移动会带动多个定料块7进行移动，多个定料块7的移动会共同带动带钢进行移动，将加热不充分的部位带到火焰喷射口处进行加热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种退火炉的炉体结构，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)内壁左右两侧的下方共同通过滑动机构滑动连接有进料板(2)，所述进料板(2)的内壁开设有空腔(3)，所述空腔(3)内壁前侧的中心处固定连接有电机(4)，所述空腔(3)内壁前方与后方的左右两侧均共同转动连接有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)杆壁的前后两侧均螺纹连接有螺母(6)，多个所述螺母(6)的上表面均固定连接有定料块(7)；
两个所述螺纹杆(5)杆壁的前侧共同通过传动机构与电机(4)的输出端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉的炉体结构，其特征在于：所述滑动机构包括两个滑轨(8)，所述退火炉(1)内壁左右两侧的下方均固定连接有滑轨(8)，所述进料板(2)的左右两侧表面均固定连接有多个固定块(9)，多个所述固定块(9)表面一侧的下方均通过转轴转动连接有转轴杆(10)，多个所述转轴杆(10)杆壁的一侧均固定连接有滑轮(11)，多个相对应的所述滑轮(11)的下表面共同与相对应的滑轨(8)的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种退火炉的炉体结构，其特征在于：所述传动机构包括多个链轮(12)，两个所述螺纹杆(5)杆壁的前侧与电机(4)的输出端均固定连接有链轮(12)，多个所述链轮(12)的表面共同通过链条(14)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种退火炉的炉体结构，其特征在于：所述进料板(2)上表面的左右两侧均开设有与定料块(7)相匹配的滑槽(15)，两个所述定料块(7)的表面分别与相对应的滑槽(15)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种退火炉的炉体结构，其特征在于：所述进料板(2)上表面的前侧开设有检修口(16)，所述检修口(16)的内壁通过第一铰链转动连接有与检修口(16)相匹配的检修口板(17)，所述检修口板(17)上表面的右侧开设有扣槽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种退火炉的炉体结构，其特征在于：所述退火炉(1)的前侧表面开设有进料口(19)，所述退火炉(1)的后侧表面开设有出料口(20)，所述进料口(19)与出料口(20)的内壁均通过第二铰链转动连接有闭合板。
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