CN220812543U - 一种钢管高温快速淬火装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢管高温快速淬火装置，涉及钢管加工技术领域。包括机架,机架上安装有传动箱,传动箱的正面设置有一排从左向右布置的传动辊,传动辊的内侧端通过传动轴转动安装在传动箱上,传动辊上设置有V形槽，传动轴的内端延伸至传动箱内，传动箱内安装有驱动传动辊转动的驱动机构；机架最左侧的两个传动辊作为上料传动辊，上料传动辊对应有上料机构；上料传动辊右侧的其中一个传动辊的两侧通过支座分别安装有陶瓷电热圈，使钢管在向前输送过程中经陶瓷电热圈进行热处理；本实用新型能够自动完成上下料及淬火工序，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管高温快速淬火装置。
背景技术
钢管通常用于对材料进行传输的工作，常见于化工、燃油等领域中进行使用，而在对钢管生产加工的过程中，需要对钢管的外壁进行淬火。
现有技术中热处理设备和淬火设备都是相互分离的两套设备，采购成本高，例如202110991375.9公开了一种在线式钢管喷淋淬火装置，解决的技术问题即为：“为了使钢管能够快速地进入淬火工序，就非常需要一种与热处理生产线相配套的在线式钢管淬火装置”，该淬火装置虽然能够与热处理设备很好的衔接，但两套设备两套动力系统、两套传动系统，采购成本较高；另外现有热处理及淬火设备未配置有全自动的上下料机构，工作效率相对较低、并且热处理及淬火设备的工作温度均较高，造成周围工作环境问题也较高，夏天时，工作环境相对较为恶劣。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管高温快速淬火装置，解决了上述背景技术提到的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管高温快速淬火装置，其特征在于：包括机架,机架上安装有传动箱,传动箱的正面设置有一排从左向右布置的传动辊,传动辊的内侧端通过传动轴转动安装在传动箱上,传动辊上设置有V形槽，传动轴的内端延伸至传动箱内，传动箱内安装有驱动传动辊转动的驱动机构；
机架最左侧的两个传动辊作为上料传动辊，上料传动辊对应有上料机构；
上料传动辊右侧的其中一个传动辊的两侧通过支座分别安装有陶瓷电热圈，使钢管在向前输送过程中经陶瓷电热圈进行热处理；
陶瓷电热圈右侧的其中一个传动辊两侧设置有喷洒环，喷洒环设置有封闭的环形水腔，喷洒环的内壁上设置有雾化喷头，喷洒环用于对完成热处理的钢管进行喷淋冷却，所述传动箱的顶部设置有水箱，水箱通过水管与喷水环连接，水箱内设置有与水管连接的水泵；
最右侧的传动辊的输出端设置有收集箱，对热处理和喷淋后的钢管进行储存和收集。
进一步地，位于最右端的多个传动辊的排布方向倾斜向下并对准收集箱的进料口。
进一步地，传动辊的内侧端设置有限位挡圈。
进一步地，驱动机构包括安装在传动轴内端的链轮，链轮之间通过链条传动连接，所述传动箱内还安装有驱动其中一根传动轴转动的第一驱动电机。
进一步地，上料机构包括储料箱，储料箱的上端设置有为开口、并设置有储料槽，储料箱面向最左端两个传动辊的一侧设置有出料口，储料槽的槽底向出料口一侧倾斜向下设置，储料槽内排布有一排钢管，所述储料槽的出料端设置有间隔设置的限位挡板，限位挡板的高度低于最末端钢管的上表面、并向出料口一侧倾斜设置，所述储料槽的出料端与出料口之间安装有将出料槽末端的一个钢管输送至上料传动辊上的送料机构。
进一步地，所述送料机构包括转动安装在储料箱内的转轴，转轴上安装有多个间隔设置的出料导板组件，出料导板组件包括十字交叉设置的两块导板，所述储料箱的侧壁上安装有与转轴传动连接的第二驱动电机，所述出料导板组件与限位挡板错开设置、并且储料槽的输出端设置有与出料导板组件位置对应的开口槽，开口槽同时位于储料槽位于最末端的一个钢管正下方，所述出料导板在转动过程中外端部经过开口槽，出料导板在经过开口槽的同时将最末端的一个钢管输出、并经出料口导入机架最左端的两个传动辊上。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种钢管高温快速淬火装置。具备以下有益效果：
1）本实用新型将淬火装置与热处理设备进行了整合，并通过一套驱动机构对钢管向前进行输送，大大降低了设备成本。
2）该钢管高温快速淬火装置在使用时，通过设置有上料机构，通过第二驱动电机带动出料导板组件转动，出料导板在转动过程中外端部经过开口槽、并将最末端的一个钢管输出、并经出料口导入机架最左端的两个传动辊上，达到精确上料的效果，保证每次上料都会传输一根钢管，大大提高了工作效率。
3）位于最右端的多个传动辊的排布方向倾斜向下并对准收集箱的进料口，减轻下料过程中产生的冲击力，再通过收集箱对钢管进行储存工作。
附图说明
图1为本实用新型装置主视结构示意图；
图2为传动辊通过链轮、链条传动的结构示意图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图4为本实用新型上料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种钢管高温快速淬火装置，包括机架1,机架1上安装有传动箱2,传动箱2的正面设置有一排从左向右布置的传动辊3,传动辊3的内侧端通过传动轴4转动安装在传动箱2上,传动辊上3设置有V形槽, 传动辊3的内侧端设置有限位挡圈5。
传动轴4的内端延伸至传动箱2内、并且之间通过链轮5、链条6传动连接，所述传动箱2内还安装有驱动其中一根传动轴2转动的第一驱动电机7。
机架1最左侧的两个传动辊3作为上料传动辊，上料传动辊3对应有上料机构8，上料机构8包括储料箱9，储料箱9的上端设置有为开口、并设置有储料槽10，储料箱9面向最左端两个传动辊3的一侧设置有出料口11，储料槽10的槽底向出料口11一侧倾斜向下设置，储料槽10内排布有一排钢管12，所述储料槽9的出料端设置有间隔设置的限位挡板13，限位挡板13的高度低于最末端钢管的上表面、并向出料口11一侧倾斜设置，便于向外侧出料，所述储料槽10的出料端与出料口11之间的储料箱9内转动安装有转轴14，转轴14上安装有多个间隔设置的出料导板组件15，出料导板组件15包括十字交叉设置的两块导板16，所述储料箱9的侧壁上安装有与转轴14传动连接的第二驱动电机17，所述出料导板组件15与限位挡板13错开设置、并且储料槽10的输出端设置有与出料导板组件16位置对应的开口槽18，开口槽18同时位于储料槽10位于最末端的一个钢管12正下方，所述出料导板16在转动过程中外端部经过开口槽18，出料导板16在经过开口槽18的同时将最末端的一个钢管12输出、并经出料口11导入机架1最左端的两个传动辊3上。
上料传动辊3右侧的其中一个传动辊3的两侧通过支座19分别安装有陶瓷电热圈20，使钢管12在向前输送过程中经陶瓷电热圈20进行热处理。
陶瓷电热圈20右侧的其中一个传动辊3两侧设置有喷洒环21，喷洒环21设置有封闭的环形水腔，喷洒环21的内壁上设置有雾化喷头22，喷洒环21用于对完成淬火的钢管12进行喷淋冷却，所述传动箱2的顶部设置有水箱23，水箱23通过水管24与喷水环21连接，水箱23内设置有与水管24连接的水泵（图中未示出）。
最右侧的传动辊3的输出端设置有收集箱25，对热处理和降温后的钢管12进行储存和收集， 进一步地，为便于钢管12顺利导入收集箱25，位于最右端的多个传动辊3的排布方向倾斜向下并对准收集箱25的进料口。
工作时，第一驱动电机7驱动传动轴4转动，传动轴4之间通过链轮5、链条6传动，带动传动辊3向收集箱25一侧转动。同时第二驱动电机17驱动转轴14转动，转轴14带动出料导板组件15转动，出料导板16在转动过程中将最末端的一个钢管12输出、并经出料口11导入机架1最左端的两个传动辊3上。
之后在传输辊3的传动下，钢管12进行横向移动，并使钢管逐渐通过陶瓷电热圈20，使通过陶瓷电热圈20对钢管进行热处理，再通过喷洒环21，水泵将水箱中的水加压通过雾化喷头22喷洒在钢管表面，最后经右侧倾斜向下排布的传动辊3将完成热处理和冷却的钢管导入收集箱25。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管高温快速淬火装置，其特征在于：包括机架,机架上安装有传动箱,传动箱的正面设置有一排从左向右布置的传动辊,传动辊的内侧端通过传动轴转动安装在传动箱上,传动辊上设置有V形槽，传动轴的内端延伸至传动箱内，传动箱内安装有驱动传动辊转动的驱动机构；
机架最左侧的两个传动辊作为上料传动辊，上料传动辊对应有上料机构；
上料传动辊右侧的其中一个传动辊的两侧通过支座分别安装有陶瓷电热圈，使钢管在向前输送过程中经陶瓷电热圈进行热处理；
陶瓷电热圈右侧的其中一个传动辊两侧设置有喷洒环，喷洒环设置有封闭的环形水腔，喷洒环的内壁上设置有雾化喷头，喷洒环用于对完成热处理的钢管进行喷淋冷却，所述传动箱的顶部设置有水箱，水箱通过水管与喷水环连接，水箱内设置有与水管连接的水泵；
最右侧的传动辊的输出端设置有收集箱，对热处理和喷淋后的钢管进行储存和收集。
2.根据权利要求1所述的一种钢管高温快速淬火装置，其特征在于：位于最右端的多个传动辊的排布方向倾斜向下并对准收集箱的进料口。
3.根据权利要求1所述的一种钢管高温快速淬火装置，其特征在于：传动辊的内侧端设置有限位挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种钢管高温快速淬火装置，其特征在于：驱动机构包括安装在传动轴内端的链轮，链轮之间通过链条传动连接，所述传动箱内还安装有驱动其中一根传动轴转动的第一驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种钢管高温快速淬火装置，其特征在于：上料机构包括储料箱，储料箱的上端设置有为开口、并设置有储料槽，储料箱面向最左端两个传动辊的一侧设置有出料口，储料槽的槽底向出料口一侧倾斜向下设置，储料槽内排布有一排钢管，所述储料槽的出料端设置有间隔设置的限位挡板，限位挡板的高度低于最末端钢管的上表面、并向出料口一侧倾斜设置，所述储料槽的出料端与出料口之间安装有将出料槽末端的一个钢管输送至上料传动辊上的送料机构。
6.根据权利要求5所述的一种钢管高温快速淬火装置，其特征在于：所述送料机构包括转动安装在储料箱内的转轴，转轴上安装有多个间隔设置的出料导板组件，出料导板组件包括十字交叉设置的两块导板，所述储料箱的侧壁上安装有与转轴传动连接的第二驱动电机，所述出料导板组件与限位挡板错开设置、并且储料槽的输出端设置有与出料导板组件位置对应的开口槽，开口槽同时位于储料槽位于最末端的一个钢管正下方，所述出料导板在转动过程中外端部经过开口槽，出料导板在经过开口槽的同时将最末端的一个钢管输出、并经出料口导入机架最左端的两个传动辊上。
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