CN115976306B - 一种板材用热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材用热处理淬火装置，涉及淬火技术领域，包括淬火池，所述淬火池上方设有取料台，所述取料台一侧安装有与取料台顶部相连接的取料装置，若干所述夹持机构安装在取料台底部，所述变距机构与若干夹持机构均相连接；该板材用热处理淬火装置，通过取料台下降过程中若干夹持机构相互靠近或远离，实现在多个板材一起淬火时，各板材周围快速升温的介质被缓慢排开，与随之补充而入的温度相对较低的淬火介质进行热交换，进一步与板材表面进行热交换，提高淬火效果，并通过自身移动搅动淬火介质，使淬火介质流动性增加，避免板材周围的淬火介质温度持续处于较高状态，导致板材内壁降温过慢而影响淬火效果。

Description

一种板材用热处理淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火技术，具体涉及一种板材用热处理淬火装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，常见的热处理工艺有退火、淬火、回火、正火等，而淬火是将金属工件至加热奥氏体化后再以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，在对板状的高温工件进行淬火热处理时，通常会在淬火池内装入淬火介质，再将工件置于淬火介质内进行淬火冷却，进而提高板材硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

一般的淬火设备是将热处理后的板材吊起或放置在平台上送入淬火介质中，板材接触淬火介质时进行冷却降温，但是板材周围的淬火介质温度会在短时间内急剧上升，单个板材进行淬火处理时还能通过热交换机构中的水泵增加淬火介质流动性，而为了提高加工效率，往往会批量处理多个板材同时淬火，如公开号为CN113699349B的中国发明专利中，公开了一种板材用热处理淬火装置，该板材用热处理淬火装置，通过设置散热装置，当板材完全进入设备内部后，盖板关闭，进液管向液压缸内部注入冷却水，高压水流从连接管进入水箱的内部，冷却水从通槽进入机体的内部，在完成淬火和热交换后，热水经U型管二次反向回流至水箱的内部，与水箱内部的冷却水混合，水箱内部的温度升高，热量在加热水流的同时，通过散热片向外传递，水箱内部温度降低后，连接管再次将液压缸内部的冷却水注入水箱内部，实现设备内部的水循环和热循环，解决了传统淬火设备由于散热效率较低，需要消耗大量冷却水的问题；

但是在多个板材同时淬火时，各板材之间间隙较小，淬火介质在流动时受到的板材端面阻力也较大，流过各板材间隙的淬火介质流通量相对较少，即使调大淬火介质流动压力，也难以有效提高各板材之间淬火介质的流动性，而淬火介质温度较高时则影响板材淬火效果及效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材用热处理淬火装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材用热处理淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上方设有取料台，所述取料台一侧安装有与取料台顶部相连接的取料装置，若干夹持机构安装在取料台底部，变距机构与若干夹持机构均相连接，取料装置可驱动取料台上升至其行程末端，再向上翻转90°后进行平移并取料，取料后，取料装置驱动取料台反向平移至其行程末端，再向下翻转90°后进行下降，且下降过程中，变距机构驱动若干夹持机构进行相互远离。

进一步地，所述变距机构包括变距轴和驱动件一，所述变距轴表面开设的若干变距槽上滑动连接有若干滑槽连杆，若干滑槽连杆分别与若干夹持机构相连接，所述驱动件一驱动变距轴自转并带动若干夹持机构相互靠近或远离。

进一步地，所述变距轴安装在取料台内，所述变距轴两端延伸至取料台外，且其两端分别与取料台内壁转动连接，所述淬火池两侧安装有导向板，所述导向板一端设有呈开口状的导向槽，所述变距轴两端分别与两个导向槽活动连接，所述驱动件一包括齿轮一和齿板一，所述齿轮一与变距轴一端固定连接，所述齿轮一与齿板一间歇啮合，所述齿板一固定安装在与其相邻的导向板表面。

进一步地，所述变距机构底部安装有摆动机构，所述摆动机构包括驱动件二和若干转筒，若干所述转筒分别与若干夹持机构相连接，且若干转筒内壁分别与若干滑槽连杆一端转动连接，所述驱动件二驱动若干转筒进行往复转动。

进一步地，所述驱动件二包括若干齿轮二和安装在若干齿轮二两侧的两个挡板，两个所述挡板相对一侧交错安装有若干齿条，两个所述挡板顶部与取料台底部固定连接，若干所述齿轮二分别与若干转筒表面固定连接。

进一步地，所述夹持机构包括支板和固定安装在支板底部的夹持组件，所述支板顶部与转筒一端固定连接。

进一步地，所述转筒表面转动连接有滑板，所述滑板两端固定连接有两个滑块，所述取料台底部固定安装有两个导轨，两个所述滑块分别与两个导轨滑动连接。

进一步地，所述取料装置包括支撑架、电动伸缩杆和两个对称设置的翻转台，两个所述翻转台底部与支撑架固定连接，两个所述翻转台相对的一侧均开设有直角槽，两个所述翻转台相远离一侧侧面均开设有Y型槽，两个所述直角槽内壁滑动连接有同一个推杆，所述推杆两端固定连接有两个翻转板组件，两个所述翻转板组件一端均与取料台顶部固定连接。

进一步地，所述翻转板组件与翻转台内壁滑动连接，所述翻转板组件表面固定连接有导向柱，所述导向柱表面与Y型槽内壁滑动连接，所述电动伸缩杆输出轴一端与推杆表面转动连接，电动伸缩杆一端与支撑架表面转动连接。

进一步地，所述翻转板组件由两个斜向板组成，两个斜向板上均固定安装有梯形滑块，位于顶部所述梯形滑块设置于顶部斜向板底部右侧，位于底部所述梯形滑块设置于底部斜向板的顶部左侧，两个梯形滑块之间可抵接，且两个斜向板上均开设有梯形滑槽，两个斜向板上相对的梯形滑块与梯形滑槽之间滑动连接，所述淬火池两侧安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构包括凸轮、挡块和驱动件三，所述凸轮与淬火池一侧转动连接，所述挡块固定安装在取料台一侧，所述驱动件三可驱动凸轮转动推动挡块上升。

与现有技术相比，本发明提供的一种板材用热处理淬火装置，具有以下有益效果：

1、该板材用热处理淬火装置，通过取料台下降过程中，齿轮一与齿板一啮合，齿轮一转动使变距轴转动一圈，取料台上升过程中，齿轮一反向转动使变距轴反向转动一圈，进而使若干夹持机构相互靠近或远离，实现在多个板材一起淬火时，使高温状态的板材在逐渐浸入淬火介质的过程中相互远离，各板材周围快速升温的介质被缓慢排开，与随之补充而入的温度相对较低的淬火介质进行热交换，进一步与板材表面进行热交换，提高淬火效果，并通过自身移动搅动淬火介质，使淬火介质流动性增加，避免板材周围的淬火介质温度持续处于较高状态，导致板材内壁降温过慢而影响淬火效果。

2、该板材用热处理淬火装置，通过变距轴转动带动各转筒移动时，齿轮二交替与两个挡板上的齿条啮合，使齿轮二往复转动，从而带动转筒进行往复转动，进而使得各夹持机构夹持的板材浸入淬火介质的过程中进行往复摆动，使淬火介质在使用时内部流动性进一步增加，减少淬火介质温度的局部差异，使各板材表面与淬火介质充分接触的过程中，进一步提高板材的淬火效果及淬火效率。

3、该板材用热处理淬火装置，通过电动伸缩杆带动推杆移动时，推杆可沿着弧形槽往复在直角槽内滑动，从而驱动取料台上升至其行程末端，再向上翻转90°后进行平移并取料，取料后，取料装置驱动取料台反向平移至其行程末端，再向下翻转90°后进行下降，使取料台上的若干板材进入淬火池中进行淬火，提高了取料后淬火过程的自动化程度，且该装置结构简单，与前端设备之间对接较为快捷，维修维护成本低。

4、该板材用热处理淬火装置，通过驱动件三带动凸轮转动，使取料台通过两个斜向板的滑动面进行斜向上下移动，进而使取料台下方被夹持的板材斜向地上下移动，同时带动导向板沿着水平方向往复移动，其上的齿轮一在齿板一上移动并往复自转一定角度，从而使板材在跟随取料台斜向上移动的同时以较小角度往复转动，使板材浸入淬火介质后，进一步使各板材表面与淬火介质充分接触，同时使各板材表面的杂质能从表面抖落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构第一立体图；

图2为本发明实施例提供的整体结构第二立体图；

图3为本发明实施例提供的淬火池和取料台分离状态立体图；

图4为本发明实施例提供的取料台底部（去除夹持机构）结构立体图；

图5为本发明实施例提供的取料台底部（去除夹持机构）局部正视图；

图6为本发明实施例提供的取料台纵剖立体图；

图7为本发明实施例三提供的翻转板组件局部立体图；

图8为本发明实施例提供的翻转台内部立体图。

附图标记说明：

1、淬火池；2、取料台；3、取料装置；31、支撑架；32、电动伸缩杆；33、翻转台；34、直角槽；35、Y型槽；36、推杆；37、翻转板组件；371、斜向板；372、梯形滑块；373、梯形滑槽；38、导向柱；4、夹持机构；41、支板；42、夹持组件；5、变距机构；51、变距轴；52、滑槽连杆；53、齿轮一；54、齿板一；6、导向板；7、摆动机构；71、转筒；72、齿轮二；73、挡板；8、滑板；9、导轨；10、纵向移动机构；101、凸轮；102挡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例一：

请参阅图1-图6和图8，一种板材用热处理淬火装置，包括淬火池1，淬火池1一侧设有热循环机构，热循环机构包括水泵、加热装置、散热装置、温度控制装置和输液管，且输液管与淬火池1内部相连通，通过热循环机构对淬火池1内的淬火介质进行升温和冷却循环处理，使淬火池1内的淬火介质维持在所需温度，热循环机构为现有技术下的公知常识，且在此作无更改直接应用，因此在该技术方案中不做具体赘述，且基于本领域下不会对该技术方案造成困扰，淬火池1上方设有取料台2，取料台2一侧安装有与取料台2顶部相连接的取料装置3；

在本实施例中，取料装置3可以是机械臂，机械臂端部与取料台2顶部固定连接，机械臂为现有技术下的公知常识，且在此作无更改直接应用，因此在该技术方案中不做具体赘述，且基于本领域下不会对该技术方案造成困扰，通过机械臂可驱动取料台2移动至热处理后的板材物料一侧，通过取料台2上的夹持机构4夹持各板材，在取料后，机械臂驱动取料台2翻转90°后进行下降，使各板材进入淬火池1中的淬火介质中进行淬火处理；

在本实施例中，取料装置3还可以包括支撑架31、电动伸缩杆32和两个对称设置的翻转台33，两个翻转台33底部与支撑架31固定连接，两个翻转台33相对的一侧均开设有直角槽34，两个翻转台33相远离一侧侧面均开设有Y型槽35，两个直角槽34内壁滑动连接有同一个推杆36，推杆36两端固定连接有两个翻转板组件37，两个翻转板组件37一端均与取料台2顶部固定连接，翻转板组件37与翻转台33内壁滑动连接，翻转板组件37表面固定连接有导向柱38，导向柱38表面与Y型槽35内壁滑动连接，直角槽34的直角处为弧形，电动伸缩杆32输出轴一端与推杆36表面转动连接，电动伸缩杆32一端与支撑架31表面转动连接，电动伸缩杆32带动推杆36移动时，推杆36可沿着弧形槽往复在直角槽34内滑动，直角槽34和Y型槽35在竖直方向上槽的长度可以根据取料台2带着板材下降进行淬火的距离进行设置，使取料台2下降的距离可以进行调整，同时还可在淬火池1底部安装升降装置，通过升降装置调整淬火池1的高度，进一步进行调节，便于取料装置3将热处理后的板材送入淬火介质中，通过取料装置3可驱动取料台2上升至其行程末端，再向上翻转90°后进行平移并取料，取料后，取料装置3驱动取料台2反向平移至其行程末端，再向下翻转90°后进行下降，使取料台2上的若干板材进入淬火池1中，支撑架31一侧可安装承重架，承重架用于取料装置3将取料台2移动到水平位置时，取料台2的底部可在承重架顶部滑动，避免取料台2带着板材水平移动时，重量较大，长期工作下导致导向柱38和推杆36发生变形，进一步的，还可在承重架顶部安装滑轮，以避免取料台2长期在承重架顶部滑动造成磨损，同时也较低移动时的阻力；

若干夹持机构4，若干夹持机构4安装在取料台2底部，夹持机构4包括支板41和固定安装在支板41底部的夹持组件42，夹持组件42包括夹头，通过夹头可对板材进行夹持，变距机构5与若干夹持机构4均相连接，变距机构5包括变距轴51和驱动件一，变距轴51表面开设的若干变距槽上滑动连接有若干滑槽连杆52，若干滑槽连杆52分别与若干夹持机构4相连接，驱动件一驱动变距轴51自转并带动若干夹持机构4相互靠近或远离，变距轴51安装在取料台2内，变距轴51两端延伸至取料台2外，且其两端分别与取料台2内壁转动连接，淬火池1两侧安装有导向板6，导向板6一端设有呈开口状的导向槽，变距轴51两端分别与两个导向槽活动连接，即变距轴51两端可分别在两个导向槽内滑动并转动，当取料台2向下翻转90°时，变距轴51能进入导向槽内，从而为取料台2的下移提供导向作用，取料台2底部开设有可供若干滑槽连杆52移动的槽；

在本实施例中，驱动件一可以为步进电机，步进电机安装在变距轴51一端，步进电机转动带动变距轴51进行转动，使取料台2下降过程中，步进电机驱动若干夹持机构4进行相互远离，取料台2上升过程中，步进电机驱动若干夹持机构4进行相互靠近；

在本实施例中，驱动件一还可以是齿轮一53和齿板一54，齿轮一53与变距轴51一端固定连接，齿轮一53与齿板一54间歇啮合，齿板一54固定安装在与其相邻的导向板6表面，取料台2下降过程中，齿轮一53与齿板一54啮合，齿轮一53转动使变距轴51转动一圈，取料台2上升过程中，齿轮一53反向转动使变距轴51反向转动一圈，进而使若干夹持机构4相互靠近或远离，实现在多个板材一起淬火时，使高温状态的板材在逐渐浸入淬火介质的过程中相互远离，各板材周围快速升温的介质被缓慢排开，与随之补充而入的温度相对较低的淬火介质进行热交换，进一步与板材表面进行热交换，提高淬火效果，并通过自身移动搅动淬火介质，使淬火介质流动性增加，避免板材周围的淬火介质温度持续处于较高状态，导致板材内壁降温过慢而影响淬火效果。

实施例二：

请参阅图4-图6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：变距机构5底部安装有摆动机构7，摆动机构7包括驱动件二和若干转筒71，若干转筒71分别与若干夹持机构4相连接，且若干转筒71内壁分别与若干滑槽连杆52一端转动连接，支板41顶部与转筒71一端固定连接，驱动件二驱动若干转筒71进行往复转动；

转筒71表面转动连接有滑板8，滑板8两端固定连接有两个滑块，取料台2底部固定安装有两个导轨9，两个滑块分别与两个导轨9滑动连接，滑板8通过滑块在导轨9上滑动，可以降低夹持机构4在相互靠近或远离时的摩擦力，且滑板8对夹持机构4起支撑作用，保证夹持机构4的正常工作；

在本实施例中，驱动件二可以是驱动轴、若干蜗轮和若干蜗杆，驱动轴与取料台2转动连接，驱动轴一端固定连接有伺服电机，若干蜗杆均滑动安装在驱动轴上，若干蜗杆分别与若干蜗轮啮合连接，若干蜗轮分别与若干转筒表面固定连接，伺服电机带动驱动轴往复转动，使驱动轴上的若干蜗杆往复转动，从而带动蜗轮往复转动以带动转筒71进行往复转动，转筒71转动时，其带动夹持机构4往复转动的角度较小，不会使两个夹持机构4夹持的板材发生碰撞，且较小的转动角度在保证能扰动淬火介质的同时，避免板材因为转动角度过大时转动的阻力较大，使板材发生较大变形，增加板材后期调整矫正的时间；

在本实施例中，驱动件二还可以是若干齿轮二72和安装在若干齿轮二72两侧的两个挡板73，两个挡板73相对一侧交错安装有若干齿条，两个挡板73顶部与取料台2底部固定连接，若干齿轮二72分别与若干转筒71表面固定连接，在变距轴51转动带动各转筒71移动时，齿轮二72交替与两个挡板73上的齿条啮合，每个齿条端部的齿口较低，便于齿轮二72啮合，防止齿轮二72卡住，使齿轮二72往复转动，从而带动转筒71进行往复转动，其带动夹持机构4往复转动的角度较小，不会使两个夹持机构4夹持的板材发生碰撞，进而使得各夹持机构4夹持的板材浸入淬火介质的过程中进行往复摆动，使淬火介质在使用时内部流动性进一步增加，减少淬火介质温度的局部差异，使各板材表面与淬火介质充分接触的过程中，进一步提高板材的淬火效果及淬火效率。

实施例三：

请参阅图1-图3和图7，本实施例在实施例二的基础上提供了一种技术方案：翻转板组件37由两个斜向板371组成，两个斜向板371上均固定安装有梯形滑块372，位于顶部所述梯形滑块372设置于顶部斜向板371底部右侧，位于底部所述梯形滑块372设置于底部斜向板371的顶部左侧，两个梯形滑块372之间可抵接，且两个斜向板371上均开设有梯形滑槽373，两个斜向板371上相对的梯形滑块372与梯形滑槽373之间滑动连接，通过将一个斜向板371上的梯形滑块372安装入另一个斜向板371内，以使位于底部的斜向板371可以斜向滑动，为了减小滑动的摩擦力，可以在二者滑动部位添加润滑油，同时，通过翻转板组件37的可拆卸性，便于更换不同类型的取料台2，以及在进行取料台2的维修保养时便于拆卸，淬火池1两侧安装有纵向移动机构10，纵向移动机构10包括凸轮101、挡块102和驱动件三，凸轮101与淬火池1一侧转动连接，挡块102固定安装在取料台2一侧，两个凸轮101可设置在淬火池1两侧的对角位置，使取料台2受力均匀，驱动件三可同步驱动凸轮101转动使挡块102上升，驱动件三可以是两个伺服电机，且两个伺服电机同步进行转动，当取料台2带着板材浸入淬火介质后，可启动两个伺服电机同步转动，带动两个凸轮101转动，凸轮101转动间歇推动挡块102带动取料台2向上移动，且取料台2同步受重力作用，使取料台2通过两个斜向板371的滑动面进行斜向上下移动，进而使取料台2下方被夹持的板材斜向地上下移动，进一步地，挡块102的长度大于取料台2水平方向移动的距离，且挡块102的底部可安装若干可转动的滚珠，以降低凸轮101与挡块102的摩擦力，此时，导向板6底部通过两个导杆与淬火池1侧面滑动连接，且导杆上套设有拉簧，导向板6可沿着水平方向移动，取料台2的斜向上下移动，同时带动导向板6沿着水平方向往复移动，其上的齿轮一53在齿板一54上移动并往复自转一定角度，从而使板材在跟随取料台2斜向上移动的同时以较小角度往复转动，使板材浸入淬火介质后，进一步使各板材表面与淬火介质充分接触，同时使各板材表面的杂质能从表面抖落。

工作原理：使用时，启动电动伸缩杆32推动推杆36在直角槽34内向上滑动，此时推杆36带动翻转板组件37向上移动，使取料台2和夹持机构4向上移动，并使翻转板组件37上的导向柱38向上沿Y型槽35滑动，导向柱38滑动到Y型槽35中部一端时，推杆36继续沿直角槽34的弧形部分移动，以推动翻转板组件37以导向柱38当前位置为圆心进行转动，使翻转板组件37带动其连接的取料台2和夹持机构4翻转90°，接着推杆36继续沿着直角槽34滑动，导向柱38沿Y型槽35上部滑动，使取料台2和夹持机构4水平向一侧移动至热处理之后的多个板材一侧，启动夹持机构4上的夹持组件42夹持各板材；

然后电动伸缩杆32收缩使推杆36反向沿直角槽34移动，同上原理，在带动取料台2和夹持机构4反向平移，再翻转90°后向下移动，向下移动时，变距轴51两端进入导向板6的导向槽内，使齿轮一53与齿板一54啮合并自转，齿轮一53自转带动变距轴51进行转动，变距轴51转动带动各个滑槽连杆52在变距槽上滑动，使各个滑槽连杆52带动各夹持机构4相互远离，齿轮一53转动一周后停止，且各夹持机构4相远离至最大位置，使夹持机构4加持的板材在浸入淬火介质的过程中，逐渐相互分离；

在各夹持机构4相互远离的过程中，转筒71上的齿轮二72交替与两个挡板73上的齿条啮合，齿轮二72进行往复转动，从而使各个齿轮二72分别带动其连接的转筒71进行往复转动，使各夹持机构4夹持的板材浸入淬火介质的过程中进行往复摆动；

当取料台2带着板材浸入淬火介质后，可启动两个伺服电机同步转动，带动两个凸轮101转动，使取料台2通过两个斜向板371的滑动面进行斜向上下移动，进而使取料台2下方被夹持的板材斜向地上下移动，同时带动导向板6沿着水平方向往复移动，其上的齿轮一53在齿板一54上移动并往复自转一定角度，从而使板材在跟随取料台2斜向上移动的同时以较小角度往复转动，使板材浸入淬火介质后，进一步使各板材表面与淬火介质充分接触，同时使各板材表面的杂质能从表面抖落，单次淬火完成后，重复操作即可重复淬火过程。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种板材用热处理淬火装置，包括淬火池（1），其特征在于：所述淬火池（1）上方设有取料台（2），所述取料台（2）一侧安装有与取料台（2）顶部相连接的取料装置（3）；

若干夹持机构（4），若干所述夹持机构（4）安装在取料台（2）底部；

变距机构（5），所述变距机构（5）与若干夹持机构（4）均相连接；

取料装置（3）可驱动取料台（2）上升至其行程末端，再向上翻转90°后进行平移并取料；

取料后，取料装置（3）驱动取料台（2）反向平移至其行程末端，再向下翻转90°后进行下降，且下降过程中，变距机构（5）驱动若干夹持机构（4）进行相互远离；

所述变距机构（5）包括变距轴（51）和驱动件一，所述变距轴（51）表面开设的若干变距槽上滑动连接有若干滑槽连杆（52），若干滑槽连杆（52）分别与若干夹持机构（4）相连接，所述驱动件一驱动变距轴（51）自转并带动若干夹持机构（4）相互靠近或远离；

所述变距轴（51）安装在取料台（2）内，所述变距轴（51）两端延伸至取料台（2）外，且其两端分别与取料台（2）内壁转动连接，所述淬火池（1）两侧安装有导向板（6），所述导向板（6）一端设有呈开口状的导向槽，所述变距轴（51）两端分别与两个导向槽活动连接，所述驱动件一包括齿轮一（53）和齿板一（54），所述齿轮一（53）与变距轴（51）一端固定连接，所述齿轮一（53）与齿板一（54）间歇啮合，所述齿板一（54）固定安装在与其相邻的导向板（6）表面；

所述变距机构（5）底部安装有摆动机构（7），所述摆动机构（7）包括驱动件二和若干转筒（71），若干所述转筒（71）分别与若干夹持机构（4）相连接，且若干转筒（71）内壁分别与若干滑槽连杆（52）一端转动连接，所述驱动件二驱动若干转筒（71）进行往复转动；

所述驱动件二包括若干齿轮二（72）和安装在若干齿轮二（72）两侧的两个挡板（73），两个所述挡板（73）相对一侧交错安装有若干齿条，两个所述挡板（73）顶部与取料台（2）底部固定连接，若干所述齿轮二（72）分别与若干转筒（71）表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括支板（41）和固定安装在支板（41）底部的夹持组件（42），所述支板（41）顶部与转筒（71）一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于，所述转筒（71）表面转动连接有滑板（8），所述滑板（8）两端固定连接有两个滑块，所述取料台（2）底部固定安装有两个导轨（9），两个所述滑块分别与两个导轨（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于，所述取料装置（3）包括支撑架（31）、电动伸缩杆（32）和两个对称设置的翻转台（33），两个所述翻转台（33）底部与支撑架（31）固定连接，两个所述翻转台（33）相对的一侧均开设有直角槽（34），两个所述翻转台（33）相远离一侧侧面均开设有Y型槽（35），两个所述直角槽（34）内壁滑动连接有同一个推杆（36），所述推杆（36）两端固定连接有两个翻转板组件（37），两个所述翻转板组件（37）一端均与取料台（2）顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于，所述翻转板组件（37）与翻转台（33）内壁滑动连接，所述翻转板组件（37）表面固定连接有导向柱（38），所述导向柱（38）表面与Y型槽（35）内壁滑动连接，所述电动伸缩杆（32）输出轴一端与推杆（36）表面转动连接，电动伸缩杆（32）一端与支撑架（31）表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于，所述翻转板组件（37）由两个斜向板（371）组成，两个斜向板（371）上均固定安装有梯形滑块（372），位于顶部所述梯形滑块（372）设置于顶部斜向板（371）底部右侧，位于底部所述梯形滑块（372）设置于底部斜向板（371）的顶部左侧，两个梯形滑块（372）之间可抵接，且两个斜向板（371）上均开设有梯形滑槽（373），两个斜向板（371）上相对的梯形滑块（372）与梯形滑槽（373）之间滑动连接，所述淬火池（1）两侧安装有纵向移动机构（10），所述纵向移动机构（10）包括凸轮（101）、挡块（102）和驱动件三，所述凸轮（101）与淬火池（1）一侧转动连接，所述挡块（102）固定安装在取料台（2）一侧，所述驱动件三可驱动凸轮（101）转动推动挡块（102）上升。

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