CN113699349B - 一种板材用热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材用热处理淬火装置，包括机体，所述机体的正面和背面固定连接有U型管，所述U型管的顶部设置有盖板，所述盖板的下表面与机体的上表面滑动连接，所述盖板的壁中开设有滑槽，所述滑槽的底部设置有夹持装置，本发明涉及淬火技术领域。该板材用热处理淬火装置，通过设置调节装置，当板材夹持在夹持装置的内部后，活动杆向下移动，板材被拉入机体的内部，在漏板的挤压下，弧形板弯曲弧度减小，插销插入漏板的内部，压缩弹簧挤压收缩，此时堵塞漏板内部的金属碎屑会从漏板的内部推出，碎屑残留在弧形板的上表面或底部区域，在散热装置内部的水流冲击下，碎屑最终从排渣管排出，解决了传统淬火设备内部容易被金属碎屑堵塞的问题。

Description

一种板材用热处理淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，具体为一种板材用热处理淬火装置。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

传统的淬火设备在使用时，由于采用露天式淬火，在淬火瞬间，高温蒸汽和热量会向外传递，不利于操作者的身体健康，同时，在进行大量板材的淬火时，由于材料的堆积，容易造成局部温差变形。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材用热处理淬火装置，解决了传统淬火设备效率低且废气和热量容易外泄的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板材用热处理淬火装置，包括机体，所述机体的正面和背面固定连接有U型管，所述U型管的顶部设置有盖板，所述盖板的下表面与机体的上表面滑动连接，所述盖板的壁中开设有滑槽，所述滑槽的底部设置有夹持装置，所述夹持装置的底部活动连接有调节装置，所述调节装置和夹持装置均位于机体的内部，所述机体左侧的外表面固定连接有散热装置；

所述调节装置包括活动杆，所述活动杆的外表面滑动连接有弧形板，所述弧形板的上表面固定连接有插销，所述插销沿着弧形板的上表面弧形排列，所述弧形板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与机体的内表面固定连接，所述机体的底部固定连接有排渣管。

优选的，所述活动杆的顶端与夹持装置的下表面转动连接，所述活动杆的外表面与机体的内表面滑动连接，所述机体底部的内表面与排渣管的右端相连通，所述排渣管的左端与机体背面的内表面相连通，所述排渣管的底端与外界相连通。

优选的，所述散热装置包括进液管，所述进液管的左端与外界相连通，所述进液管的右端固定连接有液压缸，所述液压缸的两端固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接有储藏装置。

优选的，所述储藏装置包括水箱，所述水箱右侧的壁中开设有通槽，所述水箱左侧的外表面固定连接有散热片，所述散热片沿着水箱左侧的外表面线性排列，所述水箱的内表面滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端活动连接有混合装置，所述混合装置位于水箱的内部。

优选的，所述水箱的上表面与盖板的下表面滑动连接，所述推拉杆的外表面通过滑槽与盖板的内表面滑动连接，所述水箱右侧的外表面与机体左侧的外表面固定连接，所述机体左侧的外表面开设有通槽。

优选的，所述混合装置包括转板，所述转板右侧的壁中开设有空腔，所述转板的内表面转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有密封板所述密封板的上表面固定连接有卡块。

优选的，所述转板左侧的上表面与推拉板的底端活动连接，所述转板的外表面与密封板的内表面转动连接，所述密封板的外表面与水箱的内表面滑动连接。

优选的，所述夹持装置包括插板，所述插板的上表面固定连接有漏板，所述漏板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的两侧设置有活动板，所述活动板的下表面与漏板的上表面滑动连接，所述固定板和活动板两侧的外表面固定连接有凸块，所述固定板和活动板的内表面滑动连接有导杆，所述导杆的外表面转动连接有转盘，所述转盘的外表面与固定板和活动板的外表面转动连接，所述转盘左侧的外表面活动连接有弹片。

优选的，所述漏板的外表面与机体的内表面滑动连接，所述插板左侧的外表面与机体左侧的内表面滑动连接，所述插板的底端贯穿机体的内表面，并延伸至机体的外部。

（三）有益效果

本发明提供了一种板材用热处理淬火装置。具备以下有益效果：

（一）、该板材用热处理淬火装置，通过设置盖板，当设备使用时，盖板沿着机体的上表面滑动，机体打开，将高温板材放置在夹持装置的内部，夹持装置将板材固定，调节装置将夹持装置向下拉入机体的内部，随着夹持装置和板材完全进入机体的内部后，盖板沿着滑槽反向运动，机体的顶部被关闭，设备将板材与外界隔离，此时的散热装置向机体的内部注入冷却水，板材在完成淬火处理的同时也完成热量的转化，解决了传统外露式淬火，高温废气和热量容易外泄的问题。

（二）、该板材用热处理淬火装置，通过设置夹持装置，当板材进入机体的内部后，板材插入固定板和活动板之间的空隙中，在压力作用下，活动板的下表面沿着漏板的上表面滑动，弹片迫使活动板的外表面夹紧板材，在凸块的作用下，活动板与板材点面接触，在多点定位作用下，板材能够保持稳定，同时，由于接触面积减小，板材的外表面能够与水充分接触，使得板材能够迅速均匀的降温，避免因为接触面积不同或受堆叠作用影响，板材降温不均匀，容易淬火断裂和形变扭曲，解决了大量板材淬火时，板材容易受热不均匀的问题。

（三）、该板材用热处理淬火装置，通过设置调节装置，当板材夹持在夹持装置的内部后，活动杆向下移动，板材被拉入机体的内部，在漏板的挤压下，弧形板弯曲弧度减小，插销插入漏板的内部，压缩弹簧挤压收缩，此时堵塞漏板内部的金属碎屑会从漏板的内部推出，碎屑残留在弧形板的上表面或底部区域，在散热装置内部的水流冲击下，碎屑最终从排渣管排出，解决了传统淬火设备内部容易被金属碎屑堵塞的问题。

（四）、该板材用热处理淬火装置，通过设置散热装置，当板材完全进入设备内部后，盖板关闭，进液管向液压缸内部注入冷却水，高压水流从连接管进入水箱的内部，冷却水从通槽进入机体的内部，在完成淬火和热交换后，热水经U型管二次反向回流至水箱的内部，与水箱内部的冷却水混合，水箱内部的温度升高，热量在加热水流的同时，通过散热片向外传递，水箱内部温度降低后，连接管再次将液压缸内部的冷却水注入水箱内部，实现设备内部的水循环和热循环，解决了传统淬火设备由于散热效率较低，需要消耗大量冷却水的问题。

（五）、该板材用热处理淬火装置，通过设置混合装置，当热水经U型管二次反向回流至水箱的内部时，热水与水箱内部的冷却水混合，水箱内部的温度升高，热水膨胀，向上运动，由于空腔的存在，转板的重心向左偏移，转板只需要受极小的力便能转动，随着推拉板的向下挤压，转板在转动的同时带动密封板向下运动，水从间隙中流入密封板的上表面，待运动到指定位置后，推拉板再反向向上拉动转板，在卡块的阻挡下，转板的外表面与密封板挤压贴合，二者间隙减小，随着推拉板的继续拉动，密封板向上运动，其上表面水体的水位升高，当水位越过通槽后，水再次流入机体的内部，通过混合装置的往复运动，将水箱内部的水充分混合加温，在水箱和机体的内部实现局部水循环，减少液压缸注水的频率，解决了传统淬火设备冷却水不能充分加热，容易造成资源浪费的问题。

（六）、该板材用热处理淬火装置，通过设置活动板，当板材进入机体的内部后，板材插入固定板和活动板之间的空隙中，在压力作用下，活动板的下表面沿着漏板的上表面滑动，弹片迫使活动板的外表面夹紧板材，在凸块的作用下，活动板与板材点面接触，在多点定位作用下，板材能够保持稳定，由于弹片具有较大的形变量，能够适应不同尺寸的板材，并且，设备一次最多可以进行十个相同尺寸的板材的淬火降温，或多个不同尺寸的板材的淬火降温，提高了设备的效率，解决了传统淬火设备灵活性和淬火效率较差的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明调节装置的结构示意图；

图4为本发明散热装置的结构示意图；

图5为本发明储藏装置的结构示意图；

图6为本发明混合装置的结构示意图；

图7为本发明夹持装置的结构示意图。

图中：机体1，U型管2，盖板3，滑槽4，夹持装置5，调节装置6，散热装置7，活动杆10，弧形板11，插销12，压缩弹簧13，排渣管14，进液管15，液压缸16，连接管17，储藏装置18，水箱20，通槽21，散热片22，推拉板23，混合装置24，转板25，空腔26，转轴27，密封板28，卡块29，插板30，漏板31，固定板32，活动板33，凸块34，导杆35，弹片36，转盘37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种板材用热处理淬火装置，包括机体1，机体1的正面和背面固定连接有U型管2，U型管2的顶部设置有盖板3，盖板3的下表面与机体1的上表面滑动连接，盖板3的壁中开设有滑槽4，滑槽4的底部设置有夹持装置5，夹持装置5的底部活动连接有调节装置6，调节装置6和夹持装置5均位于机体1的内部，机体1左侧的外表面固定连接有散热装置7；

通过设置盖板3，当设备使用时，盖板3沿着机体1的上表面滑动，机体1打开，将高温板材放置在夹持装置5的内部，夹持装置5将板材固定，调节装置6将夹持装置向下拉入机体1的内部，随着夹持装置5和板材完全进入机体1的内部后，盖板3沿着滑槽4反向运动，机体1的顶部被关闭，设备将板材与外界隔离，此时的散热装置7向机体1的内部注入冷却水，板材在完成淬火处理的同时也完成热量的转化，解决了传统外露式淬火，高温废气和热量容易外泄的问题。

调节装置6包括活动杆10，活动杆10的外表面滑动连接有弧形板10，弧形板11的上表面固定连接有插销12，插销12沿着弧形板11的上表面弧形排列，弧形板11的下表面固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的底端与机体1的内表面固定连接，机体1的底部固定连接有排渣管14。

活动杆10的顶端与夹持装置5的下表面转动连接，活动杆10的外表面与机体1的内表面滑动连接，机体1底部的内表面与排渣管14的右端相连通，排渣管14的左端与机体1背面的内表面相连通，排渣管14的底端与外界相连通。

通过设置调节装置6，当板材夹持在夹持装置5的内部后，活动杆10向下移动，板材被拉入机体1的内部，在漏板31的挤压下，弧形板11弯曲弧度减小，插销12插入漏板31的内部，压缩弹簧13挤压收缩，此时堵塞漏板31内部的金属碎屑会从漏板31的内部推出，碎屑残留在弧形板11的上表面或底部区域，在散热装置7内部的水流冲击下，碎屑最终从排渣管14排出，解决了传统淬火设备内部容易被金属碎屑堵塞的问题。

散热装置7包括进液管15，进液管15的左端与外界相连通，进液管15的右端固定连接有液压缸16，液压缸16的两端固定连接有连接管17，连接管17的右端固定连接有储藏装置18。

储藏装置18包括水箱20，水箱20右侧的壁中开设有通槽21，水箱20左侧的外表面固定连接有散热片22，散热片22沿着水箱20左侧的外表面线性排列，水箱20的内表面滑动连接有推拉杆23，推拉杆23的底端活动连接有混合装置24，混合装置24位于水箱20的内部。

通过设置散热装置7，当板材完全进入设备内部后，盖板2关闭，进液管15向液压缸16内部注入冷却水，高压水流从连接管17进入水箱20的内部，冷却水从通槽21进入机体1的内部，在完成淬火和热交换后，热水经U型管2二次反向回流至水箱20的内部，与水箱20内部的冷却水混合，水箱20内部的温度升高，热量在加热水流的同时，通过散热片22向外传递，水箱29内部温度降低后，连接管17再次将液压缸16内部的冷却水注入水箱内部，实现设备内部的水循环和热循环，解决了传统淬火设备由于散热效率较低，需要消耗大量冷却水的问题。

水箱20的上表面与盖板2的下表面滑动连接，推拉杆23的外表面通过滑槽4与盖板2的内表面滑动连接，水箱20右侧的外表面与机体1左侧的外表面固定连接，机体1左侧的外表面开设有通槽21。

混合装置24包括转板25，转板25右侧的壁中开设有空腔26，转板25的内表面转动连接有转轴27，转轴27的两端固定连接有密封板28密封板28的上表面固定连接有卡块29。

转板25左侧的上表面与推拉板23的底端活动连接，转板25的外表面与密封板28的内表面转动连接，密封板28的外表面与水箱20的内表面滑动连接。

通过设置混合装置24，当热水经U型管2二次反向回流至水箱20的内部时，热水与水箱20内部的冷却水混合，水箱20内部的温度升高，热水膨胀，向上运动，由于空腔26的存在，转板25的重心向左偏移，转板25只需要受极小的力便能转动，随着推拉板23的向下挤压，转板25在转动的同时带动密封板28向下运动，水从间隙中流入密封板28的上表面，待运动到指定位置后，推拉板23再反向向上拉动转板25，在卡块29的阻挡下，转板25的外表面与密封板28挤压贴合，二者间隙减小，随着推拉板23的继续拉动，密封板28向上运动，其上表面水体的水位升高，当水位越过通槽21后，水再次流入机体1的内部，通过混合装置24的往复运动，将水箱20内部的水充分混合加温，在水箱20和机体1的内部实现局部水循环，减少液压缸16注水的频率，解决了传统淬火设备冷却水不能充分加热，容易造成资源浪费的问题

夹持装置5包括插板30，插板30的上表面固定连接有漏板31，漏板31的上表面固定连接有固定板32，固定板32的两侧设置有活动板33，活动板33的下表面与漏板31的上表面滑动连接，固定板32和活动板33两侧的外表面固定连接有凸块34，固定板32和活动板33的内表面滑动连接有导杆35，导杆35的外表面转动连接有转盘37，转盘37的外表面与固定板32和活动板33的外表面转动连接，转盘37左侧的外表面活动连接有弹片36。

通过设置夹持装置5，当板材进入机体1的内部后，板材插入固定板32和活动板33之间的空隙中，在压力作用下，活动板13的下表面沿着漏板31的上表面滑动，弹片36迫使活动板13的外表面夹紧板材，在凸块34的作用下，活动板33与板材点面接触，在多点定位作用下，板材能够保持稳定，同时，由于接触面积减小，板材的外表面能够与水充分接触，使得板材能够迅速均匀的降温，避免因为接触面积不同或受堆叠作用影响，板材降温不均匀，容易淬火断裂和形变扭曲，解决了大量板材淬火时，板材容易受热不均匀的问题。

漏板31的外表面与机体1的内表面滑动连接，插板30左侧的外表面与机体1左侧的内表面滑动连接，插板30的底端贯穿机体1的内表面，并延伸至机体1的外部。

通过设置活动板33，当板材进入机体1的内部后，板材插入固定板32和活动板33之间的空隙中，在压力作用下，活动板13的下表面沿着漏板31的上表面滑动，弹片36迫使活动板13的外表面夹紧板材，在凸块34的作用下，活动板33与板材点面接触，在多点定位作用下，板材能够保持稳定，由于弹片36具有较大的形变量，能够适应不同尺寸的板材，并且，设备一次最多可以进行十个相同尺寸的板材的淬火降温，或多个不同尺寸的板材的淬火降温，提高了设备的效率，解决了传统淬火设备灵活性和淬火效率较差的问题。

使用时，盖板3沿着机体1的上表面滑动，机体1打开，将高温板材放置在夹持装置5的内部，夹持装置5将板材固定，调节装置6将夹持装置向下拉入机体1的内部，随着夹持装置5和板材完全进入机体1的内部后，盖板3沿着滑槽4反向运动，机体1的顶部被关闭，设备将板材与外界隔离，此时的散热装置7向机体1的内部注入冷却水，板材在完成淬火处理的同时也完成热量的转化。

当板材进入机体1的内部后，板材插入固定板32和活动板33之间的空隙中，在压力作用下，活动板13的下表面沿着漏板31的上表面滑动，弹片36迫使活动板13的外表面夹紧板材，在凸块34的作用下，活动板33与板材点面接触，在多点定位作用下，板材能够保持稳定，同时，由于接触面积减小，板材的外表面能够与水充分接触，使得板材能够迅速均匀的降温，避免因为接触面积不同或受堆叠作用影响，板材降温不均匀，容易淬火断裂和形变扭曲。

当板材夹持在夹持装置5的内部后，活动杆10向下移动，板材被拉入机体1的内部，在漏板31的挤压下，弧形板11弯曲弧度减小，插销12插入漏板31的内部，压缩弹簧13挤压收缩，此时堵塞漏板31内部的金属碎屑会从漏板31的内部推出，碎屑残留在弧形板11的上表面或底部区域，在散热装置7内部的水流冲击下，碎屑最终从排渣管14排出。

当板材完全进入设备内部后，盖板2关闭，进液管15向液压缸16内部注入冷却水，高压水流从连接管17进入水箱20的内部，冷却水从通槽21进入机体1的内部，在完成淬火和热交换后，热水经U型管2二次反向回流至水箱20的内部，与水箱20内部的冷却水混合，水箱20内部的温度升高，热量在加热水流的同时，通过散热片22向外传递，水箱29内部温度降低后，连接管17再次将液压缸16内部的冷却水注入水箱内部，实现设备内部的水循环和热循环。

当热水经U型管2二次反向回流至水箱20的内部时，热水与水箱20内部的冷却水混合，水箱20内部的温度升高，热水膨胀，向上运动，由于空腔26的存在，转板25的重心向左偏移，转板25只需要受极小的力便能转动，随着推拉板23的向下挤压，转板25在转动的同时带动密封板28向下运动，水从间隙中流入密封板28的上表面，待运动到指定位置后，推拉板23再反向向上拉动转板25，在卡块29的阻挡下，转板25的外表面与密封板28挤压贴合，二者间隙减小，随着推拉板23的继续拉动，密封板28向上运动，其上表面水体的水位升高，当水位越过通槽21后，水再次流入机体1的内部，通过混合装置24的往复运动，将水箱20内部的水充分混合加温，在水箱20和机体1的内部实现局部水循环，减少液压缸16注水的频率。

当板材进入机体1的内部后，板材插入固定板32和活动板33之间的空隙中，在压力作用下，活动板13的下表面沿着漏板31的上表面滑动，弹片36迫使活动板13的外表面夹紧板材，在凸块34的作用下，活动板33与板材点面接触，在多点定位作用下，板材能够保持稳定，由于弹片36具有较大的形变量，能够适应不同尺寸的板材，并且，设备一次最多可以进行十个相同尺寸的板材的淬火降温，或多个不同尺寸的板材的淬火降温，提高了设备的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材用热处理淬火装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的正面和背面固定连接有U型管（2），所述U型管（2）的顶部设置有盖板（3），所述盖板（3）的下表面与机体（1）的上表面滑动连接，所述盖板（3）的壁中开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的底部设置有夹持装置（5），所述夹持装置（5）的底部活动连接有调节装置（6），所述调节装置（6）和夹持装置（5）均位于机体（1）的内部，所述机体（1）左侧的外表面固定连接有散热装置（7）；

所述调节装置（6）包括活动杆（10），所述活动杆（10）的外表面滑动连接有弧形板（11），所述弧形板（11）的上表面固定连接有插销（12），所述插销（12）沿着弧形板（11）的上表面弧形排列，所述弧形板（11）的下表面固定连接有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）的底端与机体（1）的内表面固定连接，所述机体（1）的底部固定连接有排渣管（14）；

所述夹持装置（5）包括插板（30），所述插板（30）的上表面固定连接有漏板（31），所述漏板（31）的上表面固定连接有固定板（32），所述固定板（32）的两侧设置有活动板（33），所述活动板（33）的下表面与漏板（31）的上表面滑动连接，所述固定板（32）和活动板（33）两侧的外表面固定连接有凸块（34），所述固定板（32）和活动板（33）的内表面滑动连接有导杆（35），所述导杆（35）的外表面转动连接有转盘（37），所述转盘（37）的外表面与固定板（32）和活动板（33）的外表面转动连接，所述转盘（37）左侧的外表面活动连接有弹片（36）。

2.根据权利要求1所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于：所述活动杆（10）的顶端与夹持装置（5）的下表面转动连接，所述活动杆（10）的外表面与机体（1）的内表面滑动连接，所述机体（1）底部的内表面与排渣管（14）的右端相连通，所述排渣管（14）的左端与机体（1）背面的内表面相连通，所述排渣管（14）的底端与外界相连通。

3.根据权利要求1所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于：所述散热装置（7）包括进液管（15），所述进液管（15）的左端与外界相连通，所述进液管（15）的右端固定连接有液压缸（16），所述液压缸（16）的两端固定连接有连接管（17），所述连接管（17）的右端固定连接有储藏装置（18）。

4.根据权利要求3所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于：所述储藏装置（18）包括水箱（20），所述水箱（20）右侧的壁中开设有通槽（21），所述水箱（20）左侧的外表面固定连接有散热片（22），所述散热片（22）沿着水箱（20）左侧的外表面线性排列，所述水箱（20）的内表面滑动连接有推拉板（23），所述推拉板（23）的底端活动连接有混合装置（24），所述混合装置（24）位于水箱（20）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于：所述水箱（20）的上表面与盖板（3）的下表面滑动连接，所述推拉板（23）的外表面通过滑槽（4）与盖板（3）的内表面滑动连接，所述水箱（20）右侧的外表面与机体（1）左侧的外表面固定连接，所述机体（1）左侧的外表面开设有通槽（21）。

6.根据权利要求4所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于：所述混合装置（24）包括转板（25），所述转板（25）右侧的壁中开设有空腔（26），所述转板（25）的内表面转动连接有转轴（27），所述转轴（27）的两端固定连接有密封板（28）所述密封板（28）的上表面固定连接有卡块（29）。

7.根据权利要求6所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于：所述转板（25）左侧的上表面与推拉板（23）的底端活动连接，所述转板（25）的外表面与密封板（28）的内表面转动连接，所述密封板（28）的外表面与水箱（20）的内表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材用热处理淬火装置，其特征在于：所述漏板（31）的外表面与机体（1）的内表面滑动连接，所述插板（30）左侧的外表面与机体（1）左侧的内表面滑动连接，所述插板（30）的底端贯穿机体（1）的内表面，并延伸至机体（1）的外部。

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